一种用于板材表面缺陷的涂腻修复装置和涂腻修复方法与流程

本发明涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种用于板材表面缺陷的涂腻修复装置。

背景技术：

人造板是是木材充分利用的重要途径，人造板(woodbasedpanel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

在人造板的技术发展中，国外人造板机械设计方向的重点仍然是提高人造板生产线的生产规模和自动化水平。人造板工业的快速发展在很大程度上取决于其生产装备技术水平的迅速提高。近些年来人造板工业发展迅速，人们对板材表面的质量提出了更高的要求。

在实际生产中由于木材自身的缺陷和板材可能是由小木板拼接而成导致木板表面会有不平整和坑洞等缺陷。对于这些缺陷的一种修复方法就是在木板表面涂覆腻子，目前对于木板涂腻子主要通过两种手段：

一是通过人工检查木板表面的缺陷并用刮板在有缺陷的部位涂覆腻子，第一种方法虽然能够有针对性的对木板表面的缺陷涂覆腻子，但人工效率低而且长时间工作人工的效率会越来越低并且更容易出错对缺陷产生漏检和漏涂。

二是使用涂腻机对木板表面涂覆腻子。第二种方法虽然不会产生漏检和漏涂，效率也很高。但没有针对性的只对有缺陷需要涂腻的部位进行腻子涂覆，造成了腻子的大量浪费。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术中无法只针对有缺陷需要涂腻的板材部位进行腻子涂覆修复的问题。

本发明目的之二是提供一种用于板材表面缺陷的涂腻修复方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种用于板材表面缺陷的涂腻修复装置，其中，包括：壳体、压辊、涂腻机构。

所述壳体前后端分别具有进口与出口。

所述压辊设置在所述壳体中，多个所述压辊分布在壳体中的上下端，所述压辊之间具有一定间隙，该间隙大小与板材厚度相适应，所述压辊上具有旋转轴，该旋转轴活动连接所述壳体。

所述涂腻机构设置在所述壳体内，所述涂腻机构位于所述壳体中下端的所述压辊的上端，所述涂腻机构具有检测组件，所述检测组件具有：供腻腔、开口、滑道、探针、滑板、喷涂口、隔板、弹性件。

所述开口连通所述供腻腔。所述滑道连通所述开口，所述滑道为环形。所述探针具有多个，沿开口方向横向排布，所述探针用于抵在板材上。所述滑板连接所述探针，所述滑板滑动连接所述滑道，所述滑板相互紧贴。

所述喷涂口设置在所述滑板与所述探针上。所述隔板的一端固定在所述滑板上，所述隔板的另一端用于封堵住另一所述滑板上的喷涂口。

所述弹性件设置在所述滑道中，所述弹性件连接所述滑板。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将板材推入至壳体的进口，使其与壳体内的压辊接触，之后控制压辊转动，使得压辊挤压推动板材，带动板材向前移动。

板材前进过程中，向上同步推动探测组件的所有探针，使得探针上的滑板同时沿探测组件的滑道向上滑动，继而使得所有探针平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针此时是腾空的，因此，滑道中的弹性件将拉动该部分探针上的滑板向下移动，使得该部分探针抵在板材的凹口缺陷处。

移动后的滑板相对于其他未移动的滑板进行了位置变化，因此，未移动的滑板上的隔板无法封堵住移动后的滑板上的喷涂口，此时，移动后的喷涂口与探测组件中的供腻腔连通，供腻腔中的腻子通过喷涂口从探针上喷出，向板材的凹口缺陷处进行涂覆，涂覆后，继续控制压辊推动板材向前移动，继续对板材其他部位进行探测和涂腻步骤，最后使得板材从壳体的出口排出。

进一步地，在本发明实施例中，所述检测组件还具有搅拌腔，所述搅拌腔连通所述供腻腔。

进一步地，在本发明实施例中，所述检测组件还具有存料腔，所述存料腔连通所述搅拌腔。

进一步地，在本发明实施例中，所述压辊为钢制的圆柱形结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述探针焊接固定在所述滑板上。

