桂树木段自动切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，尤其是一种用于桂树木段的自动切割机。

背景技术：

肉桂，又称玉桂，是世界上主要的香料植物之一。不同的大小的肉桂在市场上的价值也截然不同，因此市场上的肉桂的提取过程为一般为先提取长条桂树木段，然后根据市场对肉桂的大小要求，进而选择合适粗细的桂树木段进行定量长度切割。

但是，由于针对不同粗细的长条桂树木需要切割成相对应的不同长度的桂树木段，往往需要人工先区分好不同粗细的长条桂树木进而再对应分别给不同粗细的桂树木条进行刻画切割线，最后由人工使用切割机对准刻画的切割线进行一段一段切割。桂树木段的粗细和长短的不同尺寸要求以及长期人工使用切割机，都极大使切割木段的工作效率低下，而且增加人工成本和劳动疲劳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于桂树木段的自动切割机，该切割机能够适用于不同粗细的桂木，并且该能够实现持续切割出所需要长度的桂树木段。

本发明的技术方案为：桂树木段自动切割机，包括机架、以及设置在机架上的树木输送机构、树木压紧机构、以及切割机构，所述的切割机还包括用于调节输送机构以适用不同粗细树木的调节机构，所述的调节机构采用螺杆与蜗杆联动的形式实现。

优选的，所述的树木输送机构包括设置在机架上的结构相同的第一传输组件和第二传输组件，所述的第一传输组件和第二传输组件均包括相互配合的两个传送滚轮。

优选的，所述的传送滚轮为自带传动电机的电动滚筒，所述的电动滚筒设置在相应的滚轴上。

优选的，每个所述的电动滚筒外侧壁上还均与布设有多个长条形的凸块。

优选的，所述的树木压紧机构设置在树木输送机构上方并与所述的树木输送机构相配合。

优选的，所述的树木压紧机构包括设置在机架上的支撑板、压板、多个压轮，以及用于驱动压轮升降的升降气缸，所述的压板通过一引导轴与轴承设置在支撑板下端，所述的压板下端设置有多个压轮，并且所述的压板还与设置在支撑板上端的升降气缸连接。

优选的，所述的压轮为u型滚轮，所述的u型滚轮通过一连接轴设置在u型的支架上，所述的u型支架设置在压板下端。

优选的，所述的调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述的第一调节组件通过一蜗杆与第二调节组件联动连接，并且所述的一调节组件与其中一组传输组件相配合，所述的第二调节组件与另一组所述的传输组件相配合。

优选的，所述的第一调节组件包括第一双头正反螺杆、第一摇臂a、第一摇臂b、第一大齿轮a、第一大齿轮b、第一长轴，所述的第一长轴下端通过一涡轮与蜗杆的一端连接，所述的第一长轴的上端套设有第一大齿轮a和第一摇臂a，所述的第一大齿轮a通过多个小齿轮与第一大齿轮b相齿合；

所述的第一摇臂a的一端套设在第一传输组件的其中一电动滚筒的滚轴上，所述的第一摇臂a的另一端通过第一螺母移动座a与第一双头正反螺杆的一端连接，所述的第一双头正反螺杆的另一端上还设置有第一螺母移动座b，所述的第一螺母移动座b与第一摇臂b的一端连接，所述第一摇臂b的另一端与第一传输组件的另一电动滚筒的滚轴连接，并且所述的第一摇臂b的中央还通过相应的轴承设置在第一大齿轮b的齿轮轴上。

优选的，所述的第二调节组包括第二摇臂a、第二摇臂b、第二大齿轮a、第二大齿轮b、第二长轴，所述的第二长轴下端通过另一涡轮与蜗杆的另一端连接，所述的第二长轴的上端套设有第二大齿轮a和第二摇臂a，所述的第二摇臂a的一端套设在第二传输组件的其中一电动滚筒的滚轴上，所述的第二摇臂a的另一端悬空，所述的第二大齿轮a通过多个小齿轮与第二大齿轮b相互齿合，并且所述的第二大齿轮b的齿轮轴上端还套设有第二摇臂b，所述的第二摇臂b的一端套设在第二传输组件的另一电动滚筒的滚轴上，所述的第二摇臂b的另一端悬空。

优选的，所述的第一传输组件和第二传输组件的电动滚筒的滚轴下端通过相应的滑座与相应的滑轨连接。

优选的，所述的第一双头正反螺杆上设置有正、反螺纹，所述的第一螺母移动座a和第一螺母移动座b分别与第一双头正反螺杆两端的正、反螺纹连接，并且所述的第一双头正反螺杆上还设置有调节手轮；当第一双头正反螺杆旋转时，所述的第一螺母移动座a和第一螺母移动座b可相向或相对移动。

