一种家具制造用木板打孔机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是指一种家具制造用木板打孔机。

背景技术：

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制造室内家具，在木材加工工程中，尤其是木板加工过程中，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人劳动强度大，工作效率低，尤其是在一块木板上需要根据规定距离的打多个圆孔，由于工人操作的不稳定性，很难在木板上准确的进行打孔，影响打孔质量，尺寸精度低，现有机械型打孔装置，价格昂贵，维护成本高，不能满足小型工厂使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种操作方便，可实现打孔间隔自动调节和木渣自动回收的家具制造用木板打孔机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种家具制造用木板打孔机，包括工作台、支撑件、限位件、滑动驱动件、位移驱动电机、驱动轴、升降驱动组件、钻孔电机放置腔、钻头、吸渣头、组件固定板、导管和木渣收集箱，所述支撑件对称设于工作台的两端，所述支撑件上设有驱动件滑动通孔，所述滑动驱动件可滑动设于两组对称设置的支撑件上的驱动件滑动通孔中，所述支撑件上设有限位滑动通孔，所述限位滑动通孔设于驱动件滑动通孔的下方，所述限位件可滑动设于两组对称设置的支撑件上的限位滑动通孔中，所述组件固定板两端分别设于滑动驱动件和限位件上，所述组件固定板设于两组对称设置的支撑件之间，所述升降驱动组件设于组件固定板上且可滑动设于滑动驱动件和限位件上，所述钻孔电机放置腔设于升降驱动组件上且设于限位件的下方，所述钻孔电机放置腔中设有钻孔驱动电机，所述钻头可旋转设于钻孔电机放置腔上，所述钻头一端贯穿钻孔电机放置腔底壁与钻孔驱动电机的输出端连接，所述钻孔电机放置腔两侧设有连接杆，所述吸渣头设于连接杆上且靠近钻头，所述木渣收集箱设于工作台的下方，所述导管两端分别设于吸渣头和木渣收集箱上，所述位移驱动电机设于工作台上，所述驱动轴可旋转设于工作台和支撑件中，所述限位件和滑动驱动件靠近驱动轴的一侧设有锯齿，所述驱动轴上设有主动驱动齿轮和限位驱动齿轮，所述主动驱动齿轮可旋转设于驱动件滑动通孔中且与滑动驱动件啮合连接，所述限位驱动齿轮可旋转设于限位滑动通孔中且与限位件啮合连接。

进一步地，升降驱动组件包括升降驱动电机、升降滑动件、偏心限位盘、偏心驱动盘和偏心轴，所述偏心轴可旋转设于组件固定板上，所述升降驱动电机设于组件固定板上，所述偏心轴一端贯穿组件固定板与升降驱动电机的输出端连接，所述偏心驱动盘偏心设于偏心轴上，所述滑动驱动件和限位件上设有限位孔，所述升降滑动件两端可滑动设于限位孔中，所述升降滑动件一端贯穿限位件上的限位孔设于钻孔电机放置腔上，所述升降滑动件上设有滑动孔，所述偏心限位盘可旋转设于滑动孔中，所述偏心限位盘上设有偏心孔，所述偏心驱动盘可旋转设于偏心孔中，利用升降驱动电机旋转带动偏心轴旋转，偏心轴通过偏心驱动盘带动偏心限位盘绕偏心轴做往复摆动，当偏心驱动盘的圆心从靠近滑动驱动件向靠近限位件一侧转动时，通过偏心限位盘推动升降滑动件向靠近工作台一侧移动，当偏心驱动盘的圆心从靠近限位件向靠近滑动驱动件一侧转动时，通过偏心限位盘推动升降滑动件向远离工作台一侧移动。

进一步地，所述木渣收集箱一侧连通设有真空泵，利用真空泵工作在木渣收集箱、导管和吸渣头中产生负压吸力，将钻孔过程中产生的木渣收集。

进一步地，所述位移驱动电机上设有角度传感器，所述角度传感器套接设于驱动轴上。

进一步地，所述支撑件上设有控制器，所述控制器与真空泵、升降驱动电机、位移驱动电机和角度传感器电连接，角度传感器将驱动轴的旋转角度反馈至控制器，通过控制器进行滑动驱动件和限位件的水平移动距离的计算。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案家具制造用木板打孔机结构简单，利用角度传感器将驱动轴的旋转角度反馈至控制器，通过控制器进行滑动驱动件和限位件的水平移动距离的计算，可实现打孔间隔的自动调节；利用真空泵工作在木渣收集箱、导管和吸渣头中产生负压吸力，可将钻孔过程中产生的木渣收集，增加工作台的清洁效果；实现自动伸缩打孔，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种家具制造用木板打孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种家具制造用木板打孔机a部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种家具制造用木板打孔机升降驱动组件的结构示意图。