进一步地，在本发明实施例中，所述滑板与所述探针上的喷涂口相互连通。

进一步地，在本发明实施例中，所述壳体还具有滑口，所述滑口纵向分布在所述壳体上。

更进一步地，在本发明实施例中，所述用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括调节机构，所述调节机构设置在所述壳体的外部，所述调节机构具有：上定位板、下定位板、上齿条、下齿条、齿轮。

位于所述壳体上端的所述压辊的旋转轴穿过所述滑口旋转连接所述上定位板。位于所述壳体下端的所述压辊的旋转轴穿过所述滑口旋转连接所述下定位板。

所述上齿条固定在所述上定位板上，所述下齿条固定在所述下定位板上，所述齿轮活动安装在所述壳体上，所述齿轮啮合所述上齿条与所述下齿条。

在板材从进口进去前，向上或向下推动调节机构上的下定位板，使得下定位板向上或向下移动，此时，下定位板上的下齿条驱动齿轮旋转，通过齿轮的转动推动或拉动调节机构上的上定位板的上齿条，使得上定位板和下定位板进行相对或相反方向移动，进而带动压辊上的旋转轴进行相对或相反方向移动以控制压辊之间的上下距离，适应板材的厚度。避免板材太薄后易在涂覆腻子过程中发生位移，降低对有缺陷需要涂腻的板材部位进行腻子涂覆修复的可能。

更进一步地，在本发明实施例中，所述调节机构还具有驱动电机，所述驱动电机安装在所述上定位板或所述下定位板上，所述驱动电机通过履带连接各所述旋转轴。

更进一步地，在本发明实施例中，所述用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括扳手，所述扳手活动安装在所述壳体上，所述扳手位于所述下定位板的下端，所述扳手上具有抵紧单元，所述抵紧单元为弧形结构，所述抵紧单元抵在所述下定位板上。下定位板和上定位板之间具有弹簧。通过转动扳手可带动抵紧单元向上顶起下定位板。

进一步地，在本发明实施例中，用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括刮腻机构，所述刮腻机构设置在所述压辊的上端，所述刮腻机构用于对涂覆腻子的板材进行刮压处理。

所述刮腻机构包括：外壳、第一刮刀、第二刮刀、第一气缸、第二气缸。第一刮刀设置在所述外壳的第一连接腔中，所述第一刮刀与所述第一连接腔之间设有弹簧，所述第一气缸连通所述第一连接腔。第二刮刀设置在所述外壳的第二连接腔中，所述第二刮刀与所述第二连接腔之间设有弹簧，所述第二气缸连通所述第二连接腔。

当对板材进行刮压处理时，通过第一气缸向第一连接腔供气，驱使第一刮刀伸出壳体对板材进行刮压，当第一刮刀使用一段时间后，停止向第一连接腔供气，此时第一刮刀在弹簧作用力下复位，第一刮刀上的腻子被外壳刮除，再通过吸气系统对该腻子吸取处理，紧接着通过第二气缸向第二连接腔供气，驱使第二刮刀伸出壳体替代第一刮刀对板材进行刮压，当第二刮刀使用一段时间后，驱使第一刮刀替代第二刮刀进行刮压处理。通过此种可替换刮刀的方式进行刮压处理，并能够处理刮刀腻子的结构，有利于增强涂覆的修复效果。

本发明的有益效果是：

本发明在探测板材缺陷时，先将探测组件上的所有探针同步顶起，使得所有探针同时抵在板材的水平平面上，此时，弹性件是处于被拉伸状态的，如当探针在板材移动过程中触碰到板材的缺陷处时，在缺陷上的探针将在弹性件的拉力下落入缺陷处，那么与该探针相连的滑板必然发生位置变化，在其他滑板位置未变的情况下，发生位置变化的滑板上的喷涂口脱离位置未变的其他滑板上的隔板封堵，因此，喷涂口将能够将供腻腔中的腻子导入至板材的缺陷处，针对有缺陷需要涂腻的板材部位进行腻子涂覆修复。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种用于板材表面缺陷的涂腻修复方法，包括以下步骤：

