一种玩具板自动化打孔敲钉设备的制作方法

本实用新型涉及木质加工技术领域，具体为一种玩具板自动化打孔敲钉设备。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具，木质玩具在加工时通常避免不了要进行钻孔和敲钉加工，目前最常用的就是用小台钻进行钻孔加工，然后进行敲钉。

木板的打孔、敲钉都是人工手动上料，打完孔手动后下料，然后手动上料敲钉，这个过程中工序间连贯性较弱，要等下一次上下料完成才能进行下一次的操作，批量打孔、敲钉效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玩具板自动化打孔敲钉设备，具备工序间衔接紧凑、上料快、全程自动化作业、批量加工效率高等优点，解决了现有的人工手动上下料，批量打孔、敲钉效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述工序间衔接紧凑、上料快、全程自动化作业、批量加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具板自动化打孔敲钉设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有台板，所述台板上固定安装有钻孔平台，所述钻孔平台上固定安装有固定架，所述固定架的内顶部上固定安装有横向线性模组，所述横向线性模组的移动端固定安装有纵向线性模组，所述纵向线性模组的移动端固定安装有打孔机构，所述钻孔平台上固定安装有纵向电动推杆，所述纵向电动推杆的输出端固定安装有前置推板，所述台板上固定安装有入料槽，所述入料槽面向钻孔平台的一侧设有入口，所述入料槽内设置有滑竿组件，所述台板上固定安装有纵向直线电机，所述纵向直线电机的移动端上固定安装有装载台，所述入料槽面向装载台的一侧设有出口，所述台板的后端固定安装有后置安装架，所述后置安装架上固定安装有横向直线电机，所述横向直线电机的移动端固定安装有敲钉机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔平台的左右两端固定安装有限位条，所述限位条的位置与入料槽的入口位置相对应，所述入料槽由四根l型槽板组合而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑竿组件包括横向电动推杆、行轨及滑块，所述滑块滑动连接于行轨上，所述横向电动推杆的输出端与滑块的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装载台的底部两端固定安装有线性滑轨，所述装载台与滑块处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装载台的前后两端固定安装有限位板，所述装载台远离入料槽的一侧设置有出料导槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔平台位于入料槽的前侧，所述滑竿组件位于入料槽的左端，所述装载台位于入料槽的右侧，所述敲钉机构位于入料槽的后侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玩具板自动化打孔敲钉设备，具备以下有益效果：

1、该玩具板自动化打孔敲钉设备，通过设置纵向电动推杆、前置推板、入料槽及滑竿组件，实现了工序间衔接紧凑、上料快的优点，打孔完成后，通过纵向电动推杆带动前置推板推动玩具板经入口落入入料槽内，通过滑竿组件推动落在入料槽内的玩具板，从出口处每次推送一块板到装载台上，工序间衔接紧凑，上料快，作业效率高。

2、该玩具板自动化打孔敲钉设备，通过设置纵向直线电机与装载台，实现了全程自动化作业、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至装载台上后，通过纵向直线电机带动玩具板向敲钉机构处平移，敲钉完成后，通过纵向直线电机再次带动装载台返回原处并定位在出料导槽处，与此同时，滑竿组件再次推送玩具板到装载台上，并将原先敲钉好的玩具板推出至出料导槽内，以此循环作业，全程自动化作业，批量加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反向视图；

图3为本实用新型的滑竿组件结构示意图；

图4为本实用新型的前视图。

图中：1、机架；2、台板；3、钻孔平台；4、固定架；5、横向线性模组；6、纵向线性模组；7、打孔机构；8、纵向电动推杆；9、前置推板；10、入料槽；11、入口；12、滑竿组件；13、纵向直线电机；14、装载台；15、出口；16、后置安装架；17、横向直线电机；18、敲钉机构；19、限位条；20、横向电动推杆；21、行轨；22、滑块；23、线性滑轨；24、限位板；25、出料导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种玩具板自动化打孔敲钉设备，包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有台板2，所述台板2上固定安装有钻孔平台3，所述钻孔平台3上固定安装有固定架4，所述固定架4的内顶部上固定安装有横向线性模组5，所述横向线性模组5的移动端固定安装有纵向线性模组6，所述纵向线性模组6的移动端固定安装有打孔机构7，所述钻孔平台3上固定安装有纵向电动推杆8，所述纵向电动推杆8的输出端固定安装有前置推板9，所述台板2上固定安装有入料槽10，所述入料槽10面向钻孔平台3的一侧设有入口11，所述入料槽10内设置有滑竿组件12，通过设置纵向电动推杆8、前置推板9、入料槽10及滑竿组件12，实现了工序间衔接紧凑、上料快的优点，打孔完成后，通过纵向电动推杆8带动前置推板9推动玩具板经入口11落入入料槽10内，通过滑竿组件12推动落在入料槽10内的玩具板，从出口15处每次推送一块板到装载台14上，工序间衔接紧凑，上料快，作业效率高，所述台板2上固定安装有纵向直线电机13，所述纵向直线电机13的移动端上固定安装有装载台14，通过设置纵向直线电机13与装载台14，实现了全程自动化作业、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至装载台14上后，通过纵向直线电机13带动玩具板向敲钉机构18处平移，敲钉完成后，通过纵向直线电机13再次带动装载台14返回原处并定位在出料导槽25处，与此同时，滑竿组件12再次推送玩具板到装载台14上，并将原先敲钉好的玩具板推出至出料导槽25内，以此循环作业，全程自动化作业，批量加工效率高，所述入料槽10面向装载台14的一侧设有出口15，所述台板2的后端固定安装有后置安装架16，所述后置安装架16上固定安装有横向直线电机17，所述横向直线电机17的移动端固定安装有敲钉机构18。

