一种快速去除竹节的原竹分条设备的制作方法

本发明属于竹木加工领域，尤其是涉及一种快速去除竹节的原竹分条设备。

背景技术：

竹子是一种速生型草本植物，广泛应用于造纸和家具等制造行业，在竹子加工为产品的过程中，经常需要将原竹进行分条操作，以便于后续的制板工序，但是在原竹实际分条的过程依旧存在一些不足需要去完善。

现有技术中，原竹在进行分条操作的过程不能很好的去除竹节部分，需要通过额外的加工工序进行竹节去除工作，造成设备的资源浪费，降低原竹的加工效率，提高原竹加工的制造成本，缩减经济效益。

为此，我们提出一种快速去除竹节的原竹分条设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够在装置分条切割的过程中刮除竹节的一种快速去除竹节的原竹分条设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种快速去除竹节的原竹分条设备，包括筒体，所述筒体固定连接有切割轴，所述切割轴设有多组切割刀片，所述筒体活动连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括传动机构和夹紧机构，所述传动机构和夹紧机构固定连接，所述夹紧机构转动连接有伸缩刀片。

在上述的一种快速去除竹节的原竹分条设备中，所述切割刀片对称设有弧形的凸块。

在上述的一种快速去除竹节的原竹分条设备中，所述夹紧机构通过弹簧滑动连接有夹紧块，所述夹紧机构设有密封槽，所述夹紧块通过活塞板和密封槽滑动连接，所述密封槽连通设置有液压槽，所述液压槽通过弧形杆活动连接有伸缩刀片。

在上述的一种快速去除竹节的原竹分条设备中，其中一组所述切割刀片转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮通过锥齿轮转动连接有钻头，所述钻头转动连接在切割轴远离夹紧机构的一端。

与现有的技术相比，本一种快速去除竹节的原竹分条设备的优点在于：

1、本发明通过对切割轴设置夹紧机构，使得工作人员可以根据原竹的不同直径进行调整，实现对原竹的夹紧限位工作，有效提高原竹分条操作过程中的稳定性，增加原竹分条的均匀性，提高装置的分条效果。

2、本发明通过对切割刀片设置凸块，有效避免原竹在切割过程中形成卡刀的状况，提高原竹的切割效率，增加装置的分条效果，提高装置的实用性。

3、本发明通过对夹紧机构设置伸缩刀片，使得原竹在分条过后通过伸缩刀片对原竹的竹节部分进行去除工作，缩减原竹的加工工序，增加设备的资源利用，提高原竹的加工效率。

4、本发明通过对切割轴设置钻头，使得原竹在进行切割的过程中通过摩擦轮带动钻头进行转动，进而实现切割轴对原竹竹节的内节部分进行钻孔，提高装置的切割效果，提高装置的分条效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种快速去除竹节的原竹分条设备实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处放大示意图；

图3是图1的侧视结构示意图；

图4是本发明提供的一种快速去除竹节的原竹分条设备实施例1中夹紧机构的结构示意图；

图5是本发明提供的一种快速去除竹节的原竹分条设备实施例2的结构示意图；

图6是图5的侧视结构示意图；

图7是本发明提供的一种快速去除竹节的原竹分条设备实施例2中摩擦轮和锥齿轮的连接结构示意图。

图中，1筒体、2切割轴、3切割刀片、31凸块、32摩擦轮、33锥齿轮、4夹紧装置、5传动机构、51转动件、511蜗杆、512蜗轮、513齿环、52传动件、521螺纹套、522螺纹杆、523齿轮、6夹紧机构、61弹簧、62夹紧块、63密封槽、64活塞板、65液压槽、66弧形杆、7伸缩刀片、8钻头。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种快速去除竹节的原竹分条设备，包括筒体1，筒体1固定连接有切割轴2，需要说明的是，筒体1包括进料口和出料口，筒体1和切割轴2之间属于同轴固定连接，保证原竹切割过程中的均匀性。

具体的固定连接方式：切割轴2设有多组切割刀片3，切割刀片3包括支撑刀片34和侧刀片35，支撑刀片34靠近筒体1一端的厚度尺寸大于侧刀片35的厚度尺寸，支撑刀片34在起切割分条作用的同时,通过焊接方式对切割轴2和筒体1进行固定工作，提高装置切割分条的稳固性。

更具体的，切割刀片3对称设有弧形的凸块31，具体的为半柱形结构，通过凸块的弧形边对原竹的切割过程进行撑开，避免原竹在切割过程中形成卡刀的状况，提高原竹的切割效率，提高装置分条的实用性。

筒体11活动连接有夹紧装置4，夹紧装置4包括传动机构5和夹紧机构6，传动机构5和夹紧机构6固定连接。

具体的，传动机构5包括转动件51和传动件52，转动件51包括相互啮合的蜗杆511和蜗轮512，传动件52包括相互啮合的螺纹套521和螺纹杆522，蜗轮512靠近螺纹套521的一端设有齿环513，螺纹套521通过齿轮523和齿环513啮合连接，螺纹杆522和夹紧机构6固定连接。

