一种木材加工用安全性高的断料防护装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用安全性高的断料防护装置。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，在对木材进行切割时，常常需要用到断料防护装置对木材进行防护，断料后的废屑和烟尘无法收集，对加工环境造成污染，降低木材加工的安全性，为此，我们提出一种木材加工用安全性高的断料防护装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工用安全性高的断料防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材加工用安全性高的断料防护装置，包括防护箱，所述防护箱底部内壁左侧矩形阵列设有四组支腿，四组所述支腿顶部焊接有u型座，所述u型座底部外壁中部安装有木材切割组件，所述防护箱底部内壁与支腿连接处的右侧从左到右依次安装有泵体和粉尘收集箱，所述泵体左右两侧分别安装有抽气管和输气管，所述抽气管左端与木材切割组件右侧相通，所述输气管右端与粉尘收集箱左侧相通，所述防护箱顶部外壁中心开设有插槽，插槽内滑动插设有升降板，所述升降板左侧焊接有齿条，所述防护箱顶部与升降板连接处的左侧焊接有安装架，所述安装架顶部两个输出端的相对一侧外壁均安装有轴承，轴承内圈安装有转杆，两组转杆相对一端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相对一侧啮合，所述升降板底部安装有固定板，所述固定板顶部外壁四角均焊接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与防护箱顶部内壁焊接，所述固定板底部外壁四角均设有弹性伸缩杆，左右两组所述弹性伸缩杆底部焊接有压板。

进一步地，所述粉尘收集箱顶部外壁安装有除尘泵体，所述除尘泵体的顶部和左侧外壁均安装有连接管，左侧所述连接管的另一端与粉尘收集箱顶部左侧相通，所述防护箱右侧内壁中部焊接有驱动箱，所述驱动箱顶部和底部内壁的中心均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，轴承的内圈内安装有连接柱，且两组连接柱相对一端延伸至驱动箱内腔固定安装有圆筒，所述驱动箱顶部外壁中心焊接有防尘外壳，所述防尘外壳内腔安装有驱动电机，所述驱动电机底部动力端安装有减速器，且减速器底部输出端与顶部连接柱的顶部连接，所述圆筒环向外壁设有螺旋槽，且所述螺旋槽首尾闭合，所述驱动箱左侧外壁的中部设有左右贯通的限位槽，限位槽内滑动设有滑杆，所述滑杆右端滑动设置在螺旋槽内腔，所述滑杆左端安装有集尘罩，顶部所述连接管的另一端与集尘罩连接。

进一步地，所述木材切割组件包括焊接在u型座底部的周转箱，所述周转箱前后两侧外壁的顶部均开设有通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承内圈的内腔安装有转轴，所述周转箱后侧外壁与转轴连接处的下方焊接有驱动安装板，所述驱动安装板顶部安装有电机，所述电机前侧动力端通过联轴器安装有皮带轮，所述转轴后端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与皮带轮通过皮带连接，所述转轴位于周转箱内腔部分的外壁固定套设有切割盘，所述切割盘顶部延伸至u型座内腔，所述u型座底部内壁中部开设有与切割盘相配合的通孔。

进一步地，所述u型座顶部两个伸出端的前后两侧外壁均设有滑槽，滑槽内滑动设有限位板，相邻的两组所述限位板顶部焊接有顶板，所述顶板底部外壁左右等距安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定在u型座顶部输出端的顶部外壁上，所述u型座内腔的左右两侧均设有封堵快，所述封堵快顶部与u型座顶部外壁处于同一水平面，所述顶板顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔左右等距安装有导辊。

进一步地，所述防护箱右侧外壁开设有与粉尘收集箱相配合的活动门，所述粉尘收集箱内腔右侧活动插设有内衬管，所述内衬管内腔左右两侧均设有过滤板，所述内衬管外壁右侧设有凸缘，所述凸缘右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述粉尘收集箱右侧外壁设有与螺栓相配合的螺孔，所述内衬管内腔上下交错安装有活性炭吸附板。