具体的，所述钻孔平台3的左右两端固定安装有限位条19，所述限位条19的位置与入料槽10的入口11位置相对应，所述入料槽10由四根l型槽板组合而成。

本实施方案中，钻孔时，通过限位条19来限定玩具板的位置，钻孔后，由纵向电动推杆8带动前置推板9推动玩具板经入口11落入入料槽10内，其中，横向线性模组5和纵向线性模组6的型号为cbx1204-100。

具体的，所述滑竿组件12包括横向电动推杆20、行轨21及滑块22，所述滑块22滑动连接于行轨21上，所述横向电动推杆20的输出端与滑块22的位置相对应。

本实施方案中，通过滑竿组件12中的横向电动推杆20推动滑块22，从而推动落在入料槽10内的玩具板，从出口15处每次推送一块板到装载台14上，纵向电动推杆8和横向电动推杆20的型号均为zhn-6000-200-10-s。

具体的，所述装载台14的底部两端固定安装有线性滑轨23，所述装载台14与滑块22处于同一水平线上。

本实施方案中，线性滑轨23主要起到导向的作用，便于将入料槽10内的玩具板移送至装载台14上，保障移送时的顺畅性。

具体的，所述装载台14的前后两端固定安装有限位板24，所述装载台14远离入料槽10的一侧设置有出料导槽25。

本实施方案中，通过限位板24来限定玩具板的位置，通过纵向直线电机13再次带动装载台14返回原处并定位在出料导槽25处，与此同时，滑竿组件12再次推送玩具板到装载台14上，并将原先敲钉好的玩具板推出至出料导槽25内，纵向直线电机13和横向直线电机17的型号均为lx100。

具体的，所述钻孔平台3位于入料槽10的前侧，所述滑竿组件12位于入料槽10的左端，所述装载台14位于入料槽10的右侧，所述敲钉机构18位于入料槽10的后侧。

本实施方案中，工序间衔接紧凑，上料快，作业效率高，全程自动化作业，批量加工效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待打孔的玩具板放置钻孔平台3上，通过打孔机构7打孔，打孔完成后，通过纵向电动推杆8带动前置推板9推动玩具板经入口11落入入料槽10内，通过滑竿组件12推动落在入料槽10内的玩具板，从出口15处每次推送一块板到装载台14上，当玩具板被推送至装载台14上后，通过纵向直线电机13带动玩具板向敲钉机构18处平移，敲钉完成后，通过纵向直线电机13再次带动装载台14返回原处并定位在出料导槽25处，与此同时，滑竿组件12再次推送玩具板到装载台14上，并将原先敲钉好的玩具板推出至出料导槽25内，以此循环作业。

综上所述，该玩具板自动化打孔敲钉设备，通过设置纵向电动推杆8、前置推板9、入料槽10及滑竿组件12，实现了工序间衔接紧凑、上料快的优点，打孔完成后，通过纵向电动推杆8带动前置推板9推动玩具板经入口11落入入料槽10内，通过滑竿组件12推动落在入料槽10内的玩具板，从出口15处每次推送一块板到装载台14上，工序间衔接紧凑，上料快，作业效率高，通过设置纵向直线电机13与装载台14，实现了全程自动化作业、批量加工效率高的优点，当玩具板被推送至装载台14上后，通过纵向直线电机13带动玩具板向敲钉机构18处平移，敲钉完成后，通过纵向直线电机13再次带动装载台14返回原处并定位在出料导槽25处，与此同时，滑竿组件12再次推送玩具板到装载台14上，并将原先敲钉好的玩具板推出至出料导槽25内，以此循环作业，全程自动化作业，批量加工效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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