一种家具板材多功能加工装置的制作方法

本实用新型属于木板夹紧加工装置领域，具体地说是一种家具板材多功能加工装置。

背景技术：

现阶段工人在加工木板的时候，都需要将木板进行固定，但是现在木板的固定很多都是通过螺栓将木板进行夹紧进行固定，当木板比较大的时候，需要的螺栓比较多，工人需要一个个螺栓进行拧紧，比较费时费力，而且将木板拆下来的时候，还需要再拧松，使用起来不是太方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种家具板材多功能加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种家具板材多功能加工装置，包括中空的水平十字形板，十字形板四端面均开口，十字形板四端处均设置l形板，l形板水平板的端面均开设口字型凹槽，十字形板的四端与对应的口字型凹槽插接配合，l形板水平板内部均开设水平的圆柱形空腔，圆柱形空腔内均设置横杆，圆柱形空腔外端对应横杆的位置处均开设第一通孔，横杆穿过对应的第一通孔，横杆与第一通孔侧面接触配合，横杆内端与对应的圆柱形空腔的内端面接触配合，横杆内端侧面沿周向方向均匀设置个连杆，连杆一端与对应的横杆铰接连接，使连杆只能相对于在横杆的长度方向转动，连杆另一端均固定安装防滑橡胶垫，圆柱形空腔侧面对应连杆的位置处均开设第二通孔，第二通孔使圆柱形空腔与口字型凹槽相通，连杆活动端的防滑橡胶垫均穿过对应的第二通孔与十字形板内壁紧密接触配合，四个连杆位于同一竖直平面，位于同一直线上的两个连杆活动端的防滑橡胶垫之间的距离略大于十字形板相对内侧面之间的距离，十字形板底面中心安装支撑杆，支撑杆底部设置底座，底座顶面中心与支撑杆固定连接。

如上所述的一种家具板材多功能加工装置，所述的l形板竖直板的外侧面均设置竖板，竖板顶端与l形板侧面铰接连接，竖板侧面对应第一通孔的位置处均开设竖直的导向槽，导向槽内设置竖直的导轨，导轨上设置滑块，滑块与横杆外端通过铰接连接。

如上所述的一种家具板材多功能加工装置，所述的支撑杆顶部通过铰接与十字形板底面连接，l形板底面靠近外端的位置处均设置竖杆，竖杆顶部与l形板底面通过铰接连接，且铰接处安装阻尼器。

如上所述的一种家具板材多功能加工装置，所述的圆柱形空腔的内端面对应横杆的位置处均开设凹槽。

如上所述的一种家具板材多功能加工装置，所述的十字形板内部中心固定安装竖轴，竖轴上安装两个齿轮，齿轮通过轴承与竖轴连接，相对的两个l形板的内端面均固定安装水平的齿条，相对的l形板上的齿条与同一个齿轮相互啮合。

