一种具有双重防护效果的安全锯床的制作方法

本发明涉及锯床技术领域，具体是涉及一种具有双重防护效果的安全锯床。

背景技术：

1906年，在德国柏林：为了完成自己的家具设计，威尔海姆。欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准。从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，世界上第一台推台锯在欧登多公司保留展出。国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯（altendorf）从世界上第一台推台锯到全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。

加工操作时，工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工件实现进给运动，操作十分方便。

由于是通过手将工件推向锯盘，因此如果使用不当或者不注意则会造成严重的伤害，严重的会切断手指，因此有必要设计一种能够避免断指风险的安全锯床。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种具有双重防护效果的安全锯床，本技术方案解决了锯床使用过程中的安全问题，避免了断指的情况发生。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有双重防护效果的安全锯床，包括工作台、板料限位机构、锯盘、电机、主动保护机构以及被动保护机构，锯盘和电机设置于工作台的底部，电机的输出轴通过被动保护机构与锯盘的中心处固定连接，主动保护机构固定设置于工作台的底部并且位于锯盘的旁侧，板料限位机构设置于工作台的顶部，工作台上开设有用于用锯盘向上伸出的条形通槽；

板料限位机构包括平移机构和设置于平移机构上的条形挡板，条形挡板用于对工作台上的板料的一端进行抵触限位，条形挡板的长度方向与条形通槽的方向一致；

主动保护机构包括用于检测锯盘电导率的监测机构和用于反向制动锯盘的溃缩刹车机构；

被动保护机构用于配合溃缩刹车机构以使锯盘与电机分离。

优选的，被动保护机构包括韧性连接件、联轴器和紧固螺栓，工作台的底部固定设置有一个竖直的支撑板，电机呈水平状态固定设置于支撑板的一侧，锯盘位于支撑板的另一侧，联轴器的两端分别与韧性连接件和电机的输出轴相连，联轴器内设置有一个轴向定位销，轴向定位销的同时嵌设于电机的输出轴和联轴器的内壁上，紧固螺栓将锯盘固定连接在韧性连接件远离联轴器的一端。

优选的，韧性连接件呈漏孔的圆柱状结构，韧性连接件由两个圆形端盖和若干个韧性条组成，所有韧性条均位于两个圆形端盖之间，两个圆形端盖互相平行，所有韧性条均垂直于圆形端盖，所有韧性条沿圆周方向均匀排列，每个韧性条的两端均分别与两个圆形端盖固定连接，其中一个圆形端盖的外侧固定设置有一个第一连接轴，第一连接轴与联轴器相连，第一连接轴的外壁上开设有用于供轴向定位销插入的销槽，另一个圆形端盖的外侧固定设置有一个第二连接轴，第二连接轴的外壁上设置有一个定位块，锯盘的中心处开设有一个与第二连接轴截面形状相吻合的插孔，第二连接轴的端部开设有一个用于供紧固螺栓连接的螺纹孔。

优选的，检测机构通过一个安装架固定设置于工作台的底部，检测机构包括l型支架、圆柱壳、第一弹簧和检测电刷，l型支架固定设置于安装架的上半部，圆柱壳的外侧固定连接有一个第三连接轴，第三连接轴与l型支架之间通过螺栓连接，圆柱壳的轴线方向垂直于锯盘，圆柱壳朝向锯盘的一端为开口结构，检测电刷活动设置于圆柱壳内，第一弹簧位于圆柱壳内，并且第一弹簧的两端分别抵触圆柱壳与检测电刷，圆柱壳与锯盘之间留有间隙。

优选的，溃缩刹车机构包括限位座、底壳、溃缩铝块、控制板和弹性顶起机构，限位座固定设置于安装架的中部，底壳呈倾斜状态固定设置于安装架的下半部，溃缩铝块设置于底壳的顶部，溃缩铝块的顶部远离锯盘的一端设置有一个铰接座，溃缩铝块远离锯盘的一端与铰接座铰接，控制板和弹性顶起机构均设置于底壳内侧，弹性顶起机构的上端伸出底壳与溃缩铝块的自由端相连，溃缩铝块上开设有若干个用于受压形变的溃缩孔，限位座位于溃缩铝块的上方。

