一种木工刨床的刀刃调节结构的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体的说，涉及一种木工刨床。

背景技术：

木工刨床用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面，电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进，前工作台低于后工作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度，调整导板可改变工件的加工宽度和角度，拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高，平刨主要用于板材的拼合面的加工，其中平刨床为了调节刀轴的突出高度，大多通过调节工作台的高度达到调节刀轴的突出高度目的，同时现有的技术发展之下，利用电机驱动工作台移动也有相关应用，但是作为经常需要调节的部件，最原始的手动调节既安全又保证了调节精度的掌控性，因而现有的刨床大部分应用人工对工作台进行高度调节，但是现有的刨床调节时大多无法同时对两侧的工作台进行高度调节，需施工人员对其进行单独调节，但是工作台单独调节极易导致工作台水平高度不一，进而不利于木材的加工，现有的刨床大多将转动手柄设置于工作台下方，施工人员的使用时需要弯腰寻找，十分不便。

因此，需要在现有的木工刨床基础上进行进一步研究，提供一种新的木工刨床的刀刃调节结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种木工刨床的刀刃调节结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工刨床的刀刃调节结构，包括底座，所述底座上方嵌入设置有驱动箱，所述驱动箱上方左右两侧均滑动设置有工作台，所述驱动箱上方位于工作台背面固定连接有导板，所述驱动箱上方位于工作台之间转动连接有刨刀轴；

所述底座正面嵌入设置有散热窗，所述驱动箱正面转动连接有转动绞轮，所述驱动箱内部转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与转动绞轮之间通过轴杆相连接，所述驱动箱内部左右两侧均转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间嵌套设置有链条，所述驱动箱内部位于链条中部嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽中嵌入固定有张紧轮，所述传动齿轮右侧上方传动连接有变相轮，且变相轮与驱动齿轮之间通过链条连接，所述传动齿轮内部嵌入设置有内轴，所述驱动齿轮外表面固定连接有齿牙，所述工作台上表面通过螺钉固定连接有台面，所述工作台与驱动箱连接处固定连接有齿条，且齿条与齿牙之间呈啮合连接，所述齿条左右两端均固定连接有滑动块，且滑动块与驱动箱外壁之间呈相互卡扣连接。

进一步的优选方案：所述变相轮通过齿轮的啮合连接相对传动齿轮呈逆向转动，且变相轮通过链条与右侧驱动齿轮呈同向转动。

进一步的优选方案：所述齿牙与齿条之间大小呈配套设置。

进一步的优选方案：所述张紧轮与滑动槽通过螺栓相连接，且张紧轮与链条内侧呈啮合连接。

进一步的优选方案：所述内轴内部四周均开口设置有凹槽，且凹槽与转动绞轮设有的轴杆呈配套设置。

进一步的优选方案：所述驱动齿轮与传动齿轮之间的传动比为1：2，且驱动齿轮之间转动方向呈逆向转动。

进一步的优选方案：所述工作台滑动距离与刨刀轴直径之间呈正比设置，所述刨刀轴直径越大，则工作台滑动距离越长。

进一步的优选方案：所述滑动块呈工字状贯穿设置于驱动箱外壁中。

有益效果：

1、该种木工刨床的刀刃调节结构设置有变相轮，当传动齿轮转动时通过齿轮间的啮合使得变相轮呈逆向转动，进而变相轮通过链条带动驱动齿轮转动，进而在链条的传动之下令左右两侧的驱动齿轮均同时呈逆向转动，从而使得工作台同时进行高度调节，保证了工作台的水平高度统一。

2、设置有张紧轮，张紧轮通过螺旋在滑动槽中移动，使得张紧轮对链条的松紧程度进行调节，进而令传动齿轮与驱动齿轮之间传动效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视平面结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的传动齿轮与驱动齿轮放大连接结构示意图。

