一种电木铣的制作方法

本实用新型适用于电动工具装置领域，特别涉及一种电木铣。

背景技术：

目前，电木铣是一种用于木材加工的电动工具，主要应用于工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作，电木铣通常包含机壳、安装在机壳内的电机、底座、安装在机壳上的把手、安装在底座上的导向柱、铣刀和与电机相连的安装铣刀的夹头。

但是现如今使用的电木铣中仍然存在一些不足之处；1、由于现如今使用的电木铣需要根据不同的切割需求进行更换相应的铣刀，但是，由于电木铣的安装夹头的内部直径的固定的，因此在制造铣刀时，需要将不同的铣刀相应固定位置的宽度直径进行统一制造，这样不仅会增加铣刀的制造工序，并且一旦铣刀的直径制造村错误，就会导致铣刀无法安装在电木铣内部，进而影响旋转切割的进度；2、在对待加工品进行旋转切割时，会产生大量的粉尘，而一旦这些粉尘不及时吸收消除，不仅会影响加工者对待加工品的过程监测，而且会对加工者身体带来极大的负担，影响其身体健康。因此，我们提出一种电木铣。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电木铣，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电木铣，包括固定管，所述固定管内部底端表面固定安装有固定板，所述固定板中端内部贯穿固定安装有第一轴承，所述第一轴承内侧壁贯穿固定安装有旋转管，所述旋转管底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓顶端表面均通过第二轴承贯穿固定安装在弧形夹持板中端内部，每个所述旋转螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述旋转管中端外侧壁贯穿活动安装有在固定管底端内部，所述旋转管外侧壁直径小于固定管底端内侧壁直径，所述固定管顶端内侧壁固定安装有过滤板，所述固定管顶端表面活动安装有吸尘箱，所述吸尘箱顶端表面固定安装有拉杆；

所述旋转管顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述固定管内部右侧中端表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶端与第一随动齿轮右侧相啮合；

所述固定管左侧底端表面固定安装有控制面板。

优选的，所述吸尘箱顶端中部贯穿固定安装有第三左侧，所述第三轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆左右两侧表面均固定安装有吸尘扇叶，所述随动杆顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述吸尘箱顶端右侧表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左侧与第二随动齿轮右侧相啮合。

优选的，所述吸尘箱中端左右两侧表面均与转轴的一端固定相连接，每个所述转轴的另一端均与固定软扣顶端右侧表面固定相连接，每个所述固定软扣底端内部均开设有固定口，所述固定管顶端左右两侧表面均固定安装有固定柱，每个所述固定柱外侧壁的直径均与固定口内侧壁的直径相同。

优选的，所述固定管左右两侧底端表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆底端表面均固定安装有万向轮，每个所述连接杆均是呈l型，所述固定管顶端表面固定安装有拉杆。

优选的，所述固定管、旋转管、固定板、弧形夹持板、随动杆、拉杆和连接杆均是由碳素钢材质制成，所述固定软扣和固定柱均是由橡胶材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外界电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与第一转动电机和第二转动电机构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的电木铣，由于在固定管内部安装有固定板，并且在固定板内部通过第一轴承将旋转管安装在固定管内部，进而可以通过第一转动电机带动旋转管进行转动，进而可以带动夹持固定在旋转管内部的铣刀进行转动，进而对相应位置的待加工品进行旋转切削工作，并且在旋转管底端左右两侧均开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过内螺纹与外螺纹相适配安装有夹持螺栓，并且在夹持螺栓顶端通过第二轴承安装有弧形夹持板，可以通过转动夹持螺栓，带动弧形夹持板进行左右移动，进而调节两个弧形夹持板之间的间距，使不同宽度直径的铣刀均可以被稳定的夹持固定在两个弧形夹持板表面，进而可以通过第一转动电机带动稳定安装的铣刀进行转动工作，进而增加本装置的适用性。

2.本实用新型的电木铣，由于在固定管顶端安装有吸尘箱，并且在吸尘箱内部通过第三轴承安装有随动杆，以及在随动杆底端安装吸尘扇叶，可以通过第二转动电机带动吸尘扇叶进行转动，进而产生向上的吸力，可以通过固定管底端与旋转管中端表面之间的空隙，将铣刀旋转切屑产生的灰尘快速的吸入固定管内部的过滤板表面，进而可以避免加工过程中产生较多的灰尘而影响加工场地周围的环境，保证加工者的身体健康。

