一种适用于颗粒板的雕刻机的制作方法

本发明涉及机械雕刻领域，尤其涉及一种适用于颗粒板的雕刻机。

背景技术：

机械雕刻是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成x、y和z三轴的雕刻走刀路基径，同时雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。

实木颗粒板的覆盖面通常采用质地较薄的复合板材进行贴合，该板材在雕刻过程中，因板材的紧致密度较差，遂在雕刻机钻击过程中，极易出现钻击后板材钻击边缘处崩边现象，该现象的出现会大幅度降低雕刻质量，进而引发雕刻精致度和美观度大打折扣问题，遂根据上述所存在的困扰，研发一种新型雕刻机是一项迫在眉睫的重大问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于颗粒板的雕刻机，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种适用于颗粒板的雕刻机，包括承载基座和横向移动组件，其特征在于：所述承载基座的上方设置有横向移动组件，横向移动组件的左右两端连接有纵向移动组件，纵向移动组件活动连接于承载基座处；所述横向移动组件处活动连接有竖向移动组件，所述竖向移动组件的前侧活动连接有雕刻装置；

所述雕刻装置包括电机、压制组件、碎屑排出组件和防拖拽钻头，所述竖向移动组件的前侧活动连接有压制组件，压制组件内卡接有电机，电机的底端传动连接有防拖拽钻头；所述压制组件的外围在靠近底沿处被碎屑排出组件所套接。

优选的，所述压制组件包括电机固定杯、限位通道、限位杆、弹簧、半圆压制盘和适配环套，所述竖向移动组件的前侧活动连接有电机固定杯，电机固定杯内在位于腔体的两侧设置有限位通道，限位通道内插入有限位杆，两根限位杆的底端连接至半圆压制盘的顶端两侧，半圆压制盘的中心处嵌入有适配环套，适配环套的中心处设置有防拖拽钻头；所述半圆压制盘的顶端在位于两侧位置处设置有弹簧，所述弹簧穿插至限位杆处，且弹簧被限位至电机固定杯和半圆压制盘。

优选的，所述碎屑排出组件包括集尘罩、排管和深层喷吹组件，所述压制组件的外围被集尘罩所套接，集尘罩的表面贯穿有排管，排管的表面贯穿连接有深层喷吹组件的一端，深层喷吹组件的另一端贯穿至集尘罩内。

优选的，所述限位杆的顶端连接有限位球，限位球无法自限位通道的底端端口处脱离；所述限位杆至限位通道内的插入深度与弹簧的弹力大小呈正相关状态。

优选的，所述防拖拽钻头包括钻杆、抚平杆和切割片，所述电机的底端传动连接有钻杆，钻杆的外表面对称连接有两片切割片，两片切割片之间在位于钻杆的表面连接有抚平杆。

优选的，所述深层喷吹组件包括喷头、蛇管、半球网罩和半球密实罩，所述排管内设置有半球网罩，半球网罩的切口处连接有半球密实罩；所述半球密实罩和半球网罩的组合端口被蛇管所连接，所述集尘罩内设置有喷头，喷头的端口与蛇管的另一端口连接。

优选的，所述排管内气流方向为集尘罩往深层喷吹组件处流动，所述深层喷吹组件内气流方向为深层喷吹组件往集尘罩处流动。

优选的，所述半球网罩面朝气流流动方向，所述半球密实罩背对气流流动方向。

本发明的有益效果是：

1、本发明基于压制组件，来对钻头所雕刻的区域进行板材表面压制，压制后该区域内的板材密实度增加，增加后板材整体更为紧致，从而避免钻头钻击时，因板材质地较为松散，所引发的雕刻坑边缘崩边现象。

2、本发明采用了防拖拽钻头，该钻头在使用中基于抚平杆对雕刻坑内壁进行抚平操作，从而在钻头高速转动中，通过破碎和抚平结构交替于雕刻坑内壁，来达到破碎后内壁光洁紧实的加工效果。