入料，将板材推入至壳体的进口，使其与壳体内的压辊接触，之后控制压辊转动，使得压辊挤压推动板材，带动板材向前移动；

探测，板材前进向上同步推动探测组件的所有探针，使得探针上的滑板同时沿探测组件的滑道向上滑动，继而使得所有探针平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针此时是腾空的，因此，滑道中的弹性件将拉动该部分探针上的滑板向下移动，使得该部分探针抵在板材的凹口缺陷处；

涂腻，移动后的滑板相对于其他未移动的滑板进行了位置变化，因此，未移动的滑板上的隔板无法封堵住移动后的滑板上的喷涂口，此时，移动后的喷涂口与探测组件中的供腻腔连通，供腻腔中的腻子通过喷涂口从探针上喷出，向板材的凹口缺陷处进行涂覆；

出料，涂覆后，继续控制压辊推动板材向前移动，继续对板材其他部位进行探测和涂腻步骤，最后使得板材从壳体的出口排出。

进一步地，在本发明实施例中，涂腻步骤中，供腻腔中的腻子预先通过了搅拌腔的搅拌。

进一步地，在本发明实施例中，入料步骤中，在板材从进口进去前，向上或向下推动调节机构上的下定位板，使得下定位板向上或向下移动，此时，下定位板上的下齿条驱动齿轮旋转，通过齿轮的转动推动或拉动调节机构上的上定位板的上齿条，使得上定位板和下定位板进行相对或相反方向移动，进而带动压辊上的旋转轴进行相对或相反方向移动以控制压辊之间的上下距离，适应板材的厚度。

附图说明

图1为本发明实施例用于板材表面缺陷的涂腻修复装置的平面示意图。

图2为本发明实施例用于板材表面缺陷的涂腻修复装置的内部结构示意图。

图3为本发明实施例涂腻机构的结构示意图。

图4为本发明实施例检测组件的结构示意图。

图5为本发明实施例检测组件的正面示意图。

图6为本发明实施例滑板的第一立体结构示意图。

图7为本发明实施例滑板的第二立体结构示意图。

图8为本发明实施例滑板的第三立体结构示意图。

图9为本发明实施例刮腻机构的结构示意图。

图10为本发明实施例刮腻机构的运动效果示意图。

附图中

10、壳体11、进口12、出口

13、滑口

20、压辊21、旋转轴

30、涂腻机构31、检测组件311、供腻腔

312、开口313、滑道32、探针

321、滑板322、喷涂口323、隔板

324、弹性件33、搅拌腔34、存料腔

40、调节机构41、上定位板411、上齿条

42、下定位板421、下齿条43、驱动电机

44、齿轮

50、扳手51、抵紧单元

60、刮腻机构61、外壳611、第一连接腔

612、第二连接腔62、第一刮刀63、第二刮刀

64、第一气缸65、第二气缸

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知用于板材表面缺陷的涂腻修复方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种用于板材表面缺陷的涂腻修复装置，其中，如图1、2所述，包括：壳体10、压辊20、涂腻机构30。

壳体10前后端分别具有进口11与出口12。

压辊20设置在壳体10中，多个压辊20分布在壳体10中的上下端，压辊20之间具有一定间隙，该间隙大小与板材厚度相适应，压辊20上具有旋转轴21，该旋转轴21活动连接壳体10。

如图3-6所示，涂腻机构30设置在壳体10内，涂腻机构30位于壳体10中下端的压辊20的上端，涂腻机构30具有检测组件31，检测组件31具有：供腻腔311、开口312、滑道313、探针32、滑板321、喷涂口322、隔板323、弹性件324。