优选的，所述的切割机构包括切割电机、切割气缸、切刀，所述的切割电机与切刀连接，并且所述的切割电机还通过一弧形把手与机架转动连接，所述的弧形把手的中央位置还与切割气缸连接，所述的切割气缸通过一支柱设置在机架上，通过所述的切割气缸控制弧形把手绕机架升降，从而实现树木的切割。

优选的，所述的弧形把手的下端通过一转动轴与机架转动连接。

优选的，所述的机架末端靠近切割机构位置处还设置有推料气缸，所述的推料气缸与推料板连接，通过所述的推料气缸将切割后的木材从机架上推出。

优选的，所述的切割机构正对应的机架上还设置有用于检测树木的感应器。

本发明的有益效果为：

1、本发明结构简单，实用性强，并且被发明能够适用于不同粗细的树木的切割；

2、本发明通过调节机构可调节传输机构的宽度，从而使用不同大小的树木，并且本发明的调节机构采用联动结构形式，通过调节其中一个机构即可实现同步调节其他调节机构；

3、本发明通过压紧机构压紧待切割的木材，保证切割的准确性，并且通过将压轮设计成u型结构，从而提高压紧的效果；

4、本发明通过切割气缸控制切刀上下移动，从而实现木材的切割，同时切割完成通过相应的推料气缸将其推离切割台；

5、本发明通过感应器，在切割过程中，通过将木材移动至与感应器接触，从而准确控制切割木材的长度，无需人工进行标记，从而提高了切割的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明树木输送机构的结构示意图；

图3为本发明树木压紧机构的结构示意图；

图4为本发明调节机构的结构示意图；

图5为本发明切割机构的结构示意图；

图6为本发明第一调节组件的结构示意图；

图7为本发明第二调节组件的结构示意图；

图8为本发明传送滚轮的结构示意图；

图中，1-机架，2-传送滚轮，3-支撑板，4-压板，5-压轮，6-升降气缸，7-u型支架，8-引导轴，9-蜗杆，

10-第一双头正反螺杆，11-第一摇臂a，12-第一摇臂b，13-第一大齿轮a，14-第一大齿轮b，15-第一长轴，16-涡轮，17-小齿轮，18-第一螺母移动座a，19-第一螺母移动座b，20-第二摇臂a，21-第二摇臂b，22-第二大齿轮a，23-第二大齿轮b，24第二长轴，25-调节手轮，26-切割电机，27-切割气缸，28-切刀，29-弧形把手，30-转动轴，31-电动滚筒，32-滚轴，33-凸块，34-台架，35-支柱，36-推料气缸，37-推料板，38-感应器，

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种用于桂树木段的自动切割机，包括机架1、以及设置在机架上的树木输送机构、树木压紧机构、以及切割机构，所述的切割机还包括用于调节输送机构以适用不同粗细树木的调节机构，所述的调节机构采用螺杆与蜗杆联动的形式实现。

优选的，所述的树木输送机构包括设置在机架1上的结构相同的第一传输组件和第二传输组件，所述的第一传输组件和第二传输组件均包括相互配合的两个传送滚轮2，通过两个传送滚轮2的转动，从而驱动两个传输滚轮2之间的树木的移动。本实施例中，每个所述的传送滚轮2为自带传动电机的电动滚筒31，并且所述的电动滚筒31设置在相应的滚轴32上。并且，本实施例为了增加电动滚筒31与木材之间的摩擦力，本实施例通过在每个所述的电动滚筒31外侧壁上均匀布设多个长条形的凸块33。

优选的，本实施例中，所述的树木压紧机构设置在树木输送机构上方并通过与所述的树木输送机构相配合以实现树木的压紧，从而保证树木的顺利切割。

优选的，本实施例所述的树木压紧机构包括设置在机架上端的支撑板3、压板4、多个压轮5，以及用于驱动压板4升降的升降气缸5，本实施例中，所述的支撑板3通过多个支杆设置在机架上，所述的压板4通过一引导轴8与轴承相配合设置在支撑板3下端，所述的压板4下端设置有多个压轮5，本实施例所述的多个压轮为u型滚轮，并且所述的u型滚轮通过一连接轴设置在u型支架7上，所述的u型支架7设置在压板4下端，本实施例中，所述的压轮5的数量至少为2个，本实施例采用4个压轮5，从而保证压紧的质量，另外，本实施例所述的压板4还与设置在支撑板3上端的升降气缸6连接，所述的升降气缸6的活塞杆向下穿过支撑板3后与压板4连接，为了保证压紧的资料，本实施例采用的升降气缸6的数量为2个，具体升降气缸7数量可根据需求设置。

优选的，本实施例中，所述的调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述的第一调节组件通过一蜗杆与第二调节组件联动连接，并且所述的一调节组件与其中一组传输组件相配合，所述的第二调节组件与另一组所述的传输组件相配合。