图1-4中：1-底座；101-散热窗；2-驱动箱；201-转动绞轮；202-传动齿轮；2021-内轴；203-驱动齿轮；2031-齿牙；204-变相轮；205-滑动槽；206-张紧轮；207-链条；3-工作台；301-台面；302-齿条；303-滑动块；4-导板；5-刨刀轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种木工刨床的刀刃调节结构，包括底座1、散热窗101、驱动箱2、转动绞轮201、传动齿轮202、内轴2021、驱动齿轮203、齿牙2031、变相轮204、滑动槽205、张紧轮206、链条207、工作台3、台面301、齿条302、滑动块303、导板4和刨刀轴5，底座1上方嵌入设置有驱动箱2，驱动箱2上方左右两侧均滑动设置有工作台3，驱动箱2上方位于工作台3背面固定连接有导板4，驱动箱2上方位于工作台3之间转动连接有刨刀轴5，底座1正面嵌入设置有散热窗101，驱动箱2正面转动连接有转动绞轮201，驱动箱2内部转动连接有传动齿轮202，且传动齿轮202与转动绞轮201之间通过轴杆相连接，驱动箱2内部左右两侧均转动连接有驱动齿轮203，驱动齿轮203与传动齿轮202之间嵌套设置有链条207，驱动箱2内部位于链条207中部嵌入设置有滑动槽205，滑动槽205中嵌入固定有张紧轮206，传动齿轮202右侧上方传动连接有变相轮204，且变相轮204与驱动齿轮203之间通过链条207连接，传动齿轮202内部嵌入设置有内轴2021，驱动齿轮203外表面固定连接有齿牙2031，工作台3上表面通过螺钉固定连接有台面301，工作台3与驱动箱2连接处固定连接有齿条302，且齿条302与齿牙2031之间呈啮合连接，齿条302左右两端均固定连接有滑动块303，且滑动块303与驱动箱2外壁之间呈相互卡扣连接。

本实施例中，变相轮204通过齿轮的啮合连接相对传动齿轮202呈逆向转动，且变相轮204通过链条207与右侧驱动齿轮203呈同向转动，当传动齿轮202转动时通过齿轮间的啮合使得变相轮204呈逆向转动，进而变相轮204通过链条207带动驱动齿轮203转动，进而在链条207的传动之下令左右两侧的驱动齿轮203均同时呈逆向转动，从而使得工作台3同时进行高度调节，保证了工作台3的水平高度统一。

本实施例中，齿牙2031与齿条302之间大小呈配套设置，使得齿牙2031可完美嵌入齿条302中，进而由驱动齿轮203驱动工作台3移动。

本实施例中，张紧轮206与滑动槽205通过螺栓相连接，且张紧轮206与链条207内侧呈啮合连接，张紧轮206通过螺旋在滑动槽205中移动，使得张紧轮206对链条207的松紧程度进行调节，进而令传动齿轮202与驱动齿轮203之间传动效果更佳。

本实施例中，内轴2021内部四周均开口设置有凹槽，且凹槽与转动绞轮201设有的轴杆呈配套设置，使得转动绞轮201转动时利用轴杆带动传动齿轮202转动，使得工作台3高度调节时获得动力源。

本实施例中，驱动齿轮203与传动齿轮202之间的传动比为1：2，且驱动齿轮203之间转动方向呈逆向转动，使得驱动齿轮203转动时可啮合带动着工作台3同时升降。

本实施例中，工作台3滑动距离与刨刀轴5直径之间呈正比设置，刨刀轴5直径越大，则工作台3滑动距离越长，通过工作台3的上下高度调节，使得刨刀轴5凸显的高度得到间接调整。

本实施例中，滑动块303呈工字状贯穿设置于驱动箱2外壁中，使得滑动块303在驱动箱2外壁中滑动着，进而提高工作台3移动的稳定性。

工作原理：在使用本实用新型一种木工刨床的刀刃调节结构时，首先将装置移动至所需的工作位置，并接通设备电源，随后调节刨刀轴5的突出高度，当传动齿轮202转动时通过齿轮间的啮合使得变相轮204呈逆向转动，进而变相轮204通过链条207带动驱动齿轮203转动，进而在链条207的传动之下令左右两侧的驱动齿轮203均同时呈逆向转动，从而使得工作台3同时进行高度调节，保证了工作台3的水平高度统一，随后通过工作台3的上下高度调节，使得刨刀轴5凸显的高度得到间接调整，最后即可开始木板的刨面操作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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