3.本实用新型的电木铣，由于在吸尘箱左右两侧通过转轴安装有固定软扣，并且在固定软扣内部开设有固定口，以及在固定管左右两侧相应的位置安装有固定柱，可以将固定柱放入相应的固定口中，进而可以快速的将吸尘箱从固定管顶端安装或者拆卸，进而既可以对加工过程进行吸尘处理，也可以打开整个装置对过滤板表面进行清理，并且在固定管左右两侧表面通过连接杆安装有万向轮，可以通过万向轮的任意位置滑动，带动整个装置进行滑动，进而可以使本装置对不同角度位置进行旋转切屑，保证整个装置的合理性。

附图说明

图1为本实用新型电木铣的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电木铣的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型电木铣的电路结构示意图。

附图标记：固定管1、吸尘箱2、旋转管3、固定板4、弧形夹持板5、旋转螺孔6、夹持螺栓7、第一轴承8、第二轴承9、内螺纹10、外螺纹11、第一随动齿轮12、第一转动电机13、第一传动齿轮14、第二转动电机15、第二传动齿轮16、第二随动齿轮17、随动杆18、第三轴承19、吸尘扇叶20、拉杆21、转轴22、固定软扣23、固定口24、固定柱25、控制面板26、连接杆27、万向轮28、过滤板29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种电木铣，包括固定管1，所述固定管1内部底端表面固定安装有固定板4，所述固定板4中端内部贯穿固定安装有第一轴承8，所述第一轴承8内侧壁贯穿固定安装有旋转管3，所述旋转管3底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔6，每个所述旋转螺孔6内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓7，每个所述夹持螺栓7顶端表面均通过第二轴承9贯穿固定安装在弧形夹持板5中端内部，每个所述旋转螺孔6内侧壁均开设有内螺纹10，每个所述夹持螺栓7中端外侧壁均开设有外螺纹11，所述外螺纹11与内螺纹10相适配，所述旋转管3中端外侧壁贯穿活动安装有在固定管1底端内部，所述旋转管3外侧壁直径小于固定管1底端内侧壁直径，所述固定管1顶端内侧壁固定安装有过滤板29，所述固定管1顶端表面活动安装有吸尘箱2，所述吸尘箱2顶端表面固定安装有拉杆21；

所述旋转管3顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮12，所述固定管1内部右侧中端表面固定安装有第一转动电机13，所述第一转动电机13顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮14，所述第一传动齿轮14顶端与第一随动齿轮12右侧相啮合；

所述固定管1左侧底端表面固定安装有控制面板26。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定管1内部安装有固定板4，并且在固定板4内部通过第一轴承8将旋转管3安装在固定管1内部，进而可以通过第一转动电机13带动旋转管3进行转动，进而可以带动夹持固定在旋转管2内部的铣刀进行转动，进而对相应位置的待加工品进行旋转切削工作，并且在旋转管3底端左右两侧均开设有旋转螺孔6，以及在旋转螺孔6内部通过内螺纹10与外螺纹11相适配安装有夹持螺栓7，并且在夹持螺栓7顶端通过第二轴承9安装有弧形夹持板5，可以通过转动夹持螺栓7，带动弧形夹持板5进行左右移动，进而调节两个弧形夹持板5之间的间距，使不同宽度直径的铣刀均可以被稳定的夹持固定在两个弧形夹持板5表面，进而可以通过第一转动电机13带动稳定安装的铣刀进行转动工作，进而增加本装置的适用性。

其中，所述吸尘箱2顶端中部贯穿固定安装有第三左侧19，所述第三轴承19内侧壁贯穿固定安装有随动杆18，所述随动杆18左右两侧表面均固定安装有吸尘扇叶20，所述随动杆18顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮17，所述吸尘箱2顶端右侧表面固定安装有第二转动电机15，所述第二转动电机15顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮16，所述第二传动齿轮16左侧与第二随动齿轮17右侧相啮合。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定管1顶端安装有吸尘箱2，并且在吸尘箱2内部通过第三轴承19安装有随动杆18，以及在随动杆18底端安装吸尘扇叶20，可以通过第二转动电机15带动吸尘扇叶20进行转动，进而产生向上的吸力，可以通过固定管1底端与旋转管3中端表面之间的空隙，将铣刀旋转切屑产生的灰尘快速的吸入固定管1内部的过滤板29表面，进而可以避免加工过程中产生较多的灰尘而影响加工场地周围的环境，保证加工者的身体健康。

