一种多层进料结构的高效旋切机的制作方法

本实用新型涉及木板切割装置技术领域，具体涉及一种多层进料结构的高效旋切机。

背景技术：

当前，在很多木板切割机中，切割设备通常不能够根据需要对木板进行多层同时切割，其主要原因在于切割机的设计结构中，没有设置能够同时传送多块木料的传送装置，致使木板只能够进行单块传送切割，影响切割效率。

因此，基于上述，本申请提供一种多层进料结构的高效旋切机，通过对旋切机的整体结构进行合理改进设计，形成传送相对比较方便，能够同时对多块木板进行多层切割的旋切机，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种多层进料结构的高效旋切机，通过对旋切机的整体结构进行合理改进设计，形成传送相对比较方便，能够同时对多块木板进行多层切割的旋切机，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多层进料结构的高效旋切机，包括整体外形为长方体结构的底座；所述底座的右端内部设置有方形槽结构的轮槽，所述轮槽内部安装有齿轮，齿轮的两端对称设置有轮轴，所述轮轴通过轴承可旋转的安装在轮槽两侧壁内；其中，位于齿轮外侧的轮轴外端固定连接有第三操转盘；所述轮槽上方开设有横截面为t型结构的滑槽，所述滑槽内部安装有齿板，齿板下表面设置有横向排布的条形齿，所述条形齿与齿轮的轮齿相互配合安装；所述齿板的上部垂直固定安装有一方形杆结构的第一伸缩杆，第一伸缩杆的中部垂直于杆件横向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部匹配安装有螺纹轴；所述螺纹轴的外端固定安装有第一转盘，螺纹轴的内端固定安装有左圆盘；所述第一伸缩杆的顶端固定安装有横向排布的横杆，横杆的另一端下部垂直固定安装有l型结构的第二伸缩杆，第二伸缩杆的下部内端安装有与左圆盘相对应匹配的右圆盘，且左圆盘与右圆盘的圆盘外径相等；位于所述左圆盘与右圆盘之间的底座上表面对称设置有2块侧板，每块侧板内部均设置有长方形结构的侧框，所述右圆盘位于底座右侧的侧框内部，左圆盘穿过底座左侧的侧框进行安装，且2个侧框的宽度均大于2圆盘的轮廓外径；所述底座的左端设置有长方体结构的方形台，方形台内部设置有汉字“工”字形结构的安装槽，安装槽内部可旋转的配合安装有螺杆，所述螺杆的2端通过轴承可旋转的安装在安装槽两端的端壁内部；其中，所述螺杆的一端位于安装槽外部且固定安装有第二转盘；所述安装槽内部配合安装有横截面外形为汉字“工”字形结构的支撑台，所述支撑台顶面固定安装有电机；所述电机的内端安装有转轴，所述转轴的外端固定安装有用于旋切木板的圆盘形锯片；所述滑槽外侧的顶面上沿着滑槽的长度方向设置有用于测量木板旋切厚度的刻度，所述底座的整体长度为1.5m-1.8m。

优选的，所述锯片的厚度为2mm-2.5mm，锯片的直径大于所述侧板的宽度。

优选的，所述支撑台与所述安装槽之间为间隙配合安装，所述齿板与所述滑槽之间的间隙配合安装；所述滑槽靠近锯片的一端为盲孔槽结构，滑槽的另一端贯穿所述底座进行设置。

优选的，所述方形台与所述侧板之间的底座上开设有向下凹陷的方形沟槽，所述方形沟槽的宽度大于所述转轴的长度。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆的横截面轮廓外形均为正方形结构，第一伸缩杆、第二伸缩杆均为不锈钢伸缩杆件。

优选的，所述左圆盘和右圆盘的内表面均固定粘贴设置有一层耐磨橡胶层。

需要说明的是，本申请中使用的电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆均为现有技术产品。第一伸缩杆、第二伸缩杆的外形可以采用圆形伸缩杆代替。而第一伸缩杆、第二伸缩杆也可以采用现有的液压缸代替其使用功能，只要能够满足长度可调即可。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请在具体使用过程中，首先将木板安装在2块侧板之间，木板的数量可以根据要求进行选择，木板可以垂直放置，也可以水平放置，形成多层木板堆叠结构；木板放置安装之后，通过两侧的左圆盘和右圆盘进行夹持，在具体操作过程中，用户通过旋转所述第一转盘，可以调节夹持力度，将木板夹持紧。然后用户启动电机，使电机带动旋切锯片旋转，此时用户根据手动调节第三转盘，通过齿轮带动齿板来回运动，从而通过齿板的运动实现第一伸缩杆、横杆以及第二伸缩杆的移动，由于木板夹持在左圆盘和右圆盘之间，进而通过第三转盘实现左圆盘和右圆盘夹持木板移动，通过刻度进行标定测量需要旋切的木板厚度，确定木板前进距离。此时通过操作所述第二转盘，将电机向前移动，如此即可实现锯片对多层木板的旋切。而通过设置底座的整体长度，是为了方便人为操作旋切机方便，不至于转盘之间距离太大而不方便操作。如此，本设备可以实现多块木板拼合安装输送，并同时进行旋切的功能。

另一方面，本实用新型还可以用于圆形木料夹持输送切割，长方体或正方体木料输送切割等。通过第一伸缩杆、第二伸缩杆的设置，主要目的在于能够方便调节所述左圆盘、右圆盘的工作长度。通过齿板、齿轮的设置，实现了木板的可控传输，结合刻度的设置，可方便用户根据具体需要调节进料距离，如此可以得到所需厚度的切割料。