优选的，弹性顶起机构包括铁块、电磁铁和第二弹簧，电磁铁固定设置于底壳的内部靠近锯盘的一端，铁块固定设置于溃缩铝块靠近锯盘的一端底部，第二弹簧同时套设于铁块与电磁铁的外侧，溃缩铝块贴近锯盘的一侧开设有用于避开锯盘外缘的凹弧面结构。

优选的，平移机构有两组并且分别设置于工作台的顶部两端，每组平移机构均包括步进电机、螺纹杆和滑座，螺纹杆呈水平设置，螺纹杆通过两个轴座固定设置于工作台上，步进电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，滑座与螺纹杆螺纹配合，滑座的底部设有用于和工作台顶部两端铝型材滑动连接的滑轮，条形挡板水平架设于两个平移机构之上，条形挡板的两端分别与两个滑座固定连接。

优选的，条形挡板上还设置有辅助推料机构，辅助推料机构包括侧条、移动座、手柄、连接座和推板，侧条呈水平固定设置于条形挡板的顶部，移动座与侧条的外侧滑动连接，侧条的外侧设置有用于供移动座连接的滑条，连接座固定设置于移动座的底部，推板呈竖直状态设置并且其上半部与连接座固定连接，连接座上设置有两个用于供推板调节垂直高度的螺栓腰槽，手柄呈水平固定设置于移动座的外侧。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过检测机构时刻检测锯片的电导率，当手指触碰到锯盘引起电导率改变时，溃缩刹车机构和韧性连接件共同对锯盘进行刹车分离，从而使事故伤害由断指降为皮外伤，本设备有效的保护了操作人员的人生安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明的被动保护机构的立体结构分解图。

图5为本发明的韧性连接件的立体结构示意图一。

图6为本发明的韧性连接件的立体结构示意图二。

图7为图3的正视图。

图8为图7中沿a-a线的平面剖视图。

图9为本发明的主动保护机构的局部结构平面剖视图。

图10为本发明的平移机构与条形挡板的正视图。

图11为本发明的平移机构与辅助推料机构的平面示意图。

附图说明：1-工作台；2-锯盘；3-电机；4-主动保护机构；5-条形通槽；6-条形挡板；7-韧性连接件；8-联轴器；9-紧固螺栓；10-轴向定位销；11-圆形端盖；12-韧性条；13-第一连接轴；14-销槽；15-第二连接轴；16-定位块；17-螺纹孔；18-l型支架；19-圆柱壳；20-第一弹簧；21-检测电刷；22-第三连接轴；23-限位座；24-底壳；25-溃缩铝块；26-控制板；27-铰接座；28-溃缩孔；29-铁块；30-电磁铁；31-第二弹簧；32-凹弧面结构；33-步进电机；34-螺纹杆；35-滑座；36-轴座；37-滑轮；38-侧条；39-移动座；40-手柄；41-连接座；42-推板；43-滑条；44-螺栓腰槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图11所示的一种具有双重防护效果的安全锯床，包括工作台1、板料限位机构、锯盘2、电机3、主动保护机构4以及被动保护机构，锯盘2和电机3设置于工作台1的底部，电机3的输出轴通过被动保护机构与锯盘2的中心处固定连接，主动保护机构4固定设置于工作台1的底部并且位于锯盘2的旁侧，板料限位机构设置于工作台1的顶部，工作台1上开设有用于用锯盘2向上伸出的条形通槽5；使用时将板料放在工作台1上，通过将板料推向高速旋转的锯盘2进行切割。

板料限位机构包括平移机构和设置于平移机构上的条形挡板6，条形挡板6用于对工作台1上的板料的一端进行抵触限位，条形挡板6的长度方向与条形通槽5的方向一致；通过平移机构调整条形挡板6与锯盘2之间的距离，板料进行切割时，使板料的一端贴紧条形挡板6后，再将板料推向锯盘2，从而保证板料切口的平整度。

主动保护机构4包括用于检测锯盘2电导率的监测机构和用于反向制动锯盘2的溃缩刹车机构；通过监测机构来检测锯盘2的电导率，一旦非木材的物质接触到锯盘2，从而改变锯盘2的电导率并反馈给溃缩涉车机构，进而通过溃缩刹车机构对锯盘2进行紧急制动。

被动保护机构用于配合溃缩刹车机构以使锯盘2与电机3分离。在溃缩刹车机构起作用的同时，被动保护机构受到强作用力后被迫使锯盘2与电机3的输出轴分离，从而使锯盘2向下掉落进而保护手指。