3、本发明采用了碎屑排出组件，该碎屑排出组件通过连接强制排出装置，进而在高流量气流自集尘罩内产生负压，来对罩体烟气和木屑进行强制排出操作，并且在排出中基于深层喷吹组件截取小部分气流于集尘罩内，来引导气流于雕刻坑内，来达到清理坑体的使用效果。

附图说明

图1为本发明一种适用于颗粒板的雕刻机的整体结构示意图；

图2为本发明中压制组件处于雕刻机的具体位置示意图；

图3为本发明中雕刻装置的分体结构示意图；

图4为本发明中压制组件的剖面结构示意图；

图5为本发明中碎屑排出组件剖面结构示意图；

图6为本发明中深层喷射组件的结构示意图；

图7为本发明中防拖拽钻头的结构示意图；

附图标记：1、纵向移动组件；2、横向移动组件；3、竖向移动组件；4、雕刻装置；41、电机；42、压制组件；43、碎屑排出组件；44、防拖拽钻头；421、电机固定杯；422、限位通道；423、限位杆；424、弹簧；425、半圆压制盘；426、适配环套；431、集尘罩；432、排管；433、深层喷吹组件；4331、喷头；4332、蛇管；4333、半球网罩；4334、半球密实罩；441、钻杆；442、抚平杆；443、切割片；5、承载基座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种适用于颗粒板的雕刻机，包括承载基座5和横向移动组件2，承载基座5的上方设置有横向移动组件2，横向移动组件2的左右两端连接有纵向移动组件1，纵向移动组件1活动连接于承载基座5处；横向移动组件2处活动连接有竖向移动组件3，竖向移动组件3的前侧活动连接有雕刻装置4；

雕刻装置4包括电机41、压制组件42、碎屑排出组件43和防拖拽钻头44，竖向移动组件3的前侧活动连接有压制组件42，压制组件42内卡接有电机41，电机41的底端传动连接有防拖拽钻头44；压制组件42的外围在靠近底沿处被碎屑排出组件43所套接。

本实施例中，设备基于纵向移动组件1、横向移动组件2和竖向移动组件3所组成的三轴运动器材，来驱动雕刻装置4进行位置移动，以达到对位于承载基座5顶端所放置的颗粒板进行雕刻的操作目的。

本实施例中，压制组件42在电机41驱动防拖拽钻头44进行雕刻中，对防拖拽钻头44所雕刻的区域进行板材表面压制，压制后板材密实度受压力作用下呈紧绷状态，即雕刻边缘被压力受覆盖，从而避免防拖拽钻头44在雕刻中，因颗粒板表面板材强度较差，所产生的崩边现象，且在雕刻中为了避免木屑和烟尘所引发的加工环境差和木材表面不洁现象，基于碎屑排出组件43对雕刻范围内所产生的烟气和木屑进行排出处理，且在排出中基于碎屑排出组件43内所细分的深层喷吹组件433对雕刻坑进行喷吹，来实现雕刻后坑内无异物的使用目的。

实施例2

如图4和7所示，一种适用于颗粒板的雕刻机，压制组件42包括电机固定杯421、限位通道422、限位杆423、弹簧424、半圆压制盘425和适配环套426，竖向移动组件3的前侧活动连接有电机固定杯421，电机固定杯421内在位于腔体的两侧设置有限位通道422，限位通道422内插入有限位杆423，两根限位杆423的底端连接至半圆压制盘425的顶端两侧，半圆压制盘425的中心处嵌入有适配环套426，适配环套426的中心处设置有防拖拽钻头44；半圆压制盘425的顶端在位于两侧位置处设置有弹簧424，弹簧424穿插至限位杆423处，且弹簧424被限位至电机固定杯421和半圆压制盘425，防拖拽钻头44包括钻杆441、抚平杆442和切割片443，电机41的底端传动连接有钻杆441，钻杆441的外表面对称连接有两片切割片443，两片切割片443之间在位于钻杆441的表面连接有抚平杆442。