开口312连通供腻腔311。滑道313连通开口312，滑道313为环形。探针32具有多个，沿开口312方向横向排布，探针32用于抵在板材上。滑板321连接探针32，滑板321滑动连接滑道313，滑板321相互紧贴。

喷涂口322设置在滑板321与探针32上。隔板323的一端固定在滑板321上，隔板323的另一端用于封堵住另一滑板321上的喷涂口322。

如果在滑板321上采用一块隔板323的方式，最左一侧的滑板321的喷涂口322其实是无法封堵住的，因此，如图7所示，直接选择不设置喷涂口322，或者如图8所示，在最左一侧滑板321的右侧滑板321上设置两个隔板323，即可解决最左一侧滑板321的喷涂口322无法封堵住的情况。

如图4所示，弹性件324设置在滑道313中，弹性件324连接滑板321。

实施步骤：将板材推入至壳体10的进口11，使其与壳体10内的压辊20接触，之后控制压辊20转动，使得压辊20挤压推动板材，带动板材向前移动。

板材前进过程中，向上同步推动探测组件的所有探针32，使得探针32上的滑板321同时沿探测组件的滑道313向上滑动，继而使得所有探针32平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针32此时是腾空的，因此，滑道313中的弹性件324将拉动该部分探针32上的滑板321向下移动，使得该部分探针32抵在板材的凹口缺陷处。

移动后的滑板321相对于其他未移动的滑板321进行了位置变化，因此，未移动的滑板321上的隔板323无法封堵住移动后的滑板321上的喷涂口322，此时，移动后的喷涂口322与探测组件中的供腻腔311连通，供腻腔311中的腻子通过喷涂口322从探针32上喷出，向板材的凹口缺陷处进行涂覆，涂覆后，继续控制压辊20推动板材向前移动，继续对板材其他部位进行探测和涂腻步骤，最后使得板材从壳体10的出口12排出。

本发明在探测板材缺陷时，先将探测组件上的所有探针32同步顶起，使得所有探针32同时抵在板材的水平平面上，此时，弹性件324是处于被拉伸状态的，如当探针32在板材移动过程中触碰到板材的缺陷处时，在缺陷上的探针32将在弹性件324的拉力下落入缺陷处，那么与该探针32相连的滑板321必然发生位置变化，在其他滑板321位置未变的情况下，发生位置变化的滑板321上的喷涂口322脱离位置未变的其他滑板321上的隔板323封堵，因此，喷涂口322将能够将供腻腔311中的腻子导入至板材的缺陷处，针对有缺陷需要涂腻的板材部位进行腻子涂覆修复。

优选地，检测组件31还具有搅拌腔33，搅拌腔33连通供腻腔311。

优选地，检测组件31还具有存料腔34，存料腔34连通搅拌腔33。

优选地，压辊20为钢制的圆柱形结构。

优选地，探针32焊接固定在滑板321上。

优选地，滑板321与探针32上的喷涂口322相互连通。

优选地，壳体10还具有滑口13，滑口13纵向分布在壳体10上。

更优选地，如图1所示，用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括调节机构40，调节机构40设置在壳体10的外部，调节机构40具有：上定位板41、下定位板42、上齿条411、下齿条421、齿轮44。

位于壳体10上端的压辊20的旋转轴21穿过滑口13旋转连接上定位板41。位于壳体10下端的压辊20的旋转轴21穿过滑口13旋转连接下定位板42。

上齿条411固定在上定位板41上，下齿条421固定在下定位板42上，齿轮44活动安装在壳体10上，齿轮44啮合上齿条411与下齿条421。

在板材从进口11进去前，向上或向下推动调节机构40上的下定位板42，使得下定位板42向上或向下移动，此时，下定位板42上的下齿条421驱动齿轮44旋转，通过齿轮44的转动推动或拉动调节机构40上的上定位板41的上齿条411，使得上定位板41和下定位板42进行相对或相反方向移动，进而带动压辊20上的旋转轴21进行相对或相反方向移动以控制压辊20之间的上下距离，适应板材的厚度。避免板材太薄后易在涂覆腻子过程中发生位移，降低对有缺陷需要涂腻的板材部位进行腻子涂覆修复的可能。