被动保护机构包括韧性连接件7、联轴器8和紧固螺栓9，工作台1的底部固定设置有一个竖直的支撑板，电机3呈水平状态固定设置于支撑板的一侧，锯盘2位于支撑板的另一侧，联轴器8的两端分别与韧性连接件7和电机3的输出轴相连，联轴器8内设置有一个轴向定位销10，轴向定位销10的同时嵌设于电机3的输出轴和联轴器8的内壁上，紧固螺栓9将锯盘2固定连接在韧性连接件7远离联轴器8的一端。韧性连接件7通过联轴器8与电机3的输出轴进行连接，从而电机3能够通过联轴器8和韧性连接件7一起带动锯盘2进行高速旋转。当溃缩刹车机构对锯盘2进行紧急制动时，韧性连接件7收到强烈的反向冲击力致使其破碎，从而使锯盘2与电机3的主轴分离。轴向定位销10用于对电机3主轴、联轴器8以及韧性连接件7三者进行轴向限位，使三者能够同步转动。

韧性连接件7呈漏孔的圆柱状结构，韧性连接件7由两个圆形端盖11和若干个韧性条12组成，所有韧性条12均位于两个圆形端盖11之间，两个圆形端盖11互相平行，所有韧性条12均垂直于圆形端盖11，所有韧性条12沿圆周方向均匀排列，每个韧性条12的两端均分别与两个圆形端盖11固定连接，其中一个圆形端盖11的外侧固定设置有一个第一连接轴13，第一连接轴13与联轴器8相连，第一连接轴13的外壁上开设有用于供轴向定位销10插入的销槽14，另一个圆形端盖11的外侧固定设置有一个第二连接轴15，第二连接轴15的外壁上设置有一个定位块16，锯盘2的中心处开设有一个与第二连接轴15截面形状相吻合的插孔，第二连接轴15的端部开设有一个用于供紧固螺栓9连接的螺纹孔17。当溃缩刹车机构紧急制动锯盘2，致使韧性连接件7收到的瞬间反向扭力超过自身形变极限，进而使韧性连接件7中间的所有的韧性条12断裂，从而使锯盘2与电机3的主轴分离。锯盘2的中心处套设于第二连接轴15上，并通过紧固螺栓9固定在韧性连接件7的一端。韧性连接件7另一端的第一连接轴13用于和联轴器8进行固定连接。

检测机构通过一个安装架固定设置于工作台1的底部，检测机构包括l型支架18、圆柱壳19、第一弹簧20和检测电刷21，l型支架18固定设置于安装架的上半部，圆柱壳19的外侧固定连接有一个第三连接轴22，第三连接轴22与l型支架18之间通过螺栓连接，圆柱壳19的轴线方向垂直于锯盘2，圆柱壳19朝向锯盘2的一端为开口结构，检测电刷21活动设置于圆柱壳19内，第一弹簧20位于圆柱壳19内，并且第一弹簧20的两端分别抵触圆柱壳19与检测电刷21，圆柱壳19与锯盘2之间留有间隙。检测电刷21活动设置于圆柱壳19中，并通过检测圆柱壳19中的第一弹簧20对其进行抵触，在第一弹簧20的作用下使检测电刷21始终与高速旋转的锯盘2抵触，通过检测电刷21来检测锯盘2的电导率，当手指等非木材物质接触锯盘2时，检测电刷21检测到锯盘2的电导率发生改变，电导率改变的信号被溃缩刹车机构检测到，进而溃缩刹车机构开始作用对锯盘2进行紧急制动。