其中，所述吸尘箱2中端左右两侧表面均与转轴22的一端固定相连接，每个所述转轴22的另一端均与固定软扣23顶端右侧表面固定相连接，每个所述固定软扣23底端内部均开设有固定口24，所述固定管1顶端左右两侧表面均固定安装有固定柱25，每个所述固定柱25外侧壁的直径均与固定口24内侧壁的直径相同。

本实施例中如图1所示，由于在吸尘箱2左右两侧通过转轴22安装有固定软扣23，并且在固定软扣23内部开设有固定口24，以及在固定管1左右两侧相应的位置安装有固定柱25，可以将固定柱25放入相应的固定口24中，进而可以快速的将吸尘箱2从固定管1顶端安装或者拆卸，进而既可以对加工过程进行吸尘处理，也可以打开整个装置对过滤板29表面进行清理。

其中，所述固定管1左右两侧底端表面均固定安装有连接杆27，每个所述连接杆27底端表面均固定安装有万向轮28，每个所述连接杆27均是呈l型，所述固定管1顶端表面固定安装有拉杆21。

本实施例中如图1所示，在固定管1左右两侧表面通过连接杆27安装有万向轮28，可以通过万向轮28的任意位置滑动，带动整个装置进行滑动，进而可以使本装置对不同角度位置进行旋转切屑，保证整个装置的合理性。

其中，所述固定管1、旋转管3、固定板4、弧形夹持板5、随动杆18、拉杆21和连接杆27均是由碳素钢材质制成，所述固定软扣23和固定柱25均是由橡胶材质制成。

本实施例中如图1所示，橡胶材质具有良好的弹性，可以避免零部件在拉扯过程中的损伤，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板26的输入端与外界电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板26的输出端与第一转动电机13和第二转动电机15构成电性连接。

本实施例中如图1和图3所示，通过控制面板26对第一转动电机13和第二转动电机25进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种电木铣，包括固定管1、吸尘箱2、旋转管3、固定板4、弧形夹持板5、旋转螺孔6、夹持螺栓7、第一轴承8、第二轴承9、内螺纹10、外螺纹11、第一随动齿轮12、第一转动电机13、第一传动齿轮14、第二转动电机15、第二传动齿轮16、第二随动齿轮17、随动杆18、第三轴承19、吸尘扇叶20、拉杆21、转轴22、固定软扣23、固定口24、固定柱25、控制面板26、连接杆27、万向轮28、过滤板29，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，转动夹持螺栓7，调节两块弧形夹持板5之间的间距，使弧形夹持板5表面可以始终紧贴在铣刀表面，进而将铣刀稳定夹持固定在旋转管2内部，通过控制面板26，打开第一转动电机13，带动铣刀对待加工品进行旋转切屑，再通过控制面板26打开第二转动电机15，将铣刀加工过程产生的灰尘进行吸收，相较于传统的电动工具装置，本装置由于在固定管1内部安装有固定板4，并且在固定板4内部通过第一轴承8将旋转管3安装在固定管1内部，进而可以通过第一转动电机13带动旋转管3进行转动，进而可以带动夹持固定在旋转管2内部的铣刀进行转动，进而对相应位置的待加工品进行旋转切削工作，并且在旋转管3底端左右两侧均开设有旋转螺孔6，以及在旋转螺孔6内部通过内螺纹10与外螺纹11相适配安装有夹持螺栓7，并且在夹持螺栓7顶端通过第二轴承9安装有弧形夹持板5，可以通过转动夹持螺栓7，带动弧形夹持板5进行左右移动，进而调节两个弧形夹持板5之间的间距，使不同宽度直径的铣刀均可以被稳定的夹持固定在两个弧形夹持板5表面，进而可以通过第一转动电机13带动稳定安装的铣刀进行转动工作，进而增加本装置的适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除