本实用新型的优点是：本实用新型通过移动横杆即可实现将木板夹紧和松开，操作方便快捷，具体使用时，首先分别拉动每一根横杆，使横杆慢慢从圆柱形空腔内拉出，由于防滑橡胶垫无法轻易的相对于十字形板的内侧面移动，所以横杆在拉出来的过程连杆均相对于横杆的铰接点转动，当连杆在转动的过程中，连杆的活动端之间慢慢收拢，使连杆活动端慢慢从第二通孔中移出，此时防滑橡胶垫慢慢与十字形板内侧面分离，此时可以拉动l形板相对于十字形板相对移动，十字形板在口字型凹槽内移动，之后将待加工的木板放在l形板上，之后分别推动l形板向木板移动，使l形板的竖直板与木板侧面接触，之后推动横杆向圆柱形空腔内移动，横杆在移动的过程中，当连杆的活动端与圆柱形空腔的内端面接触时，横杆继续推动，连杆慢慢伸入到第二通孔中，当连杆的活动端的防滑橡胶垫与十字形板内侧面接触后，横杆继续移动，此时防滑橡胶垫被挤压，当横杆内端与圆柱形空腔内端面接触后，此时相对的连杆的轴向位于同一直线上，此时装置处于静止状态，且连杆抵住防滑橡胶垫，使其无法自行移动，此时在第二通孔的作用下，l形板无法相对于十字形板自行移动，此时四块l形板将木板夹紧，工人即可在木板上进行作业，当需要将板拆下来是，只需要拉动每根横杆即可；本实用新型结构简单，成本低，适合工人在加工木板时进行夹紧，使用方便，无需借用其他工具即可将木板进行夹紧且在使用的时候通过调整l形板的位置可以适应不同大小的木板，使用更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的a向视图放大图；图4为图2沿b-b线的剖视放大图；图5为图3沿c-c线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种家具板材多功能加工装置，如图所示，包括中空的水平十字形板1，十字形板1四端面均开口，十字形板1四端处均设置l形板2，l形板2水平板的端面均开设口字型凹槽3，十字形板1的四端与对应的口字型凹槽3插接配合，l形板2水平板内部均开设水平的圆柱形空腔4，圆柱形空腔4内均设置横杆5，圆柱形空腔4外端对应横杆5的位置处均开设第一通孔6，横杆5穿过对应的第一通孔6，横杆5与第一通孔6侧面接触配合，横杆5内端与对应的圆柱形空腔4的内端面接触配合，横杆5内端侧面沿周向方向均匀设置4个连杆7，连杆7一端与对应的横杆5铰接连接，使连杆7只能相对于在横杆5的长度方向转动，连杆7另一端均固定安装防滑橡胶垫8，圆柱形空腔4侧面对应连杆7的位置处均开设第二通孔9，第二通孔9使圆柱形空腔4与口字型凹槽3相通，连杆7活动端的防滑橡胶垫8均穿过对应的第二通孔9与十字形板1内壁紧密接触配合，四个连杆7位于同一竖直平面，位于同一直线上的两个连杆7活动端的防滑橡胶垫8之间的距离略大于十字形板1相对内侧面之间的距离，十字形板1底面中心安装支撑杆10，支撑杆10底部设置底座11，底座11顶面中心与支撑杆10固定连接。本实用新型通过移动横杆即可实现将木板夹紧和松开，操作方便快捷，具体使用时，首先分别拉动每一根横杆5，使横杆5慢慢从圆柱形空腔4内拉出，由于防滑橡胶垫8无法轻易的相对于十字形板1的内侧面移动，所以横杆5在拉出来的过程连杆7均相对于横杆5的铰接点转动，当连杆7在转动的过程中，连杆7的活动端之间慢慢收拢，使连杆7活动端慢慢从第二通孔9中移出，此时防滑橡胶垫8慢慢与十字形板1内侧面分离，此时可以拉动l形板2相对于十字形板1相对移动，十字形板1在口字型凹槽3内移动，之后将待加工的木板放在l形板3上，之后分别推动l形板2向木板移动，使l形板2的竖直板与木板侧面接触，之后推动横杆5向圆柱形空腔4内移动，横杆5在移动的过程中，当连杆7的活动端与圆柱形空腔4的内端面接触时，横杆5继续推动，连杆7慢慢伸入到第二通孔9中，当连杆7的活动端的防滑橡胶垫8与十字形板1内侧面接触后，横杆5继续移动，此时防滑橡胶垫8被挤压，当横杆5内端与圆柱形空腔4内端面接触后，此时相对的连杆7的轴向位于同一直线上，此时装置处于静止状态，且连杆7抵住防滑橡胶垫8，使其无法自行移动，此时在第二通孔9的作用下，l形板2无法相对于十字形板1自行移动，此时四块l形板2将木板夹紧，工人即可在木板上进行作业，当需要将板拆下来是，只需要拉动每根横杆5即可；本实用新型结构简单，成本低，适合工人在加工木板时进行夹紧，使用方便，无需借用其他工具即可将木板进行夹紧且在使用的时候通过调整l形板2的位置可以适应不同大小的木板，使用更加广泛。

具体而言，如图所示，本实施例所述的l形板2竖直板的外侧面均设置竖板12，竖板12顶端与l形板2侧面铰接连接，竖板12侧面对应第一通孔6的位置处均开设竖直的导向槽13，导向槽13内设置竖直的导轨14，导轨14上设置滑块15，滑块15与横杆5外端通过铰接连接。该设计通过转动竖板12，通过导轨14和滑块15即可将横杆5拉出来和推进去，同时滑块15在导轨14上移动，该设计使本装置使用起来更加方便快捷。

具体的，在工人加工较大的木板时，位于木板中间的位置工人不是很好操作，需要弯腰进行操作，操作起来不是太方便，本实施例所述的支撑杆10顶部通过铰接与十字形板1底面连接，l形板2底面靠近外端的位置处均设置竖杆16，竖杆16顶部与l形板2底面通过铰接连接，且铰接处安装阻尼器。该设计通过在加工木板时，将竖杆16转动，使其呈水平状态，在阻尼器的作用下，竖杆16保持水平状态，之后转动十字形板1，使其绕与支撑杆10的铰接点转动，使十字形板1呈竖直状态，此时工人即可站立加工木板较中间的位置，待加工完后，通过将十字形板1重新转到水平状态，之后转动竖杆16呈竖直状态，使竖杆16支撑在地面，能够有效的防止十字形板1自行转动，该设计能够使工人在加工木板的时候能够更加方便。

进一步的，如图所示，本实施例所述的圆柱形空腔4的内端面对应横杆5的位置处均开设凹槽17。该设计能够在推动横杆5的时候，使横杆5的内端进入凹槽17内，在第二通孔9的作用下，使连杆7与横杆5呈一定角度，从而在l形板2通过第二通孔9推动连杆7向外移动的时候，有一部分的力作用在防滑橡胶垫8上，使其能够更加紧密的贴合在十字形板1的内侧面上，能够有效的防止l形板2移动，该设计使本装置使用起来更加稳定可靠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的十字形板1内部中心固定安装竖轴18，竖轴18上安装两个齿轮19，齿轮19通过轴承与竖轴18连接，相对的两个l形板2的内端面均固定安装水平的齿条20，相对的l形板2上的齿条20与同一个齿轮19相互啮合。该设计在移动l形板2的时候通过齿轮19和齿条20能够使相对的l形板2同时收拢和撑开，使本装置使用起来更加稳定方便可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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