一种竹木加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹木钻孔装置，具体是一种竹木加工用钻孔装置，属于竹木加工技术领域。

背景技术：

目前竹木加工行业快速发展，竹木制产品应用越来越广泛，竹木产品是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板；最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。

在竹木产品生产的过程中都需要对其进行切割、打孔等操作，现有的竹木打孔机通常结构较为复杂，操作起来也较为麻烦；且在现有技术中，对竹木进行等距离打孔时缺乏专门的钻孔机，加工时会存在一会的误差，会降低产品的合格率。因此，针对上述问题提出一种竹木加工用钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹木加工用钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹木加工用钻孔装置，包括从上到下依次安装的钻孔机、固定结构、滑动结构、工作台、支撑柱和滚轮，其中所述滚轮与所述支撑柱滚动连接，所述支撑柱固接在所述工作台的下表面，且所述钻孔机固接在所述工作台的上表面；

所述固定结构包括u型卡板、缸体、弹簧和活塞杆，所述u型卡板的外侧表面固接有所述缸体，所述缸体的外端端面固接有进气口，且所述进气口与所述缸体内部相互连通；所述缸体内部套接有所述活塞杆，所述活塞杆贯穿所述u型卡板的一侧侧板，所述u型卡板的一侧侧板内部设有空腔，且所述活塞杆贯穿所述空腔；所述活塞杆顶端固接有固定卡板，所述活塞杆的表面固接有限位板，所述限位板的一侧设有所述弹簧，且所述弹簧套接在所述活塞杆的表面；

所述固定结构包括安装槽、齿轮和电机，所述安装槽开设在所述工作台的上表面，所述安装槽的内侧壁开有l型滑槽，所述u型卡板的两侧侧面固接有l型滑板，且所述l型滑板卡合在所述l型滑槽内部；所述u型卡板的下表面开有齿痕，所述u型卡板底部设有齿轮，且所述齿轮与所述齿痕啮合连接；所述电机固接在所述安装槽内部，且所述齿轮套接在所述电机的输出轴末端；

通过所述电机、所述齿轮和所述齿痕的相互配合使用实现了所述电机驱动所述齿轮转动的同时所述齿轮和所述齿痕相互啮合传动，从而会带动所述u型卡板顺着所述l型滑槽向一侧移动，以此来达到了在竹木上均匀钻孔的目的。

优选的，所述滚轮的数目为四个，且均匀分布在四个所述支撑柱的底端。

优选的，所述缸体的数目为四个，且对称分布在所述u型卡板的两端。

优选的，所述固定卡板的外侧表面为弧形结构，且所述固定卡板的外侧表面固接有橡胶垫。

优选的，所述l型滑板为长条形，且所述l型滑板和所述l型滑槽的尺寸相匹配。

优选的，所述空腔的内部和所述限位板的表面均为圆形结构，且两者的尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在u型卡板的两侧安装有缸体，缸体内套接的活塞杆会贯穿至空腔内部，在缸体内部充入气体时，活塞杆表面的限位板在压缩弹簧的同时会带动固定卡板向u型卡板的内部运动，以此来将u型卡板中间放置的竹木进行固定；当加工完成后，在弹簧的作用下，固定卡板会在活塞杆的作用下恢复原位，便于操作；

2、本实用新型通过l型滑板和l型滑槽将u型卡板卡合在安装槽的内部，通过电机驱动齿轮转动，齿轮会与u型卡板下表面的齿痕相啮合，电机会带动u型卡板向一侧运动，在驱动器内部plc的控制下，根据预设的行程和速度实现电机进行分段运行，以此来达到了对竹木进行等距离钻孔的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型u型卡板与齿轮连接图；

图3为本实用新型局部剖视图；

图4为图3中a处结构放大示意图。

图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、工作台，4、缸体，41、进气口，5、u型卡板，51、齿痕，6、钻孔机，7、固定卡板，8、l型滑板，9、l型滑槽，10、安装槽，11、齿轮，12、电机，13、弹簧，14、空腔，15、限位板，16、活塞杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种竹木加工用钻孔装置，包括从上到下依次安装的钻孔机6、固定结构、滑动结构、工作台3、支撑柱2和滚轮1，其中所述滚轮1与所述支撑柱2滚动连接，所述支撑柱2固接在所述工作台3的下表面，且所述钻孔机6固接在所述工作台3的上表面；

所述固定结构包括u型卡板5、缸体4、弹簧13和活塞杆16，所述u型卡板5的外侧表面固接有所述缸体4，所述缸体4的外端端面固接有进气口41，且所述进气口41与所述缸体4内部相互连通；所述缸体4内部套接有所述活塞杆16，所述活塞杆16贯穿所述u型卡板5的一侧侧板，所述u型卡板5的一侧侧板内部设有空腔14，且所述活塞杆16贯穿所述空腔14；所述活塞杆16顶端固接有固定卡板7，所述活塞杆16的表面固接有限位板15，所述限位板15的一侧设有所述弹簧13，且所述弹簧13套接在所述活塞杆16的表面；

所述固定结构包括安装槽10、齿轮11和电机12，所述安装槽10开设在所述工作台3的上表面，所述安装槽10的内侧壁开有l型滑槽9，所述u型卡板5的两侧侧面固接有l型滑板8，且所述l型滑板8卡合在所述l型滑槽9内部；所述u型卡板5的下表面开有齿痕51，所述u型卡板5底部设有齿轮11，且所述齿轮11与所述齿痕51啮合连接；所述电机12固接在所述安装槽10内部，且所述齿轮11套接在所述电机12的输出轴末端；

通过所述电机12、所述齿轮11和所述齿痕51的相互配合使用实现了所述电机12驱动所述齿轮11转动的同时所述齿轮11和所述齿痕51相互啮合传动，从而会带动所述u型卡板5顺着所述l型滑槽9向一侧移动，以此来达到了在竹木上均匀钻孔的目的。

所述滚轮1的数目为四个，且均匀分布在四个所述支撑柱2的底端，便于本实用新型的移动；所述缸体4的数目为四个，且对称分布在所述u型卡板5的两端，便于对卡合在所述u型卡板5之间的竹木进行固定；所述固定卡板7的外侧表面为弧形结构，且所述固定卡板7的外侧表面固接有橡胶垫，便于对竹木进行卡合；所述l型滑板8为长条形，且所述l型滑板8和所述l型滑槽9的尺寸相匹配，在所述u型卡板5移动时可起到导向的作用；所述空腔14的内部和所述限位板15的表面均为圆形结构，且两者的尺寸相匹配，苏搜狐弹簧14起到了复位的功能。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将竹木放置在u型卡板5的上表面，通过进气口41向缸体4内部输送气体，活塞杆16表面的限位板15在压缩弹簧13的同时会带动固定卡板7向u型卡板5的内部运动，以此来将u型卡板5中间放置的竹木进行固定；当加工完成后，在弹簧13的作用下，固定卡板7会在活塞杆16的作用下恢复原位；

驱动钻孔机6工作，通过电机12会驱动齿轮11转动，齿轮11会与u型卡板5下表面的齿痕51相啮合，电机12会带动u型卡板5向一侧运动，在驱动器内部plc的控制下，根据预设的行程和速度实现电机12进行分段运行，以此来达到了对竹木进行等距离钻孔的目的。

电机12采用的是宁波迪卡数控科技有限公司提供的sm伺服电机及其相关的配套电源和电路。

驱动器采用的是宁波迪卡数控科技有限公司提供的dk伺服驱动器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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