更优选地，调节机构40还具有驱动电机43，驱动电机43安装在上定位板41或下定位板42上，驱动电机43通过履带连接各旋转轴21。

更优选地，如图1所示，用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括扳手50，扳手50活动安装在壳体10上，扳手50位于下定位板42的下端，扳手50上具有抵紧单元51，抵紧单元51为弧形结构，抵紧单元51抵在下定位板42上。下定位板42和上定位板41之间具有弹簧。通过转动扳手50可带动抵紧单元51向上顶起下定位板42。

优选地，如图9、10所示，用于板材表面缺陷的涂腻修复装置还包括刮腻机构60，刮腻机构60设置在压辊20的上端，刮腻机构60用于对涂覆腻子的板材进行刮压处理。

刮腻机构60包括：外壳61、第一刮刀62、第二刮刀63、第一气缸64、第二气缸65。第一刮刀62设置在外壳61的第一连接腔611中，第一刮刀62与第一连接腔611之间设有弹簧，第一气缸64连通第一连接腔611。第二刮刀63设置在外壳61的第二连接腔612中，第二刮刀63与第二连接腔612之间设有弹簧，第二气缸65连通第二连接腔612。

当对板材进行刮压处理时，通过第一气缸64向第一连接腔611供气，驱使第一刮刀62伸出壳体10对板材进行刮压，当第一刮刀62使用一段时间后，停止向第一连接腔611供气，此时第一刮刀62在弹簧作用力下复位，第一刮刀62上的腻子被外壳61刮除，再通过吸气系统对该腻子吸取处理，紧接着通过第二气缸65向第二连接腔612供气，驱使第二刮刀63伸出壳体10替代第一刮刀62对板材进行刮压，当第二刮刀63使用一段时间后，驱使第一刮刀62替代第二刮刀63进行刮压处理。通过此种可替换刮刀的方式进行刮压处理，并能够处理刮刀腻子的结构，有利于增强涂覆的修复效果。

一种用于板材表面缺陷的涂腻修复方法，包括以下步骤：

入料，将板材推入至壳体10的进口11，使其与壳体10内的压辊20接触，之后控制压辊20转动，使得压辊20挤压推动板材，带动板材向前移动；

探测，板材前进向上同步推动探测组件的所有探针32，使得探针32上的滑板321同时沿探测组件的滑道313向上滑动，继而使得所有探针32平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针32此时是腾空的，因此，滑道313中的弹性件324将拉动该部分探针32上的滑板321向下移动，使得该部分探针32抵在板材的凹口缺陷处；

涂腻，移动后的滑板321相对于其他未移动的滑板321进行了位置变化，因此，未移动的滑板321上的隔板323无法封堵住移动后的滑板321上的喷涂口322，此时，移动后的喷涂口322与探测组件中的供腻腔311连通，供腻腔311中的腻子通过喷涂口322从探针32上喷出，向板材的凹口缺陷处进行涂覆；

出料，涂覆后，继续控制压辊20推动板材向前移动，继续对板材其他部位进行探测和涂腻步骤，最后使得板材从壳体10的出口12排出。

优选地，涂腻步骤中，供腻腔311中的腻子预先通过了搅拌腔33的搅拌。

优选地，入料步骤中，在板材从进口11进去前，向上或向下推动调节机构40上的下定位板42，使得下定位板42向上或向下移动，此时，下定位板42上的下齿条421驱动齿轮44旋转，通过齿轮44的转动推动或拉动调节机构40上的上定位板41的上齿条411，使得上定位板41和下定位板42进行相对或相反方向移动，进而带动压辊20上的旋转轴21进行相对或相反方向移动以控制压辊20之间的上下距离，适应板材的厚度。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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