一种自动双端出榫装置的制作方法

本实用新型涉及双端出榫技术领域，具体为一种自动双端出榫装置。

背景技术：

榫是指器物两部分利用凹凸相接的凸出的部分，是我国古代建筑或者家具的连接结构，也是现代常用的连接结构，多用于木质材料，随着榫的需求量增加，需要机械进行榫加工。

目前的出榫装置，在加工的过程中，不便对木质材料进行匀速出料，导致榫加工不便，且不便对木质材料进行固定，导致榫加工出现偏差，并且不便对木质材料的两端进行加工，因此，我们提出一种自动双端出榫装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动双端出榫装置，以解决上述背景技术提出的目前的出榫装置，在加工的过程中，不便对木质材料进行匀速出料，导致榫加工不便，且不便对木质材料进行固定，导致榫加工出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动双端出榫装置，包括支架、电机、电动伸缩杆和切割器，所述支架的左侧上方设置有盛料架，且盛料架的底部右侧安装有输送带，并且盛料架的底部开设有导料槽，所述电机设置在盛料架的下方，且电机的输出端连接有固定套，所述固定套的内部设置有滑动杆，且滑动杆的底端连接有送料架，所述送料架与固定套之间通过调节弹簧连接，且送料架的后侧固定连接有调节套，所述调节套的内部设置有调节杆，且调节杆的顶端与导杆连接，并且导杆设置在盛料架的下方，所述输送带的右端外侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内侧连接有挤压板，所述挤压板右端内侧设置有限位块，且挤压板与限位块之间通过缓冲弹簧连接，所述电动伸缩杆的外端设置有切割器，且切割器的右侧设置有除尘吸头。

优选的，所述盛料架的底端与输送带的顶端在同一平面，且盛料架中的导料槽横向贯穿盛料架。

优选的，所述滑动杆与固定套构成滑动结构，且滑动杆与送料架固定连接呈一体化结构，并且送料架的外侧设置有“凸”型结构。

优选的，所述调节杆的底部与调节套构成滑动结构，且调节杆的顶板与导杆构成滑动结构，并且滑动杆通过调节杆和导杆与送料架构成传动机构。

优选的，所述挤压板上侧对称设置在输送带的外侧，且挤压板与限位块的横截面构成“l”型，并且限位块与挤压板构成伸缩结构。

优选的，所述切割器前后对称设置在输送带的外侧，且切割器与挤压板内外对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动双端出榫装置，便于对木质材料匀速传送，方便榫的自动加工，且能够对木质材料进行固定，便于提高榫的加工精度，并且能够对木质材质的两端同时加工，便于提高工作效率；

1.设置了滑动杆、送料架和调节杆，滑动杆在固定套的转动下转动，且调节杆通过导杆的限位，使得送料架与盛料架中的底板接触，并在固定套的持续转动中，将木质材料输送到输送带上，从而方便木质材料的匀速传送，方便榫的加工；

2.设置了挤压板和限位块，挤压板上下对应设置在输送带的外侧，且电动伸缩杆的带动下，便于通过限位块对木质材料进行限位，且通过电动伸缩杆的持续伸长，便于挤压板将木质材料固定，从而提高榫的加工精度；

3.设置了切割器和除尘吸头，切割器前后对应设置在输送带的外侧，便于对木质材料的两端同时加工，提高出榫效率，且产生木屑通过除尘吸头进行吸收，便于减少木质粉尘的产生，保证工作场所的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型盛料架左视结构示意图。

图中：1、支架；2、盛料架；3、导料槽；4、输送带；5、电机；6、固定套；7、滑动杆；8、送料架；9、调节弹簧；10、调节套；11、调节杆；12、导杆；13、电动伸缩杆；14、挤压板；15、缓冲弹簧；16、限位块；17、切割器；18、除尘吸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动双端出榫装置，包括支架1、盛料架2、导料槽3、输送带4、电机5、固定套6、滑动杆7、送料架8、调节弹簧9、调节套10、调节杆11、导杆12、电动伸缩杆13、挤压板14、缓冲弹簧15、限位块16、切割器17和除尘吸头18，支架1的左侧上方设置有盛料架2，且盛料架2的底部右侧安装有输送带4，并且盛料架2的底部开设有导料槽3，电机5设置在盛料架2的下方，且电机5的输出端连接有固定套6，固定套6的内部设置有滑动杆7，且滑动杆7的底端连接有送料架8，送料架8与固定套6之间通过调节弹簧9连接，且送料架8的后侧固定连接有调节套10，调节套10的内部设置有调节杆11，且调节杆11的顶端与导杆12连接，并且导杆12设置在盛料架2的下方，输送带4的右端外侧设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的内侧连接有挤压板14，挤压板14右端内侧设置有限位块16，且挤压板14与限位块16之间通过缓冲弹簧15连接，电动伸缩杆13的外端设置有切割器17，且切割器17的右侧设置有除尘吸头18。

如图1、图2和图4中盛料架2的底端与输送带4的顶端在同一平面，且盛料架2中的导料槽3横向贯穿盛料架2，方便木质材料的排出，滑动杆7与固定套6构成滑动结构，且滑动杆7与送料架8固定连接呈一体化结构，并且送料架8的外侧设置有“凸”型结构，方便送料架8将木质材料送出，调节杆11的底部与调节套10构成滑动结构，且调节杆11的顶板与导杆12构成滑动结构，并且滑动杆7通过调节杆11和导杆12与送料架8构成传动机构，便于对送料架8的位置进行限位，方便出料。

如图1和图3中挤压板14上侧对称设置在输送带4的外侧，且挤压板14与限位块16的横截面构成“l”型，并且限位块16与挤压板14构成伸缩结构，便于将木质材料固定，切割器17前后对称设置在输送带4的外侧，且切割器17与挤压板14内外对应设置，便于对木质材料的两端同时加工。

工作原理：在使用该自动双端出榫装置时，首先将木质材料放进盛料架2中，如图1和图2所示，通过启动电机5，使得电机5带动固定套6转动，从而使得滑动杆7转动，滑动杆7在转动的过程中，带动调节套10转动，从而使得调节杆11转动，由于调节杆11的顶端通过导杆12进行滑动固定，从而使得调节套10通过调节弹簧9挤压固定套6，调节送料架8到固定套6之间的距离，从而实现送料架8对木质材料进行输送的目的，通过电机5的转速，便于调整木质材料的输送间距；

排出的木质材料通过输送带4进行传送，如图3所示，在木质材料传送的过程中，通过限位块16对木质材料进行限位，使得木质材料与切割器17对应，这时，通过启动上下两端的电动伸缩杆13，使得挤压板14相互靠近，挤压木质材料，并使得限位块16通过缓冲弹簧15收缩，从而将木质材料固定，通过启动切割器17，使得切割器17对木质材料进行加工，达到出榫的目的，且在切割器17运行的过程，产生的木屑粉尘，通过除尘吸头18进行吸附处理，在木质材料加工完成后，电动伸缩杆13收缩，将木质材料放出，然后将顶部的电动伸缩杆13进行初步伸长，使得限位块16能够与木质材料接触，便于下一个木质材料的加工，这就是该自动双端出榫装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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