更具体的，筒体1设有转动座，蜗杆511通过轴承和筒体1转动座转动连接，蜗杆511远离筒体1的一端设有转动手柄，转动手柄设有防滑纹。蜗轮512通过侧边的齿环513和螺纹套521啮合连接的同时，蜗轮512和螺纹套521本体均通过轴承和筒体1转动连接，保证工作人员调节夹紧机构6活动过程中的稳定性。

夹紧机构6具体活动连接过程：通过转动手柄带动蜗杆511进行转动，蜗杆511带动啮合的蜗轮512进行转动，蜗轮512通过侧边的齿环513带动齿轮523进行转动，齿轮523通过螺纹套521带动啮合的螺纹杆522进行移动，螺纹杆522带动夹紧机构6进行限位夹紧工作的过程中，夹紧机构6通过滑杆和筒体1的滑动保证夹紧机构6移动过程中不会随着螺纹套521的转动发生位置偏移。

夹紧机构6活动连接有伸缩刀片7。

具体的活动连接方式：夹紧机构6通过弹簧61滑动连接有夹紧块62，夹紧机构6设有密封槽63，夹紧块62通过活塞板64和密封槽63滑动连接，密封槽63连通设置有液压槽65，液压槽65通过弧形杆66活动连接有伸缩刀片7。

更具体的，夹紧机构6设有滑动槽，夹紧块62通过弹簧61和滑动槽滑动连接，夹紧机构6设有收放槽，伸缩刀片7和收放槽转动连接，夹紧块62、夹紧机构6和伸缩刀片7均采用弧形结构，夹紧块62靠近筒体1进料口的一端设有弧形面，便于夹紧块62的夹紧工作，夹紧块62靠近切割轴2的一端设有清洁层，提高装置对原竹分条后的清洁工作。夹紧块62通过支撑杆和活塞板64固定连接，液压槽65同样通过活塞板64进行传动工作，需要说明的是，液压槽65和弧形杆66采用相同弧度，便于弧形杆66对伸缩刀片7的弹出收回。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本发明使用时，将原竹通过筒体1的进料口进入装置，首先，通过推动原竹使得原竹在移动的过程和切割刀片3进行预切割工作，工作人员通过夹紧机构6对原竹进行夹紧限位工作，具体的操作过程：通过转动手柄带动蜗杆511进行转动，蜗杆511带动啮合的蜗轮512进行转动，蜗轮512通过侧边的齿环513带动齿轮523进行转动，齿轮523通过螺纹套521带动啮合的螺纹杆522进行移动，螺纹杆522带动夹紧机构6进行限位夹紧工作，夹紧机构6通过滑杆和筒体1的滑动保证夹紧机构6移动过程中不会随着螺纹套521的转动发生位置偏移，此时，夹紧机构6的夹紧块62对竹片进行抵压滑动。完成原竹的夹紧工作后，开始推动原竹进行切割工作，原竹在切割的过程中，凸块31会对原竹的切割面进行抵压支撑，防止装置出现卡死现象，当原竹的竹节部分完成切割工作后经过夹紧块62时，通过夹紧块62的弧形面对夹紧块62进行挤压，使得夹紧块62和夹紧机构6进行滑动收缩，此时夹紧块62通过活塞板64和密封槽63进行滑动对密封槽63内的液体进行挤压，液体通过液压腔进入液压槽65内推动弧形杆66进行滑动，弧形杆66带动伸缩刀片7和夹紧机构6进行转动，进而从夹紧机构6的收放槽内弹出对竹节部分进行去除，竹节去除完成后夹紧块62失去阻挡力，在弹簧61的作用下推动夹紧块62进行复位，密封槽63通过活塞板64的拉动产生负压，进而使得伸缩刀片7在弧形杆66的带动下进行收回，便于后续清理工作和竹节去除工作。

实施例2

如图5-7所示，本实施例与实施例的不同之处在于：

其中一组切割刀片3转动连接有摩擦轮32，摩擦轮32通过锥齿轮33转动连接有钻头8，需要说明的是，摩擦轮32的一端通过轴承和切割刀片3转动连接，摩擦轮32的另一端固定连接有转轴，转轴靠近切割轴2的一端设有锥齿轮33，锥齿轮33包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，切割轴2设有空腔，用于锥齿轮33的转动和传动工作。

具体的，钻头8转动连接在切割轴2远离夹紧机构6的一端，需要注意的是，钻头8通过从动锥齿轮的带动进行转动工作，使得原竹在切割的过程通过摩擦轮32的转动带动钻头8对竹节的内节部分进行钻孔，提高切割轴2的切割效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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