其中，1、工作台，2、支撑件，3、限位件，4、滑动驱动件，5、位移驱动电机，6、驱动轴，7、升降驱动组件，8、钻孔电机放置腔，9、钻头，10、吸渣头，11、导管，12、木渣收集箱，13、驱动件滑动通孔，14、限位滑动通孔，15、主动驱动齿轮，16、限位驱动齿轮，17、连接杆，18、偏心孔，19、真空泵，20、角度传感器，21、控制器，22、组件固定板，23、升降驱动电机，24、升降滑动件，25、偏心限位盘，26、偏心驱动盘，27、偏心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一种家具制造用木板打孔机，包括工作台1、支撑件2、限位件3、滑动驱动件4、位移驱动电机5、驱动轴6、升降驱动组件7、钻孔电机放置腔8、钻头9、吸渣头10、组件固定板22、导管11和木渣收集箱12，所述支撑件2对称设于工作台1的两端，所述支撑件2上设有驱动件滑动通孔13，所述滑动驱动件4可滑动设于两组对称设置的支撑件2上的驱动件滑动通孔13中，所述支撑件2上设有限位滑动通孔14，所述限位滑动通孔14设于驱动件滑动通孔13的下方，所述限位件3可滑动设于两组对称设置的支撑件2上的限位滑动通孔14中，所述组件固定板22两端分别设于滑动驱动件4和限位件3上，所述组件固定板22设于两组对称设置的支撑件2之间，所述升降驱动组件7设于组件固定板22上且可滑动设于滑动驱动件4和限位件3上，所述钻孔电机放置腔设于升降驱动组件7上且设于限位件3的下方，所述钻孔电机放置腔8中设有钻孔驱动电机，所述钻头9可旋转设于钻孔电机放置腔8上，所述钻头9一端贯穿钻孔电机放置腔8底壁与钻孔驱动电机的输出端连接，所述钻孔电机放置腔8两侧设有连接杆17，所述吸渣头10设于连接杆17上且靠近钻头9，所述木渣收集箱12设于工作台1的下方，所述导管11两端分别设于吸渣头10和木渣收集箱12上，所述位移驱动电机5设于工作台1上，所述驱动轴6可旋转设于工作台1和支撑件2中，所述限位件3和滑动驱动件4靠近驱动轴6的一侧设有锯齿，所述驱动轴6上设有主动驱动齿轮15和限位驱动齿轮16，所述主动驱动齿轮15可旋转设于驱动件滑动通孔13中且与滑动驱动件4啮合连接，所述限位驱动齿轮16可旋转设于限位滑动通孔14中且与限位件3啮合连接。

升降驱动组件7包括升降驱动电机23、升降滑动件24、偏心限位盘25、偏心驱动盘26和偏心轴27，所述偏心轴27可旋转设于组件固定板22上，所述升降驱动电机23设于组件固定板22上，所述偏心轴27一端贯穿组件固定板22与升降驱动电机23的输出端连接，所述偏心驱动盘26偏心设于偏心轴27上，所述滑动驱动件4和限位件3上设有限位孔，所述升降滑动件24两端可滑动设于限位孔中，所述升降滑动件24一端贯穿限位件3上的限位孔设于钻孔电机放置腔8上，所述升降滑动件24上设有滑动孔，所述偏心限位盘25可旋转设于滑动孔中，所述偏心限位盘25上设有偏心孔18，所述偏心驱动盘26可旋转设于偏心孔18中。

所述木渣收集箱12一侧连通设有真空泵19。所述位移驱动电机5上设有角度传感器20，所述角度传感器20套接设于驱动轴6上。所述支撑件2上设有控制器21，所述控制器21与真空泵19、升降驱动电机23、位移驱动电机5和角度传感器20电连接。

具体使用时，将待打孔木板放置于工作台1上，然后启动控制器21，通过控制器21控制位移驱动电机5启动，位移驱动电机5带动驱动轴6，驱动轴6通过主动驱动齿轮15和限位驱动齿轮16分别带动滑动驱动件4和限位件3做左右移动，通过角度传感器20将驱动轴6的旋转角度反馈至控制器21，通过控制器21进行滑动驱动件4和限位件3的水平移动距离的计算，待钻头9移动至需要钻孔的位置时，控制器21停止位移驱动电机5并启动升降驱动电机23，升降驱动电机23旋转带动偏心轴27旋转，偏心轴27通过偏心驱动盘26带动偏心限位盘25绕偏心轴27摆动，偏心驱动盘26的圆心从靠近滑动驱动件4向靠近限位件3一侧转动时，通过偏心限位盘25推动升降滑动件24向靠近工作台1一侧移动，同时控制器21启动钻孔驱动电机和真空泵19，钻孔驱动电机带动钻头9旋转进行钻孔，同时利用真空泵19工作在木渣收集箱12、导管11和吸渣头10中产生负压吸力，将钻孔过程中产生的木渣收集到木渣收集箱12中，钻孔完成后，偏心驱动盘26的圆心从靠近限位件3向靠近滑动驱动件4一侧转动时，通过偏心限位盘25推动升降滑动件24向远离工作台1一侧移动后控制器21停止升降驱动电机23，然后控制器21控制位移驱动电机5继续旋转实现钻头9的水平移动，升降驱动电机23转动的同时角度传感器20将驱动轴6的旋转角度反馈至控制器21，通过控制器21计算并控制钻头9移动至的下一钻孔位置进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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