本实施例中，基于防拖拽钻头44逐渐接近木材表面时，底部带有绒毛的半圆压制盘425抢先一步贴合于木材处，从而在弹簧424限位于限位杆423时所产生的弹力，来赋予半圆压制盘425压制力，且在压制力生成后，通过适配环套426精确压制于防拖拽钻头44所雕刻的位置，来对目标雕刻区域内施加压力，压力施加后板材的密实度增加，遂可在雕刻中，基于适配环套426对于雕刻坑的边缘进行覆盖压制保护，从而避免板材因本身质地不佳，所导致的雕刻崩边问题。

本实施例中，基于抚平杆442对切割片443在雕刻中，意外拖拽板材内胶固木屑现象进行抑制，即在钻杆441和切割片443在高速转动中，通过抚平杆442对雕刻坑内壁进行抚平操作，从而在破碎和抚平结构交替于内壁处，来有效抑制切割片443对雕刻坑内壁的损坏，以达到坑内壁光滑和洁净的处理效果。

实施例3

如图5和6所示，一种适用于颗粒板的雕刻机，碎屑排出组件43包括集尘罩431、排管432和深层喷吹组件433，压制组件42的外围被集尘罩431所套接，集尘罩431的表面贯穿有排管432，排管432的表面贯穿连接有深层喷吹组件433的一端，深层喷吹组件433的另一端贯穿至集尘罩431内，排管432内气流方向为集尘罩431往深层喷吹组件433处流动，深层喷吹组件433内气流方向为深层喷吹组件433往集尘罩431处流动，其中深层喷吹组件433包括喷头4331、蛇管4332、半球网罩4333和半球密实罩4334，排管432内设置有半球网罩4333，半球网罩4333的切口处连接有半球密实罩4334，半球网罩4333面朝气流流动方向，半球密实罩4334背对气流流动方向，半球密实罩4334和半球网罩4333的组合端口被蛇管4332所连接，集尘罩431内设置有喷头4331，喷头4331的端口与蛇管4332的另一端口连接。

本实施例中，排管432通过强排装置所产生的高流量吸力，来对集尘罩431内烟尘和木屑进行强制排出操作，且在强制排出时，通过深层喷吹组件433截取小部分气流，进而在深层喷吹组件433穿插至集尘罩431内时，来对雕刻坑的内侧进行喷吹，以达到钻头雕刻后坑内无异物的处理效果。

本实施例中，半球网罩4333和半球密实罩4334的组合体固定于排管432内，即半球网罩4333在管道负责过滤异物，半球密实罩4334在管道内负责截取气流，进而在组合体与蛇管4332进行管道连接下，将截取后气流导如至喷头4331处，以达到对雕刻坑进行喷吹的使用效果。

工作原理：在本发明安装完成后，将颗粒板放置于承载基座5的顶端，其后通过纵向移动组件1、横向移动组件2和竖向移动组件3所组成的三轴运动器材，来驱动雕刻装置4进行位置移动，移动中雕刻装置4对颗粒板表面刻画，以达到板材表面雕刻加工目的，本发明基于雕刻装置4来对颗粒板进行加工，该雕刻装置在设置时囊括了电机41、压制组件42、碎屑排出组件43和防拖拽钻头44这四个结构，该四个结构在组合使用中，基于压制组件42对防拖拽钻头44所雕刻的区域进行板材表面压制，压制后板材密实度受压力作用下呈紧绷状态，即雕刻边缘被压力受覆盖，从而避免防拖拽钻头44在雕刻中，因颗粒板表面板材强度较差，所产生的崩边现象，且在雕刻中为了避免木屑和烟尘所引发的加工环境差和木材表面不洁现象，通过碎屑排出组件43对雕刻范围内所产生的烟气和木屑进行排出处理，且在排出中基于碎屑排出组件43内所细分的深层喷吹组件433对雕刻坑进行喷吹，来实现雕刻后坑内无异物的使用效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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