进一步地，所述防护箱左侧外壁底部通过轴承安装有调节螺杆，所述调节螺杆外壁螺纹套设有活动板，所述活动板与调节螺杆连接处的下方滑动插设有限位杆，所述限位杆的右端焊接在防护箱左侧外壁上，所述活动板右侧外壁与调节螺杆连接处的上方焊接有上下两组固定块，底部所述固定块与u型座顶部处于同一水平面，所述防护箱左侧外壁与调节螺杆连接处的上方开设有过料口，顶部所述固定块顶部中心开设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有丝杆，所述活动板右侧与两组固定块连接处的内侧设有滑槽，滑槽内滑动设有夹板，所述丝杆底部与夹板顶部通过轴承连接。

进一步地，一种木材加工用安全性高的断料防护装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：首先将板材插入防护箱左侧的过料口内，然后旋转调节螺杆使板材左端位于夹板底部，此时旋转丝杆使夹板下降对板材左端进行夹紧，可避免板材加工时左端翘起，再次对调节螺杆进行旋转，可使活动板带动板材向右移动，与旋转中的切割盘相配合对板材进行切割，切割时，板材会被电动推杆驱动的压板压紧，而弹性伸缩杆和弹簧顶部的顶板相配合，可适应不同厚度的板材；

s2：在切割的过程中，碎屑分别集中在板材的顶部和底部，板材顶部的碎屑被集尘罩收集，经由连接管输送至粉尘收集箱内腔，而泵体通过抽气管使周转箱内腔产生负压，通过通孔将板材底部的碎屑吸走，通过输气管输送至粉尘收集箱内腔，碎屑和烟尘都被吸走，可削减木材加工时的污染，进而提高加工的安全性；

s3：粉尘和烟气进入到粉尘收集箱内腔后，经由过滤板的过滤和活性炭吸附板的吸附后，排出防护箱，减小对空气的污染，且使用一段时间后，可旋出螺栓将整个内衬管取下进行更换和清理，可节省拆装过滤芯的时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在切割的过程中，碎屑分别集中在板材的顶部和底部，板材顶部的碎屑被集尘罩收集，经由连接管输送至粉尘收集箱内腔，而泵体通过抽气管使周转箱内腔产生负压，通过通孔将板材底部的碎屑吸走，通过输气管输送至粉尘收集箱内腔，碎屑和烟尘都被吸走，可削减木材加工时的污染，进而提高加工的安全性，驱动电机带动圆筒旋转，圆筒旋转带动滑杆在限位槽内上下滑动，使集尘罩上下滑动，提高其活动范围收集粉尘；

2、粉尘和烟气进入到粉尘收集箱内腔后，经由过滤板的过滤和活性炭吸附板的吸附后，排出防护箱，减小对空气的污染，且使用一段时间后，可旋出螺栓将整个内衬管取下进行更换和清理，可节省拆装过滤芯的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明u型座与木材切割组件连接示意图；

