一种可拆卸式电圆锯降噪装置的制作方法

本实用新型涉及电锯降噪技术技术领域，具体为一种一可拆卸式电圆锯降噪装置。

背景技术：

电圆锯常适用于木材、纤维板等材料切割作业，在日常使用中电圆锯的噪音非常大，对操作人员造成了非常大的困扰，长期在此环境下，会影响操作人员的听力，针对市面上的降噪装置，结构单一，通用性不强。为了解决上述问题，人们研制了一种可拆卸式电圆锯降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式电圆锯降噪装置，能够实现电圆锯在工作过程中，降低噪音，保护操作人员的听力，便于在不同的工作台上拆卸安装。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式电圆锯降噪装置，包括手移滑台、过渡板、降噪箱，所述手移滑台底部设有固定板，所述固定板与电圆锯工作台通过螺栓固定连接，所述手移滑台与过渡板通过螺栓固定连接，所述过渡板右侧设有降噪箱，所述降噪箱与过渡板通过螺栓固定连接，所述降噪箱内壁四周及顶部焊接隔板，所述隔板外部设有均匀分布的球形吸音棉，所述隔板与降噪箱内壁构成吸音腔，所述吸音腔内设回旋吸音棉，所述降噪箱下方设有风琴罩，所述风琴罩通过螺栓与降噪箱固定连接，所述降噪箱右下方、左上方及顶部设有通气道。

优选的，所述手移滑台包含手轮、t型螺杆、光轴、滑动板，所述手轮与t型螺杆端部转动连接，所述t型螺杆两侧设有光轴，所述光轴中部设有滑动板，所述滑动板内设t型螺杆安装螺纹孔，所述滑动板与t型螺杆转动连接。

优选的，所述滑动板两侧设有光轴，所述滑动板与光轴间隙配合，所述滑动板两侧设有螺纹孔。

优选的，所述降噪箱采用2mm钢板焊接而成，所述降噪箱前后壁开口。

优选的，所述隔板内设筛网孔，所述隔板为折边钣金，所述筛网孔与球形吸音棉同心分布。

优选的，所述固定板采用钢板制作，所诉固定板安装孔采用腰槽孔，便于拆卸安装。

优选的，所述风琴罩通过螺栓与电圆锯工作台底部固定连接，所述风琴罩的长度大于电圆锯外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型，结构简单，使用方便，通用性强，适用于不同的工作台。

二、本实用新型，通过手移滑台可以调节降噪箱高度，适用于不同规格尺寸的切割物。

三、本实用新型，通过风琴罩可以包裹住切割出的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型手移滑台示意图；

图3为本实用新型筛网孔示意图；

图中：1-手轮、2-光轴、3-滑动板、4-t型螺杆、5-手移滑台、6-固定板、7-电圆锯工作台、8-通气道、9-降噪箱、10-回旋吸音棉、11-球形吸音棉、12-筛网孔、13-隔板、14-吸音腔、15-风琴罩、16-过渡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案，一种可拆卸式电圆锯降噪装置，包括手移滑台5，过渡板16，降噪箱9，所述手移滑台5底部设有固定板6，所述固定板6与电圆锯工作台7通过螺栓固定连接，所述手移滑台5与过渡板16通过螺栓固定连接，所述过渡板16右侧设有降噪箱9，所述降噪箱9与过渡板16通过螺栓固定连接，所述降噪箱9内壁四周及顶部焊接隔板13，所述隔板13外部设有均匀分布的球形吸音棉11，所述隔板13与降噪箱9内壁构成吸音腔14，所述吸音腔14内设回旋吸音棉10，所述电圆锯工作台下方设有风琴罩15，所述风琴罩15通过螺栓与电圆锯工作台固定连接，所述降噪箱9右下方、左上方及顶部设有通气道8。

具体的，所述手移滑台5包含手轮1、t型螺杆4、光轴2、滑动板3，所述手轮1与t型螺杆4端部转动连接，所述t型螺杆4两侧设有光轴2，所述光轴2中部设有滑动板3，所述滑动板3内设t型螺杆4安装螺纹，所述滑动板3与t型螺杆4转动连接。

具体的，所述滑动板3两侧设有光轴2，所述滑动板3与光轴2间隙配合，所述滑动板3两侧设有螺纹孔。

具体的，所述降噪箱9采用2mm钢板焊接而成，所述降噪箱9前后壁开口。

具体的，所述隔板13内设筛网孔12，所述隔板13为折边钣金，所述筛网孔12与球形吸音棉11同心分布。

具体的，所述固定板6采用钢板制作，所诉固定板6安装孔采用腰槽孔，便于拆卸安装。

具体的，所述风琴罩15通过螺栓与电圆锯工作台底部固定连接，所述风琴罩15的长度大于电圆锯外径。

工作原理：将本实用新型降噪箱9与电圆锯工作台7中心对正后，将固定板6与电圆锯工作台7固定连接，根据切割物的大小及高度，调节手移滑台5，旋转手轮1，降噪箱9达到合适位置后，将螺丝紧固在滑动板3两侧螺纹孔中，保证滑动板3与光轴2紧固，手移滑台5锁死。电圆锯工作时，噪音第一次降噪在降噪箱9内部被球形吸音棉11吸入部分分贝，随后通过隔板13上的筛网孔12进入吸音腔14，经过第一次处理后的噪音进入吸音腔14进行二次降噪，回旋吸音棉10将噪音经过回旋的方式吸入，然后经过通气道8排出，噪音经过两次的降噪达到60分贝下排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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