一种地板基材量产加工用热压机的制作方法

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种地板基材量产加工用热压机。

背景技术：

热压工序是对铺装成型后的板坯加热同时加压，制成具有一定机械强度和耐水性的纤维板材的工艺过程。热压成型过程中，水分起着重要的增塑作用，不仅能使纤维变得柔软，使得板坯容易被压实压密，更为重要的是可以降低木质素和半纤维素等复合形成的高分子物质的玻璃化转变温度，使得大分子链段和大分子本身的相互扩散运动更容易进行。

然而干法生产由于纤维的含水量很低，木质素和半纤维素形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此只能通过施加一定数量的胶粘剂，才能压制成复合要求的板子，然而粘胶剂内部含有较多的有害物质，如甲醛等，会对人体健康带来威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板基材量产加工用热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地板基材量产加工用热压机，包括上热板和下热板，所述上热板和下热板之间设有上熏板和下熏板，所述上热板的底面和上熏板的顶面固定且密封连接，所述下热板的顶面和下熏板的底面固定且密封连接，所述上热板和下热板的一侧均连接有输送热媒的加热管，所述上熏板和下熏板远离加热管的一侧均设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有控制阀和计量仪，所述上熏板和下熏板之间设有用于热压板坯的热压腔。

其中，所述上熏板的底面和下熏板的顶面均设有凹腔，所述凹腔的内侧中部设有垫板，所述垫板上均匀分布有用于溢散蒸汽的通孔。

其中，所述热压腔由上熏板和下熏板的内壁以及对应的两个垫板构成，所述垫板且靠近凹腔内壁的一侧设有支撑架。

其中，所述支撑架由相互垂直的撑板焊接构成，且撑板与凹腔内壁间隙配合，所述撑板上设有用于蒸汽流通的过孔。

其中，所述控制阀为三通阀，所述蒸汽管通过控制阀与蒸汽支管连通，所述蒸汽支管均对称设于上熏板和下熏板的两侧，且与上熏板和下熏板连通。

其中，所述上熏板的底面和下熏板的顶面处均设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在上热板和下热板之间设置上熏板和下熏板，且上热板与上熏板连接固定，下热板与下熏板连接固定，当上热板和下热板动作时，上熏板和下熏板同步动作，通过蒸汽管向上熏板和下熏板内部的凹腔中倒入高温高压蒸汽，能够减少上热板和下热板上热量的消耗，同时高温蒸汽中的水分子运动剧烈，加速水浸入板坯中，达到均匀浸入。

附图说明

图1为地板基材量产加工用热压机中上熏板的俯视图；

图2为地板基材量产加工用热压机中上熏板的结构示意图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为地板基材量产加工用热压机的装配示意图；

图5为地板基材量产加工用热压机中上热板的结构示意图。

图中：1、上热板；2、下热板；3、上熏板；4、下熏板；5、加热管；6、蒸汽管；7、控制阀；8、计量仪；9、热压腔；10、凹腔；11、垫板；12、通孔；13、支撑架；14、过孔；15、蒸汽支管；16、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

一种地板基材量产加工用热压机，包括上热板1和下热板2，上热板1和下热板2之间设有上熏板3和下熏板4，上热板1的底面和上熏板3的顶面固定且密封连接，下热板2的顶面和下熏板4的底面固定且密封连接，上热板1和下热板2的一侧均连接有输送热媒的加热管5，上熏板3和下熏板4远离加热管5的一侧均设有蒸汽管6，蒸汽管6上设有控制阀7和计量仪8，上熏板3和下熏板4之间设有用于热压板坯的热压腔9。

在上热板1和下热板2之间设置上熏板3和下熏板4，且上热板1与上熏板3连接固定，下热板2与下熏板4连接固定，当上热板1和下热板2动作时，上熏板3和下熏板4同步动作，通过蒸汽管6向上熏板3和下熏板4内部的凹腔10中倒入高温高压蒸汽，能够减少上热板1和下热板2上热量的消耗，同时高温蒸汽中的水分子运动剧烈，加速水浸入板坯中，达到均匀浸入。

为了提高上热板1和下热板2的加热效率，还可将上熏板3和下熏板4设置成框型结构，使得上热板1和下热板2的加热面直接与热压腔9连通，提热压效率和加速木质素和半纤维素形成的高聚物的胶合作用。

控制阀7用于控制蒸汽管6的接通与闭合，计量仪8用于计量通入蒸汽的量，达到设定值时，控制阀7关闭，待再次热压时开启，垫板11直接与板坯接触，为了使板坯受力均匀，因此通过支撑架13来提供进一步的支撑。

其中，上熏板3的底面和下熏板4的顶面均设有凹腔10，凹腔10的内侧中部设有垫板11，垫板11上均匀分布有用于溢散蒸汽的通孔12，蒸汽通过通孔12与板坯充分接触，并浸入板坯内部，促进板坯的胶合。

其中，热压腔9由上熏板3和下熏板4的内壁以及对应的两个垫板11构成，垫板11且靠近凹腔10内壁的一侧设有支撑架13，垫板11直接与板坯接触，为了使板坯受力均匀，因此通过支撑架13来提供进一步的支撑。

其中，支撑架13由相互垂直的撑板焊接构成，且撑板与凹腔10内壁间隙配合，撑板上设有用于蒸汽流通的过孔14，用于蒸汽的流通，使得蒸汽均匀分散与板坯充分接触。

其中，控制阀7为三通阀，蒸汽管6通过控制阀7与蒸汽支管15连通，蒸汽支管15均对称设于上熏板3和下熏板4的两侧，且与上熏板3和下熏板4连通，控制阀7用于控制蒸汽管6的接通与闭合，计量仪8用于计量通入蒸汽的量，达到设定值时，控制阀7关闭，待再次热压时开启，蒸汽支管15用于将蒸汽均匀分散到凹腔10内部。

其中，上熏板3的底面和下熏板4的顶面处均设有密封垫圈16，密封垫圈16可使上熏板3和下熏板4密封配合，保证热压腔9密封性。

工作原理：在上热板1和下热板2之间设置上熏板3和下熏板4，且上热板1与上熏板3连接固定，下热板2与下熏板4连接固定，当上热板1和下热板2动作时，上熏板3和下熏板4同步动作，通过蒸汽管6向上熏板3和下熏板4内部的凹腔10中倒入高温高压蒸汽，能够减少上热板1和下热板2上热量的消耗，同时高温蒸汽中的水分子运动剧烈，加速水浸入板坯中，达到均匀浸入。

为了提高上热板1和下热板2的加热效率，还可将上熏板3和下熏板4设置成框型结构，使得上热板1和下热板2的加热面直接与热压腔9连通，提热压效率和加速木质素和半纤维素形成的高聚物的胶合作用。

控制阀7用于控制蒸汽管6的接通与闭合，计量仪8用于计量通入蒸汽的量，达到设定值时，控制阀7关闭，待再次热压时开启，垫板11直接与板坯接触，为了使板坯受力均匀，因此通过支撑架13来提供进一步的支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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