一种环保型防水防火的多层实木板材及其制作工艺的制作方法

本发明涉及实木板材加工生产技术领域，尤其涉及一种环保型防水防火的多层实木板材及其制作工艺。

背景技术：

目前，现有技术对实木板材的制备工艺多采用2440mm*1220mm规格的板材进行三层叠加，在制备过程中，对原板材的厚度要求精确度非常高，倘若精确度稍有误差，叠加后便很容易造成贴面鼓包，降低板材的使用寿命；且三层叠加时，原材料浪费率较高，从而提升了成本；此外，在制备后，板材容易出现变形、生虫和发霉等现象。

经检索，中国专利申请号为cn201911374270.8的专利，公开了一种实木板材生产加工工艺，包括木板原料制作、切割处理、多次打磨、刮腻子、上漆、漆面打磨和面漆涂刷的方式来稳定的加工出需要的实木板材来使用，并且通过对传统的木板板材切割设备加以改进，有效的解决了现有的实木板材结构简单，在使用的过程中不仅容易发生损坏，而且表面较为单一，不便于在不同的环境中作为材料使用；上述专利中的木板原料制作步骤中，直接进行多层叠加，导致小尺寸饰面材料得不到利用，从而造成原材料浪费率较高，从而提升了成本；此外，板材没有碳化，板材容易变形、生虫、发霉现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型防水防火的多层实木板材及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型防水防火的多层实木板材，包括芯板和面板，所述芯板的芯材使用进口泰国橡胶木，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，挑选好纹理清晰质量最好的板材；所述面板整体为2440mm(长)*100～200mm(宽)单元板材拼于芯板表面，最终加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)整体板材的拼接式结构；且面板的厚度均为3mm，芯板厚度为15mm或18mm或20mm。

一种环保型防水防火的多层实木板材制作工艺，依次包括下列步骤：

依次包括下列步骤：

s1：制备芯板，芯材使用进口泰国橡胶木，原木锯材后通过高温碳化处理，含水率在8％以内，再加工成2440mm(长)*1220mm(宽)的标准板；

s2：制备面板，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，将面板板材裁切好2440mm(长)*100～200mm(宽)，使用精密锯锯成3mm薄片；把拼接好的芯板裁切为2440mm(长)*100～200mm(宽)；

s3：三层叠加，使用新型大压力冷压机把3mm薄片的面板和芯板涂胶后三层叠加施压3～5小时，使芯板和面板零缝隙完全紧密贴合；

s4：除湿，把贴合好的三层全实木板放入抽湿房内处理，抽出木材吸收胶水后的多余水分；

s5：拼接成型，把抽湿后的面板2440mm(长)*100～200mm(宽)加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)的最终板材。

优选地：所述面板的外侧面涂刷有阻燃涂层，具体采用saf8078型号阻燃剂。

优选地：用于涂刷所述阻燃涂层的阻燃液制备具体步骤为：

s11：在配液槽中加入70～80％的水；

s12：再加入阻燃剂saf8078，搅拌；

s13：然后加入其他助剂至规定刻度，搅拌均匀，制备成阻燃液。

优选地：所述其他助剂包括增稠剂和防虫助剂，防虫助剂成分包括丙烯酸甲酯42份、甲基丙烯酸50份、聚乙二醇40份、去离子水165份、驱虫植粉2份、多菌灵5份。

优选地：所述阻燃液在有效期内使用，有效期为8小时。

一种环保型防水防火的多层实木板材制作工艺，依次包括下列步骤：

s1：制备芯板，芯材使用进口泰国橡胶木，原木锯材后通过高温碳化处理，含水率在8％以内，再加工成2440mm(长)*1220mm(宽)的标准板；

s2：制备面板，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，将面板板材裁切好2440mm(长)*100～200mm(宽)，使用精密锯锯成3mm薄片；把拼接好的芯板裁切为2440mm(长)*100～200mm(宽)；

s3：三层叠加，使用新型大压力冷压机把3mm薄片的面板和芯板涂胶后三层叠加施压4.5小时，冷压时调节气压在2mpa～3.5mpa，使芯板和面板零缝隙完全紧密贴合；

s4：除湿，把贴合好的三层全实木板放入抽湿房内处理，抽出木材吸收胶水后的多余水分；

s5：拼接成型，把抽湿后的面板2440mm(长)*100～200mm(宽)加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)的最终板材。