图3为本发明粉尘收集箱剖视图；

图4为本发明u型座俯视图。

图中：1、防护箱；2、支腿；3、u型座；301、通孔；302、限位板；303、顶板；304、弹簧；305、安装槽；306、导辊；307、封堵快；4、木材切割组件；401、周转箱；402、驱动安装板；403、转轴；404、切割盘；405、电机；406、皮带轮；407、从动皮带轮；5、泵体；6、粉尘收集箱；601、内衬管；602、凸缘；603、螺栓；604、过滤板；605、活性炭吸附板；7、抽气管；8、输气管；9、除尘泵体；10、连接管；11、驱动箱；12、防尘外壳；13、驱动电机；14、圆筒；15、螺旋槽；16、滑杆；17、集尘罩；18、调节螺杆；19、限位杆；20、活动板；21、固定块；22、丝杆；23、夹板；24、升降板；25、齿条；26、安装架；27、传动齿轮；28、固定板；29、电动推杆；30、弹性伸缩杆；31、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种木材加工用安全性高的断料防护装置，请参照图1，包括防护箱1，防护箱1底部内壁左侧矩形阵列设有四组支腿2，四组支腿2顶部焊接有u型座3，u型座3底部外壁中部安装有木材切割组件4，防护箱1底部内壁与支腿2连接处的右侧从左到右依次安装有泵体5和粉尘收集箱6，泵体5左右两侧分别安装有抽气管7和输气管8，抽气管7左端与木材切割组件4右侧相通，输气管8右端与粉尘收集箱6左侧相通，防护箱1顶部外壁中心开设有插槽，插槽内滑动插设有升降板24，升降板24左侧焊接有齿条25，防护箱1顶部与升降板24连接处的左侧焊接有安装架26，安装架26顶部两个输出端的相对一侧外壁均安装有轴承，轴承内圈安装有转杆，两组转杆相对一端焊接有传动齿轮27，使的固定板28进行平稳升降，传动齿轮27与齿条25相对一侧啮合，升降板24底部安装有固定板28，固定板28顶部外壁四角均焊接有电动推杆29，电动推杆29的顶部与防护箱1顶部内壁焊接，固定板28底部外壁四角均设有弹性伸缩杆30，弹性伸缩杆30包括管件和套设在管件内腔的伸缩杆，管件内腔与伸缩杆的连接处设有复位弹簧，具有良好的弹性复位功能，左右两组弹性伸缩杆30底部焊接有压板31，切割时，板材会被电动推杆29驱动的压板31压紧，而弹性伸缩杆30和弹簧304顶部的顶板303相配合，可适应不同厚度的板材；

请参照图1，粉尘收集箱6顶部外壁安装有除尘泵体9，除尘泵体9的顶部和左侧外壁均安装有连接管10，左侧连接管10的另一端与粉尘收集箱6顶部左侧相通，防护箱1右侧内壁中部焊接有驱动箱11，驱动箱11顶部和底部内壁的中心均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，轴承的内圈内安装有连接柱，且两组连接柱相对一端延伸至驱动箱11内腔固定安装有圆筒14，驱动箱11顶部外壁中心焊接有防尘外壳12，防尘外壳12内腔安装有驱动电机13，驱动电机13底部动力端安装有减速器，且减速器底部输出端与顶部连接柱的顶部连接，圆筒14环向外壁设有螺旋槽15，且螺旋槽15首尾闭合，驱动箱11左侧外壁的中部设有左右贯通的限位槽，驱动电机13带动圆筒14旋转，圆筒14旋转带动滑杆16在限位槽内上下滑动，使集尘罩17上下滑动，提高其活动范围收集粉尘，限位槽内滑动设有滑杆16，滑杆16右端滑动设置在螺旋槽15内腔，滑杆16左端安装有集尘罩17，顶部连接管10的另一端与集尘罩17连接，板材顶部的碎屑被集尘罩17收集，经由连接管10输送至粉尘收集箱6内腔，而泵体5通过抽气管7使周转箱401内腔产生负压，通过通孔301将板材底部的碎屑吸走，通过输气管8输送至粉尘收集箱6内腔，碎屑和烟尘都被吸走，可削减木材加工时的污染，进而提高加工的安全性；

请参照图2，木材切割组件4包括焊接在u型座3底部的周转箱401，周转箱401前后两侧外壁的顶部均开设有通孔，通孔内安装有轴承，两组轴承内圈的内腔安装有转轴403，周转箱401后侧外壁与转轴403连接处的下方焊接有驱动安装板402，驱动安装板402顶部安装有电机405，电机405前侧动力端通过联轴器安装有皮带轮406，转轴403后端安装有从动皮带轮407，从动皮带轮407与皮带轮406通过皮带连接，转轴403位于周转箱401内腔部分的外壁固定套设有切割盘404，切割盘404顶部延伸至u型座3内腔，u型座3底部内壁中部开设有与切割盘404相配合的通孔301，电机405带动皮带轮406、从动皮带轮407、转轴403和切割盘404旋转，粉尘通过通孔301进入到周转箱401；

