一种连续封边机的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋封边技术领域，具体是指一种连续封边机。

背景技术：

制袋机是一种用于制作包装袋的设备，一般是将单层的塑料膜进行折叠、热合封边完成包装袋的制作，或是将双层塑料膜重叠，进行热合封边完成包装袋的制作，其中热合封边工序，都是由封边机进行操作完成的，大型的工厂都已经由自动化流水线作业来完成具体操作，对于一些小型的工厂，由于资金，技术设备等方面的限制，目前还不具体安装自动流水线设备的条件，所以一种小型的操作简单、价格低廉、维护方面，可以根据包装袋的大小规格进行快速调节的一种连续封边机亟待研究

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种小型的操作简单、价格低廉、维护方面，可以根据包装袋的大小规格不同进行快速调节的一种连续封边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连续封边机，包括工作台，所述工作台的端部设有对称的支腿，所述支腿的顶部设有横杆，所述横杆内设有滑轨，所述滑轨内设有一对滑块，所述滑块内侧设有穿过横杆向下的连杆，所述连杆的内侧设有对称电机一和电机二，所述工作台上设有水平设置的圆形凹槽，所述电机二设于圆形凹槽内，所述电机一和电机二的输出端均套接设有绝缘套筒，所述绝缘套筒的外侧套接设有电热环，所述电热环的外侧套接设有滚筒，所述横杆的一侧设有贯穿横杆和滑轨相通的长条通孔，所述滑块上设有螺纹通孔，所述长条通孔和螺纹通孔内设有定位螺栓，所述工作台上设有电控箱，所述电控箱分别与电机一、电机二和电热环电性连接。

作为改进，所述电机一设于电机二的上方，所述滚筒的外侧设有互相啮合的凹凸面。

作为改进，所述定位螺栓的端部设有旋钮。

作为改进，所述工作台的底部设有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述定位螺栓和滑块相配合，可以使滑块在滑轨内滑动，进而调节连杆之间的距离，进而调节电机一之间和电机二之间的距离，实现对大小不同规格的塑料袋封边操作，所述电机一和电机二的输出端均套接设有绝缘套筒，可以防止电热环的热量传到电机一和电机二上，影响电机一和电机二的正常工作，所述滚筒的外侧设有互相啮合的凹凸面，可以更好的对塑料膜进行热合，所述工作台的底部的防滑垫，可以增加封边机和操作台的摩擦力，使封边机更加的稳固。

附图说明

图1是本实用新型一种连续封边机结构示意图。

图2是本实用新型一种连续封边机图1中a-a处剖视图。

如图所示：1、工作台，2、支腿，3、横杆，4、滑轨，5、滑块，6、连杆，7、电机一，8、电机二，9、圆形凹槽，10、绝缘套筒，11、电热环，12、滚筒，13、长条通孔，14、螺纹通孔，15、定位螺栓，16、电控箱，17、凹凸面，18、旋钮，19、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种连续封边机，包括工作台1，所述工作台1的端部设有对称的支腿2，所述支腿2的顶部设有横杆3，所述横杆3内设有滑轨4，所述滑轨4内设有一对滑块5，所述滑块5内侧设有穿过横杆3向下的连杆6，所述连杆6的内侧设有对称电机一7和电机二8，所述工作台1上设有水平设置的圆形凹槽9，所述电机二8设于圆形凹槽9内，所述电机一7和电机二8的输出端均套接设有绝缘套筒10，所述绝缘套筒10的外侧套接设有电热环11，所述电热环11的外侧套接设有滚筒12，所述横杆3的一侧设有贯穿横杆3和滑轨4相通的长条通孔13，所述滑块5上设有螺纹通孔14，所述长条通孔13和螺纹通孔14内设有定位螺栓15，所述工作台1上设有电控箱16，所述电控箱16分别与电机一7、电机二8和电热环11电性连接。

所述电机一7设于电机二8的上方，所述滚筒12的外侧设有互相啮合的凹凸面17。所述定位螺栓15的端部设有旋钮18。所述工作台1的底部设有防滑垫19。

所述电机一7和电机二8的旋转方向相反。

本实用新型在具体实施时，首先，根据要加工包装袋的大小，旋转旋钮18，推动旋钮18左右滑动，旋钮18带动滑块5在滑轨4内滑动至适宜位置后，拧紧旋钮18，通过电控箱16打开电机一7、电机二8和电热环11，电热环11对滚筒12进行预热，将折叠好的塑料膜边缘对齐滚筒12的边缘，放在工作台1上，从工作台1的一端推至滚筒12之间，滚筒12对塑料膜进行热合的同时带动塑料膜向后方移动，完成对塑料膜的热合。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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