优选地：用于涂刷所述阻燃涂层的阻燃液制备具体步骤为：

s11：在配液槽中加入75～78％的水；

s12：再加入阻燃剂saf8078，搅拌；

s13：然后加入其他助剂至规定刻度，搅拌均匀，制备成阻燃液。

优选地：所述其他助剂包括增稠剂和防虫助剂，防虫助剂成分包括丙烯酸甲酯40～45份、甲基丙烯酸48～55份、聚乙二醇38～45份、去离子水150～180份、驱虫植粉1.5～2.5份、多菌灵4～5.5份。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过芯材采用进口泰国橡胶木，且原木锯材后通过高温碳化处理；使得最终制备的三层全实木板材不易变形、不易开裂、不易膨胀，此外，板材还具有含水率低，不易生虫和发霉的优点。

2.本发明通过将面板加工为2440mm(长)*100～200mm(宽)，且厚度为3mm的薄片，然后叠加、拼接，从而能够充分利用到小尺寸的面板，将其加工拼接成一张大的面板压在芯板上；减少了原材料浪费率，从而控制了成本。

3.本发明通过添加阻燃剂、防虫助剂，能够达到可靠的阻燃和防蚊虫的功能，且具备一定的环保、防潮效果，提升了产品综合性能和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型防水防火的多层实木板材及其制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种环保型防水防火的多层实木板材，包括芯板和面板，所述芯板的芯材使用进口泰国橡胶木，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，挑选好纹理清晰质量最好的板材；所述面板整体为2440mm(长)*100～200mm(宽)单元板材拼于芯板表面，最终加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)整体板材的拼接式结构；且面板的厚度均为3mm，芯板厚度为15mm或18mm或20mm。

实施例2：

一种环保型防水防火的多层实木板材制作工艺，依次包括下列步骤：

s1：制备芯板，芯材使用进口泰国橡胶木，原木锯材后通过高温碳化处理，含水率在8％以内，再加工成2440mm(长)*1220mm(宽)的标准板；

s2：制备面板，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，将面板板材裁切好2440mm(长)*100～200mm(宽)，使用精密锯锯成3mm薄片；把拼接好的芯板裁切为2440mm(长)*100～200mm(宽)；

s3：三层叠加，使用新型大压力冷压机把3mm薄片的面板和芯板涂胶后三层叠加施压3～5小时，使芯板和面板零缝隙完全紧密贴合；

s4：除湿，把贴合好的三层全实木板放入抽湿房内处理，抽出木材吸收胶水后的多余水分；

s5：拼接成型，把抽湿后的面板2440mm(长)*100～200mm(宽)加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)的最终板材。

其中，所述面板的外侧面涂刷有阻燃涂层，具体采用saf8078型号阻燃剂。

用于涂刷所述阻燃涂层的阻燃液制备具体步骤为：

s11：在配液槽中加入70～80％的水；

s12：再加入阻燃剂saf8078，搅拌；

s13：然后加入其他助剂至规定刻度，搅拌均匀，制备成阻燃液。

所述其他助剂包括增稠剂和防虫助剂，防虫助剂成分包括丙烯酸甲酯42份、甲基丙烯酸50份、聚乙二醇40份、去离子水165份、驱虫植粉2份、多菌灵5份。

所述阻燃液在有效期内使用，有效期为8小时。

实施例3：

一种环保型防水防火的多层实木板材的制作工艺，依次包括下列步骤：

s1：制备芯板，芯材使用进口泰国橡胶木，原木锯材后通过高温碳化处理，含水率在8％以内，再加工成2440mm(长)*1220mm(宽)的标准板；

s2：制备面板，面板使用纯进口板材，含水率10％～12％，将面板板材裁切好2440mm(长)*100～200mm(宽)，使用精密锯锯成3mm薄片；把拼接好的芯板裁切为2440mm(长)*100～200mm(宽)；

s3：三层叠加，使用新型大压力冷压机把3mm薄片的面板和芯板涂胶后三层叠加施压4.5小时，冷压时调节气压在2mpa～3.5mpa，使芯板和面板零缝隙完全紧密贴合；

s4：除湿，把贴合好的三层全实木板放入抽湿房内处理，抽出木材吸收胶水后的多余水分；

s5：拼接成型，把抽湿后的面板2440mm(长)*100～200mm(宽)加工成与芯板整体适配的2440mm(长)*1220mm(宽)的最终板材。

其中，所述面板的外侧面涂刷有阻燃涂层，具体采用saf8078型号阻燃剂。

用于涂刷所述阻燃涂层的阻燃液制备具体步骤为：

s11：在配液槽中加入75～78％的水；

s12：再加入阻燃剂saf8078，搅拌；

s13：然后加入其他助剂至规定刻度，搅拌均匀，制备成阻燃液。

所述其他助剂包括增稠剂和防虫助剂，防虫助剂成分包括丙烯酸甲酯40～45份、甲基丙烯酸48～55份、聚乙二醇38～45份、去离子水150～180份、驱虫植粉1.5～2.5份、多菌灵4～5.5份。

所述阻燃液在有效期内使用，有效期为8小时。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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