溃缩刹车机构包括限位座23、底壳24、溃缩铝块25、控制板26和弹性顶起机构，限位座23固定设置于安装架的中部，底壳24呈倾斜状态固定设置于安装架的下半部，溃缩铝块25设置于底壳24的顶部，溃缩铝块25的顶部远离锯盘2的一端设置有一个铰接座27，溃缩铝块25远离锯盘2的一端与铰接座27铰接，控制板26和弹性顶起机构均设置于底壳24内侧，弹性顶起机构的上端伸出底壳24与溃缩铝块25的自由端相连，溃缩铝块25上开设有若干个用于受压形变的溃缩孔28，限位座23位于溃缩铝块25的上方。检测电刷21与控制板26电连接，控制盘通过检测电刷21监测到锯盘2的电导率发生改变后，立即启动弹性顶起机构将溃缩铝块25向上顶起，由于溃缩铝块25的一端与底壳24铰接，因此溃缩铝块25的自由端向上顶起后直至接触高速旋转中的锯盘2，锯盘2的外缘锯齿接触到溃缩铝块25后受到溃缩铝块25的刚性制动后，溃缩铝块25会受到强大的冲击力，并通过自身的溃缩孔28发生溃缩形变，直至抵触上方的限位座23停止，此过程中配合韧性连接件7的断裂，使锯盘2下沉掉落，从而防止断指危险。

弹性顶起机构包括铁块29、电磁铁30和第二弹簧31，电磁铁30固定设置于底壳24的内部靠近锯盘2的一端，铁块29固定设置于溃缩铝块25靠近锯盘2的一端底部，第二弹簧31同时套设于铁块29与电磁铁30的外侧，溃缩铝块25贴近锯盘2的一侧开设有用于避开锯盘2外缘的凹弧面结构32。电磁铁30与控制板26电连接，当控制板26通过检测电刷21监测到锯盘2的电导率改变时，控制板26对电磁铁30进行断电，从而使电磁铁30失去对溃缩铝块25自由端铁块29的吸力，进而在第二弹簧31的作用下将溃缩铝块25的自由端顶起，使溃缩铝块25的自由端撞向高速旋转的锯盘2对其进行强行制动。

平移机构有两组并且分别设置于工作台1的顶部两端，每组平移机构均包括步进电机333、螺纹杆34和滑座35，螺纹杆34呈水平设置，螺纹杆34通过两个轴座36固定设置于工作台1上，步进电机333的输出轴与螺纹杆34的一端固定连接，滑座35与螺纹杆34螺纹配合，滑座35的底部设有用于和工作台1顶部两端铝型材滑动连接的滑轮37，条形挡板6水平架设于两个平移机构之上，条形挡板6的两端分别与两个滑座35固定连接。通过步进电机333带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34在两个轴座36上进行自转，由于滑座35与螺纹杆34之间通过螺纹连接，滑座35的底部又通过滑轮37与工作台1的顶部铝型材滑动配合，因此随着步进电机333的旋转会带动滑座35进行平移，进而通过两个滑座35带动条形挡板6朝着锯盘2的方向靠近。

条形挡板6上还设置有辅助推料机构，辅助推料机构包括侧条38、移动座39、手柄40、连接座41和推板42，侧条38呈水平固定设置于条形挡板6的顶部，移动座39与侧条38的外侧滑动连接，侧条38的外侧设置有用于供移动座39连接的滑条43，连接座41固定设置于移动座39的底部，推板42呈竖直状态设置并且其上半部与连接座41固定连接，连接座41上设置有两个用于供推板42调节垂直高度的螺栓腰槽44，手柄40呈水平固定设置于移动座39的外侧。本设备还设置有辅助推料机构以供拥有免接触板料，用户可以通过手柄40带动推板42平移，从而通过推板42来将板料推向锯盘2，通过连接座41上的螺栓腰槽44来调整推板42的下端高度，使推板42的下端能够接触到板料。

工作原理：使用时将板料放在工作台1上，通过将板料推向高速旋转的锯盘2进行切割。通过检测电刷21来检测锯盘2的电导率，当手指等非木材物质接触锯盘2时，检测电刷21检测到锯盘2的电导率发生改变，控制盘通过检测电刷21监测到锯盘2的电导率发生改变后，立即启动弹性顶起机构将溃缩铝块25向上顶起，由于溃缩铝块25的一端与底壳24铰接，因此溃缩铝块25的自由端向上顶起后直至接触高速旋转中的锯盘2，锯盘2的外缘锯齿接触到溃缩铝块25后受到溃缩铝块25的刚性制动后，溃缩铝块25会受到强大的冲击力，并通过自身的溃缩孔28发生溃缩形变，直至抵触上方的限位座23停止，此过程中致使韧性连接件7收到的瞬间反向扭力超过自身形变极限，进而使韧性连接件7中间的所有的韧性条12断裂，从而使锯盘2与电机3的主轴分离，使锯盘2下沉掉落，从而防止断指危险。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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