一种多功能便调式倒角机的制作方法

本发明涉及一种木板加工领域，尤其涉及一种多功能便调式倒角机。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，通常木板分为实木板、复合地板、夹板、装饰面板、细木工板、刨花板、密度板、防火板、三聚氰胺板等几类。

当木板需要安装成家具时，由于木板的四个角均为直角，从而影响打造出来家具的美观，因此需要将木板的棱角切割成其他形状，使打造出来的家具更加的美观，通常都是通过人工使用工具对其进行切割，但是长时间的工作会使手臂出现酸痛的情况，因此需要一种机械装置来代替人工对其进行切割，但是现有技术在对其进行切割时还需要人工旋转板子的角度，对其进行切割，从而浪费不必要的劳动力，并且在对其进行切割时，不能够自行控制切割的角度和样式的问题。

综上，需要一种多功能便调式倒角机来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明为了克服当木板需要安装成家具时，由于木板的四个角均为直角，从而影响打造出来家具的美观，因此需要将木板的棱角切割成其他形状，使打造出来的家具更加的美观，通常都是通过人工使用工具对其进行切割，但是长时间的工作会使手臂出现酸痛的情况，因此需要一种机械装置来代替人工对其进行切割，但是现有技术在对其进行切割时还需要人工旋转板子的角度，对其进行切割，从而浪费不必要的劳动力，并且在对其进行切割时，不能够自行控制切割的角度和样式的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能便调式倒角机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种多功能便调式倒角机，包括机架，固定机构，切割机构和角度控制机构；机架上端分别设置有固定机构、切割机构和角度控制机构，并且切割机构的一侧相连接于固定机构，而且切割机构的另一侧相连接于角度控制机构。

进一步的，固定机构包括第一步进电机，固定夹，木板，气缸和轴承座；第一步进电机的输出轴转动连接于固定夹；固定夹固接于木板；固定夹内设置有轴承座；轴承座转动连接于气缸；第一步进电机固定连接于机架；气缸固定连接于机架。

进一步的，切割机构包括第二步进电机，齿轮，齿条，第一支架，第一传动架，支板，第三步进电机，切割刀，第二传动架，滚轮，第二支架，第一弹簧和第三支架；第二步进电机的输出轴转动连接于齿轮；齿轮外表面啮合于齿条；齿条固接于第一支架的一端；第一支架滑动连接第一传动架；第一传动架一端固接于支板；第一传动架另一端固接于第二传动架；支板通过螺母固接于第三步进电机；第三步进电机的输出轴转动连接于切割刀；第二传动架转动连接于滚轮；第二传动架固接于第二支架；第二支架固接于第一弹簧的一端；第一弹簧的另一端固接于第三支架；第二步进电机通过螺母固接于机架；切割刀相连接于固定机构；第三支架下端固接于机架。

进一步的，角度控制机构包括支撑块，拉手，第一传动杆，第二传动杆，第二弹簧，电动转轴，限位盘，第一限位柱，第二限位柱，第三限位柱，圆盘，第一切割辅助限位块，第二切割辅助限位块，第三切割辅助限位块和限位销；支撑块内上部滑动连接于第一传动杆；支撑块内中部滑动连接于第二传动杆；支撑块固接于第二弹簧；支撑块转动连接于电动转轴的一端；第一传动杆一端固接于拉手上方，并且拉手下方固接于第二传动杆；第一传动杆另一端固接于限位盘一端的顶部，并且限位盘底部固接于第二传动杆，而且限位盘固接于第二弹簧，而且限位盘转动连接于电动转轴；电动转轴外表面中部转动连接于第三限位柱；电动转轴的另一端转动连接于限位销；限位盘的另一端分别固接于第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱的一端，并且第一限位柱位于第二限位柱的后部，而且第三限位柱位于第二限位柱的底部，而且第一限位柱另一端固接于圆盘，而且第二限位柱固接于圆盘，而且第三限位柱固接于圆盘；圆盘转动连接于第一切割辅助限位块、第二切割辅助限位块和第三切割辅助限位块，并且第一切割辅助限位块位于第二切割辅助限位块的底部，而且第三切割辅助限位块位于第二切割辅助限位块的后部，而且第一切割辅助限位块、第二切割辅助限位块和第三切割辅助限位块等距固接于电动转轴；支撑块下端固接于机架；第一切割辅助限位块滑动连接于切割机构；第二切割辅助限位块滑动连接于切割机构；第三切割辅助限位块滑动连接于切割机构。