再一方面，本申请使用方便，能够同时实现多层木板的进料切割，相对于当前传统的单木板进料方式来说，其一次进料木板层数较多，如此更加利于提高木板切割的效率，进而使本申请的技术方案具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、侧框；4、滑槽；5、轮槽；6、齿板；7、齿轮；8、轮轴；9、左圆盘；10、螺纹轴；11、第一转盘；12、第一伸缩杆；13、锯片；14、转轴；15、电机；16、支撑台；17、螺杆；18、第二转盘；19、木板；20右圆盘；21、第二伸缩杆；22、第三转盘；23、刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种多层进料结构的高效旋切机，包括整体外形为长方体结构的底座1；所述底座1的右端内部设置有方形槽结构的轮槽5，所述轮槽5内部安装有齿轮7，齿轮7的两端对称设置有轮轴8，所述轮轴8通过轴承可旋转的安装在轮槽5两侧壁内；其中，位于齿轮7外侧的轮轴8外端固定连接有第三操转盘；所述轮槽5上方开设有横截面为t型结构的滑槽4，所述滑槽4内部安装有齿板6，齿板6下表面设置有横向排布的条形齿，所述条形齿与齿轮7的轮齿相互配合安装；所述齿板6的上部垂直固定安装有一方形杆结构的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的中部垂直于杆件横向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部匹配安装有螺纹轴10；所述螺纹轴10的外端固定安装有第一转盘11，螺纹轴10的内端固定安装有左圆盘9；所述第一伸缩杆12的顶端固定安装有横向排布的横杆，横杆的另一端下部垂直固定安装有l型结构的第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的下部内端安装有与左圆盘9相对应匹配的右圆盘20，且左圆盘9与右圆盘20的圆盘外径相等；位于所述左圆盘9与右圆盘20之间的底座1上表面对称设置有2块侧板2，每块侧板2内部均设置有长方形结构的侧框3，所述右圆盘20位于底座1右侧的侧框3内部，左圆盘9穿过底座1左侧的侧框3进行安装，且2个侧框3的宽度均大于2圆盘的轮廓外径；所述底座1的左端设置有长方体结构的方形台，方形台内部设置有汉字“工”字形结构的安装槽，安装槽内部可旋转的配合安装有螺杆17，所述螺杆17的2端通过轴承可旋转的安装在安装槽两端的端壁内部；其中，所述螺杆17的一端位于安装槽外部且固定安装有第二转盘18；所述安装槽内部配合安装有横截面外形为汉字“工”字形结构的支撑台16，所述支撑台16顶面固定安装有电机15；所述电机15的内端安装有转轴14，所述转轴14的外端固定安装有用于旋切木板19的圆盘形锯片13；所述滑槽4外侧的顶面上沿着滑槽4的长度方向设置有用于测量木板19旋切厚度的刻度23，所述底座1的整体长度为1.5m-1.8m。

优选的，所述锯片13的厚度为2mm-2.5mm，锯片13的直径大于所述侧板2的宽度。

优选的，所述支撑台16与所述安装槽之间为间隙配合安装，所述齿板6与所述滑槽4之间的间隙配合安装；所述滑槽4靠近锯片13的一端为盲孔槽结构，滑槽4的另一端贯穿所述底座1进行设置。

优选的，所述方形台与所述侧板2之间的底座1上开设有向下凹陷的方形沟槽，所述方形沟槽的宽度大于所述转轴14的长度。

优选的，所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆21的横截面轮廓外形均为正方形结构，第一伸缩杆12、第二伸缩杆21均为不锈钢伸缩杆件。

优选的，所述左圆盘9和右圆盘20的内表面均固定粘贴设置有一层耐磨橡胶层。

需要说明的是，本申请中使用的电机15、第一伸缩杆12、第二伸缩杆21均为现有技术产品。第一伸缩杆12、第二伸缩杆21的外形可以采用圆形伸缩杆代替。而第一伸缩杆12、第二伸缩杆21也可以采用现有的液压缸代替其使用功能，只要能够满足长度可调即可。

本申请在具体使用过程中，首先将木板19安装在2块侧板2之间，木板19的数量可以根据要求进行选择，木板19可以垂直放置，也可以水平放置，形成多层木板19堆叠结构；木板19放置安装之后，通过两侧的左圆盘9和右圆盘20进行夹持，在具体操作过程中，用户通过旋转所述第一转盘11，可以调节夹持力度，将木板19夹持紧。然后用户启动电机15，使电机15带动旋切锯片13旋转，此时用户根据手动调节第三转盘22，通过齿轮7带动齿板6来回运动，从而通过齿板6的运动实现第一伸缩杆12、横杆以及第二伸缩杆21的移动，由于木板19夹持在左圆盘9和右圆盘20之间，进而通过第三转盘22实现左圆盘9和右圆盘20夹持木板19移动，通过刻度23进行标定测量需要旋切的木板19厚度，确定木板19前进距离。此时通过操作所述第二转盘18，将电机15向前移动，如此即可实现锯片13对多层木板19的旋切。而通过设置底座1的整体长度，是为了方便人为操作旋切机方便，不至于转盘之间距离太大而不方便操作。如此，本设备可以实现多块木板19拼合安装输送，并同时进行旋切的功能。

另一方面，本实用新型还可以用于圆形木料夹持输送切割，长方体或正方体木料输送切割等。通过第一伸缩杆12、第二伸缩杆21的设置，主要目的在于能够方便调节所述左圆盘9、右圆盘20的工作长度。通过齿板6、齿轮7的设置，实现了木板19的可控传输，结合刻度23的设置，可方便用户根据具体需要调节进料距离，如此可以得到所需厚度的切割料。

再一方面，本申请使用方便，能够同时实现多层木板19的进料切割，相对于当前传统的单木板19进料方式来说，其一次进料木板19层数较多，如此更加利于提高木板19切割的效率，进而使本申请的技术方案具有较好的实用价值和推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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