请参照图2-3，u型座3顶部两个伸出端的前后两侧外壁均设有滑槽，滑槽内滑动设有限位板302，相邻的两组限位板302顶部焊接有顶板303，顶板303底部外壁左右等距安装有弹簧304，弹簧304的另一端固定在u型座3顶部输出端的顶部外壁上，u型座3内腔的左右两侧均设有封堵快307，封堵u型座3，避免粉尘外泄，封堵快307顶部与u型座3顶部外壁处于同一水平面，顶板303顶部外壁开设有安装槽305，安装槽305内腔左右等距安装有导辊306，切割时，板材会被电动推杆29驱动的压板31压紧，而弹性伸缩杆30和弹簧304顶部的顶板303相配合，可适应不同厚度的板材，导辊306的设置，可便于板材滑动，不会造成划伤；

请参照图4，防护箱1右侧外壁开设有与粉尘收集箱6相配合的活动门，粉尘收集箱6内腔右侧活动插设有内衬管601，内衬管601内腔左右两侧均设有过滤板604，内衬管601外壁右侧设有凸缘602，凸缘602右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓603，粉尘收集箱6右侧外壁设有与螺栓603相配合的螺孔，内衬管601内腔上下交错安装有活性炭吸附板605，粉尘和烟气进入到粉尘收集箱6内腔后，经由过滤板604的过滤和活性炭吸附板605的吸附后，排出防护箱1，减小对空气的污染，且使用一段时间后，可旋出螺栓603将整个内衬管601取下进行更换和清理，可节省拆装过滤芯的时间；

请参照图1，防护箱1左侧外壁底部通过轴承安装有调节螺杆18，调节螺杆18外壁螺纹套设有活动板20，活动板20与调节螺杆18连接处的下方滑动插设有限位杆19，限位杆19的右端焊接在防护箱1左侧外壁上，活动板20右侧外壁与调节螺杆18连接处的上方焊接有上下两组固定块21，底部固定块21与u型座3顶部处于同一水平面，防护箱1左侧外壁与调节螺杆18连接处的上方开设有过料口，顶部固定块21顶部中心开设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有丝杆22，活动板20右侧与两组固定块21连接处的内侧设有滑槽，滑槽内滑动设有夹板23，丝杆22底部与夹板23顶部通过轴承连接，首先将板材插入防护箱1左侧的过料口内，然后旋转调节螺杆18使板材左端位于夹板23底部，此时旋转丝杆22使夹板23下降对板材左端进行夹紧，可避免板材加工时左端翘起，再次对调节螺杆18进行旋转，可使活动板20带动板材向右移动，与旋转中的切割盘404相配合对板材进行切割；

一种木材加工用安全性高的断料防护装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：首先将板材插入防护箱1左侧的过料口内，然后旋转调节螺杆18使板材左端位于夹板23底部，此时旋转丝杆22使夹板23下降对板材左端进行夹紧，可避免板材加工时左端翘起，再次对调节螺杆18进行旋转，可使活动板20带动板材向右移动，与旋转中的切割盘404相配合对板材进行切割，切割时，板材会被电动推杆29驱动的压板31压紧，而弹性伸缩杆30和弹簧304顶部的顶板303相配合，可适应不同厚度的板材；

s2：在切割的过程中，碎屑分别集中在板材的顶部和底部，板材顶部的碎屑被集尘罩17收集，经由连接管10输送至粉尘收集箱6内腔，而泵体5通过抽气管7使周转箱401内腔产生负压，通过通孔301将板材底部的碎屑吸走，通过输气管8输送至粉尘收集箱6内腔，碎屑和烟尘都被吸走，可削减木材加工时的污染，进而提高加工的安全性；

s3：粉尘和烟气进入到粉尘收集箱6内腔后，经由过滤板604的过滤和活性炭吸附板605的吸附后，排出防护箱1，减小对空气的污染，且使用一段时间后，可旋出螺栓603将整个内衬管601取下进行更换和清理，可节省拆装过滤芯的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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