一种环保节能的胶合板涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体是一种环保节能的胶合板涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在生产胶合板的过程中一般都采用涂胶机对单层的板材进行涂胶。

涂胶机又称刮胶机，是一种用以将胶浆涂在物质的表面上的机械设备。传统的涂胶机存在工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷，目前，传统涂胶机在涂胶过程中，通常是将调好的胶水，经过料斗，将胶料通过下料管直接撒在涂胶辊上，这种方式不但用胶量大，浪费严重，而且在涂胶过程中，胶料的涂覆也不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种环保节能的胶合板涂胶装置，能够保证在涂胶生产过程中不会浪费胶水，同时使得涂胶更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种环保节能的胶合板涂胶装置，包括机架、料斗、主涂料辊、从涂料辊和电机，所述机架上设置多个主涂料辊和从涂料辊，所述料斗设置在所述机架的上端，所述电机设置在所述机架上通过传动机构与所述主涂料辊连接，所述主涂料辊与从涂料辊通过差速传动机构连接；所述主涂料辊内部中空，所述主涂料辊的侧壁设有多个溢胶孔，所述主涂料辊的一端设有中空转轴，所述中空转轴与所述料斗的出料口通过导管可转动地卡接，所述主涂料辊两端的内侧壁设有环形滑槽，所述主涂料辊内部设有搅动辊，所述搅动辊的转轴卡接于所述环形滑槽内，所述搅动辊的外侧面上设有螺旋叶片。

进一步，所述传动机构为第一传动皮带，所述电机的转轴固定设置皮带轮，所述第一传动皮带套设在所述皮带轮和主涂料辊的转轴上。

进一步，所述主涂料辊的外侧壁设有轴向的防滑槽。

进一步，所述中空转轴的一端与所述主涂料辊固定连通，所述中空转轴的另一端的外侧壁设有环形卡槽，所述导管一端与所述料斗的出料口固定连通，所述导管的另一端设置管状接头，所述管状接头的内侧壁设有与所述环形卡槽匹配的环形卡块，所述环形卡块与所述环形卡槽转动连接。

进一步，所述差速传动机构为第二传动皮带，所述主涂料辊的截面直径大于所述从涂料辊的截面直径，所述主涂料辊和从涂料辊的转轴截面直径一致，所述第二传动皮带套设在所述主涂料辊和从涂料辊的转轴上实现差速转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种环保节能的胶合板涂胶装置，通过将胶水装入主涂料辊内部，在胶水的重力作用下，从溢胶孔中渗出，避免胶水的浪费；通过设置差速主涂料辊和从涂料辊，主涂料辊在板材表面涂抹胶水之后，利用表面运动速度与主涂料辊不同的从涂料辊对板材表面进行二次涂抹，使得板材表面的胶水分布更加均匀；同时，主涂料辊内部设置表面为螺旋叶片的搅动辊对主涂料辊的胶水进行搅拌和推动，使得胶水能够更加均匀的充满主涂料辊的内侧壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主涂料辊的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

附图标记如下：1-机架、2-料斗、3-主涂料辊、4-从涂料辊、5-电机、6-第一传动皮带、7-第二传动皮带、21-导管、31-溢胶孔、32-环形滑槽、33-搅动辊、34-防滑槽、35-中空转轴、51-皮带轮、211-管状接头。

具体实施方式

如图1-图3所示：本实施例的一种环保节能的胶合板涂胶装置，包括机架1、料斗2、主涂料辊3、从涂料辊4和电机5，机架1上设置多个主涂料辊3和从涂料辊4，料斗2设置在机架1的上端，电机5设置在机架1上通过传动机构与主涂料辊3连接，主涂料辊3与从涂料辊4通过差速传动机构连接；主涂料辊3内部中空，主涂料辊3的侧壁设有多个溢胶孔31，主涂料辊3的一端设有中空转轴35，中空转轴35与料斗2的出料口通过导管21可转动地卡接，主涂料辊3两端的内侧壁设有环形滑槽32，主涂料辊3内部设有搅动辊33，搅动辊33的转轴卡接于环形滑槽32内，搅动辊33的外侧面上设有螺旋叶片。

胶水通过料斗2和导管21进入主涂料辊3内部，电机5驱动主涂料辊3进行转动，主涂料辊3和从涂料辊4的表面与板材的表面接触，胶水在重力的作用下从溢胶孔31中渗出，可以避免胶水的浪费；同时由于主涂料辊3和从涂料辊4表面与板材表面的相对不同，主涂料辊3在板材表面涂抹胶水之后，利用表面运动速度与主涂料辊3不同的从涂料辊4对板材表面进行二次涂抹，使得板材表面的胶水分布更加均匀；同时，搅动辊33在重力的作用下一直处于主涂料辊3内部的底部位置，因此搅动辊33随着主涂料辊3的转动而转动，从而驱动螺旋叶片对聚集在主涂料辊3内底部的胶水进行搅拌和推动，使得胶水能够更加均匀的充满主涂料辊3的内侧壁。

本实施例中，传动机构为第一传动皮带6，电机5的转轴固定设置皮带轮51，第一传动皮带6套设在皮带轮51和主涂料辊3的转轴上，电机5通过第一传动皮带6带动主涂料辊3转动，从而对板材的表面进行涂胶工作。

本实施例中，主涂料辊3的外侧壁设有轴向的防滑槽34，本实施例中，利用主涂料辊3与板材表面之间的静摩擦力驱动板材移动，同时由于主涂料辊3和从涂料辊4的表面速度不同，为了尽量避免从涂料辊4对板材移动速度的影响，在主涂料辊3的外侧壁设置防滑槽34，从主涂料辊3的表面光滑，以增大主涂料辊3与板材表面的静摩擦力，使得板材的移动速度与主涂料辊3的表面速度一直。

本实施例中，中空转轴35的一端与主涂料辊3固定连通，中空转轴35的另一端的外侧壁设有环形卡槽，导管21一端与料斗2的出料口固定连通，导管21的另一端设置管状接头211，管状接头211的内侧壁设有与环形卡槽匹配的环形卡块，环形卡块与环形卡槽转动连接，从而使得主涂料辊3在转动的同时还能从料斗2中补充胶水。

本实施例中，差速传动机构为第二传动皮带7，主涂料辊3的截面直径大于从涂料辊4的截面直径，主涂料辊3和从涂料辊4的转轴截面直径一致，第二传动皮带7套设在主涂料辊3和从涂料辊4的转轴上实现差速转动，主涂料辊3和从涂料辊4的转动角速度一直，但是由于主涂料辊3和从涂料辊4的的截面直径不同，因此主涂料辊3和从涂料辊4的转动线速度不同，从而形成差速。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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