一种多层压机自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种多层压机自动清洁装置。

背景技术：

随着人造板行业的高速发展，连续平压技术已在不断地取代多层热压技术。现有的多层压机生产线，由于板坯是非连续性的，需将板坯裁切成5m长，经过皮带运输，板坯头尾的毛刺容易掉落进入压机，以及小车皮带与托条刮擦至纤维掉落，导致板面板底出现纤维团，影响产品质量和产品市场竞争力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多层压机自动清洁装置，解决了现有技术中板坯头尾的毛刺会掉落进入压机中，而导致板面板底出现纤维团的技术问题，该多层压机自动清洁装置，分别对小车皮带和压机前端和后端进行清洁，减少了板面板底出现纤维团等缺陷，成本低更是提高了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层压机自动清洁装置，其包括第一清洁器、第二清洁器、第三清洁器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，其中，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀分别与所述第一清洁器、所述第二清洁器、所述第三清洁器连接，所述第一清洁器、所述第二清洁器、所述第三清洁器分别对应小车皮带的位置、压机前端的位置和压机后端的位置依次设置。

进一步，所述第一清洁器包括上下间隔设置的两个第一子清洁器。

进一步，所述第二清洁器包括上下间隔设置的多个第二子清洁器；所述第三清洁器包括上下间隔设置的多个第三子清洁器。

进一步，所述第一子清洁器、所述第二子清洁器和所述第三子清洁器均设置为压缩空气气枪。

进一步，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀均设置为电磁阀。

进一步，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀均与主控制器连接，并由主控制器控制阀门的打开和关闭。

本实用新型的有益效果：

本实施例的多层压机自动清洁装置，其包括第一清洁器、第二清洁器、第三清洁器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，其中，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与第一清洁器、第二清洁器、第三清洁器连接，第一清洁器、第二清洁器、第三清洁器分别对应小车皮带的位置、压机前端的位置和压机后端的位置依次设置。

针对于该多层压机自动清洁装置，在装机小车装板的过程中，采用第一清洁器对小车皮带进行清洁，防止皮带粘附的纤维堆积在皮带托条上掉落到板面上；在装机装满板，压机下降到底后，采用第二清洁器对压机前端进行清洁，清理掉板尾的毛刺，防止推板过程中板尾毛刺掉落到板底；在装机推板进入压机后，采用第三清洁器对压机后端进行清洁，清理掉推板头上的纤维团，防止推板头将纤维团带入板底，从而达到大幅减少板底、板面纤维团、黑斑缺陷的目的。本实用新型提供的多层压机自动清洁装置，解决了现有技术中板坯头尾的毛刺会掉落进入压机中，而导致板面板底出现纤维团的技术问题，该多层压机自动清洁装置，分别对小车皮带和压机前端和后端进行清洁，减少了板面板底出现纤维团等缺陷，成本低更是提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例多层压机自动清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例多层压机自动清洁装置的应用示意图。

图中，10—第一清洁器、11—第一子清洁器、20—第二清洁器、21—第二子清洁器、30—第三清洁器、31—第三子清洁器、40—第一控制阀、50—第二控制阀、60—第三控制阀、70—小车皮带、80—压机、81—前端、82—后端、90—plc控制系统

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，图1为本实用新型实施例多层压机自动清洁装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例多层压机自动清洁装置的应用示意图。

本实施例提供一种多层压机自动清洁装置，属于多层压机清洁设备的技术领域。本实用新型提供的多层压机自动清洁装置，解决了现有技术中板坯头尾的毛刺会掉落进入压机中，而导致板面板底出现纤维团的技术问题，该多层压机自动清洁装置，分别对小车皮带70和压机80的前端81和后端82进行清洁，减少了板面板底出现纤维团等缺陷，成本低更是提高了产品质量。

具体参见图1与图2，本实施例的多层压机自动清洁装置，其包括第一清洁器10、第二清洁器20、第三清洁器30、第一控制阀40、第二控制阀50和第三控制阀60，其中，第一控制阀40、第二控制阀50和第三控制阀60分别与第一清洁器10、第二清洁器20、第三清洁器30连接，第一清洁器10对应小车皮带70的位置设置，第二清洁器20对应压机80前端81的位置设置，以及，第三清洁器30对应压机80后端82的位置设置。

本实施例中，优选地，第一子清洁器10、第二子清洁器20和第三子清洁器30均设置为压缩空气气枪，获取便捷且清洁使用效果好；进一步优选地，第一控制阀40、第二控制阀50和第三控制阀60均设置为电磁阀，开关控制效果好，另外，第一控制阀40、第二控制阀50和第三控制阀60均与plc控制系统90连接，即是由plc控制系统90控制阀门的打开和关闭，便于对上述压缩空气气枪的使用控制。

本实施例中，具体地，第一清洁器10包括上下间隔设置的至少两个第一子清洁器11，优选地，第一子清洁器11沿着小车皮带70的传送方向正对小车皮带70设置，在装板的过程中，通过plc控制系统90控制第一子清洁器11的工作，在小车皮带70运转时对小车皮带70进行持续的清洁，减少小车皮带70表面粘附的纤维量，减少托条和小车皮带70刮擦处纤维的堆积量，最终达到减少板面横向胶斑缺陷的产生。

本实施例中，具体地，第二清洁器20包括上下间隔设置的多个第二子清洁器21，本实施例中，根据实际生产情况，第二清洁器20包括上下间隔设置的15个第二子清洁器21，且上述第二子清洁器21等间隔设置，与小车皮带70的皮带层、压机80的压机层一一对应；同样优选地，第三清洁器30包括上下间隔设置的多个第三子清洁器31，本实施例中，根据实际生产情况，第三清洁器30包括上下间隔设置的15个第三子清洁器31，且上述第三子清洁器31等间隔设置，与小车皮带70的皮带层、压机80的压机层一一对应。

参见图2，具体地，每一层压板前后分别设置有第二子清洁器21、第三子清洁器31，在生产过程中，通过plc控制系统90控制第二子清洁器21、第三子清洁器31的工作，压机80下降到底，到隔热门完全打开，装机小车准备送板进压机80，期间有十秒左右的时间，在装机小车没有进入压机80之前的这段时间内，第二子清洁器21先把压板尾部上面的纤维团吹掉，清理干净，避免装机小车把纤维团推进压板中留在板坯底部，经热压后出现板底纤维团；另外在装机小车推板到位，准备返回时就控制第三子清洁器31把小车推板头上面的纤维团吹干净，避免在返回时带入板坯底部，经热压后出现板底纤维团。

本实施例中，针对于该多层压机自动清洁装置，在装机小车装板的过程中，采用第一清洁器10对小车皮带70进行清洁，防止皮带粘附的纤维堆积在皮带托条上掉落到板面上；在装机装满板，压机80下降到底后，采用第二清洁器20对压机80前端81进行清洁，清理掉板尾的毛刺，防止推板过程中板尾毛刺掉落到板底；在装机推板进入压机80后，采用第三清洁器30对压机80后端82进行清洁，清理掉推板头上的纤维团，防止推板头将纤维团带入板底，从而达到大幅减少板底、板面纤维团、黑斑缺陷的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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