优选的，所述的第一调节组件包括第一双头正反螺杆10、第一摇臂a11、第一摇臂b12、第一大齿轮a13、第一大齿轮b14、第一长轴15，所述的第一长轴15下端通过一涡轮16与蜗杆9的一端连接，所述的第一长轴15的上端套设有第一大齿轮a13和第一摇臂a11，所述的第一大齿轮a13通过多个小齿轮17与第一大齿轮b14相齿合；

所述的第一摇臂a11的一端套设在第一传输组件的其中一电动滚筒31的滚轴32上，所述的第一摇臂a11的另一端通过第一螺母移动座a18与第一双头正反螺杆10的一端连接，所述的第一双头正反螺杆10的另一端上还设置有第一螺母移动座b19，所述的第一螺母移动座b19与第一摇臂b12的一端连接，所述第一摇臂b12的另一端与第一传输组件的另一电动滚筒31的滚轴32连接，并且所述的第一摇臂b12的中央还通过相应的轴承设置在第一大齿轮b14的齿轮轴上。

优选的，所述的第二调节组包括第二摇臂a20、第二摇臂b21、第二大齿轮a22、第二大齿轮b23、第二长轴24，所述的第二长轴24下端通过另一涡轮16与蜗杆9的另一端连接，所述的第二长轴24的上端套设有第二大齿轮a22和第二摇臂a20，所述的第二摇臂a20的一端套设在第二传输组件的其中一电动滚筒31的滚轴32上，所述的第二摇臂a20的另一端悬空，所述的第二大齿轮a22通过多个小齿轮17与第二大齿轮b23相互齿合，并且所述的第二大齿轮b23的齿轮轴上端还套设有第二摇臂b21，所述的第二摇臂b21的一端套设在第二传输组件的另一电动滚筒31的滚轴32上，所述的第二摇臂b21的另一端悬空。

优选的，所述的第一传输组件和第二传输组件的电动滚筒31的滚轴32下端通过相应的滑座与相应的滑轨连接。

优选的，所述的第一双头正反螺杆10上设置有正、反螺纹，所述的第一螺母移动座a18和第一螺母移动座b19分别与第一双头正反螺杆10两端的正、反螺纹连接，并且所述的第一双头正反螺杆10上还设置有调节手轮25；当第一双头正反螺杆10旋转时，所述的第一螺母移动座a18和第一螺母移动座b19可相向或相对移动。

本实施例通过摇动调节手轮25实现第一调节组件和第二调节组件调节，从而实现多个传动滚轮2的同步调节。本实施例通过摇动调节手轮25，调节手轮25带动第一双头正反螺杆10转动，迫使位于第一双头正反螺杆10的正反螺纹上的第一螺母移动座a18和第一螺母移动座b19移动，由于第一螺母移动座a18和第一螺母移动座b19分别卡在第一摇臂a11、第一摇臂b12的后凹槽上，第一摇臂a11、第一摇臂b12因此在第一螺母移动座a18和第一螺母移动座b19的推动下顺时针或逆时针旋转，进而使与第一摇臂a11、第一摇臂b12前凹槽相配合的传动滚轮2相互面对面或背对背移动。

为了使第二调节组件的传动滚轮2同时与第一调节组件的传送滚轮2同步运动，本实施例通过第一长轴15、第二长轴24上套有相应的蜗轮16，并两蜗轮16分别与蜗杆9的两端相啮合，实现第一调节组件的运动同步至第二调节组件。

优选的，本实施例中，所述的切割机构包括切割电机26、切割气缸27、切刀28，所述的切割电机26的电机轴上设置有切刀28，并且所述的切割电机26设置在一弧形把手29上，所述的弧形把手29的下端通过一转动轴30与台架34连接，并且所述的弧形把手29的中央位置还与切割气缸27连接，所述的切割气缸27通过一支柱35设置在台架34上，通过所述的切割气缸27控制弧形把手29绕转动轴30转动，从而实现树木的切割。

优选的，本实施例在所述的台架34末端靠近切割机构位置处还设置有推料气缸36，所述的推料气缸36与推料板37连接，通过所述的推料气缸36将切割后的木材从台架34上推出。

优选的，本实施例还在所述的切割机构正对应的台架34上还设置有用于检测树木的感应器38。

本实施例所述的切割机工作前，先根据所需要求调节好感应器38的位置，然后通过调节手轮25调节传送滚轮2之间的尺寸距离。并且本实施例由于传送滚轮2是自带电机的电动滚筒31，能够独立把桂树木条左右夹紧并往前传送，同时上方的压紧机构的u型滚轮在升降气缸6的带动下往下压紧桂树木条，限制桂树木条在z轴上的运动，当桂树木条穿过切割机构并碰撞感应器38，传送滚轮2停止往前运动，切割气缸27往下推动弧形把手29往下移动，在移动过程中，切刀28实现切割，完成桂树木段切割后，利用推料气缸36把已切除的桂树木段推开，最后传送滚轮2继续把剩余部分的桂树木条往前推，直至碰撞到感应器38后继续切割，然后再重复循环直至切割完成。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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