进一步的，圆盘上设置有滑槽。

进一步的，圆盘内设置有轴承。

进一步的，圆盘内设置有限位孔。

进一步的，第一切割辅助限位块、第二切割辅助限位块和第三切割辅助限位块上均设置有滑槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决当木板需要安装成家具时，由于木板的四个角均为直角，从而影响打造出来家具的美观，因此需要将木板的棱角切割成其他形状，使打造出来的家具更加的美观，通常都是通过人工使用工具对其进行切割，但是长时间的工作会使手臂出现酸痛的情况，因此需要一种机械装置来代替人工对其进行切割，但是现有技术在对其进行切割时还需要人工旋转板子的角度，对其进行切割，从而浪费不必要的劳动力，并且在对其进行切割时，不能够自行控制切割的角度和样式的问题，设计了固定机构、切割机构和角度控制机构，在进行使用时先将要切割的木板放置在固定机构上，通过固定机构对要进行切割的角进行旋转，从而配合切割机构对木板进行切割，同时通过角度控制机构控制切割机构根据材料的需要切割木板的样式，从而达到了代替人工对木板进行切割，并且能够自动转动木板的角度，同时在对其进行切割时能够控制切割的角度和样式的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定机构的结构示意图；

图3为本发明切割机构的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-固定机构，3-切割机构，4-角度控制机构，201-第一步进电机，202-固定夹，203-木板，204-气缸，205-轴承座，301-第二步进电机，302-齿轮，303-齿条，304-第一支架，305-第一传动架，306-支板，307-第三步进电机，308-切割刀，309-第二传动架，3010-滚轮，3011-第二支架，3012-第一弹簧，3013-第三支架，401-支撑块，402-拉手，403-第一传动杆，404-第二传动杆，405-第二弹簧，406-电动转轴，407-限位盘，408-第一限位柱，409-第二限位柱，4010-第三限位柱，4011-圆盘，4012-第一切割辅助限位块，4013-第二切割辅助限位块，4014-第三切割辅助限位块，4015-限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种多功能便调式倒角机，如图1-4所示，包括机架1，固定机构2，切割机构3和角度控制机构4；机架1上端分别设置有固定机构2、切割机构3和角度控制机构4，并且切割机构3的一侧相连接于固定机构2，而且切割机构3的另一侧相连接于角度控制机构4。

固定机构2包括第一步进电机201，固定夹202，木板203，气缸204和轴承座205；第一步进电机201的输出轴转动连接于固定夹202；固定夹202固接于木板203；固定夹202内设置有轴承座205；轴承座205转动连接于气缸204；第一步进电机201固定连接于机架1；气缸204固定连接于机架1。

切割机构3包括第二步进电机301，齿轮302，齿条303，第一支架304，第一传动架305，支板306，第三步进电机307，切割刀308，第二传动架309，滚轮3010，第二支架3011，第一弹簧3012和第三支架3013；第二步进电机301的输出轴转动连接于齿轮302；齿轮302外表面啮合于齿条303；齿条303固接于第一支架304的一端；第一支架304滑动连接第一传动架305；第一传动架305一端固接于支板306；第一传动架305另一端固接于第二传动架309；支板306通过螺母固接于第三步进电机307；第三步进电机307的输出轴转动连接于切割刀308；第二传动架309转动连接于滚轮3010；第二传动架309固接于第二支架3011；第二支架3011固接于第一弹簧3012的一端；第一弹簧3012的另一端固接于第三支架3013；第二步进电机301通过螺母固接于机架1；切割刀308相连接于固定机构2；第三支架3013下端固接于机架1。

角度控制机构4包括支撑块401，拉手402，第一传动杆403，第二传动杆404，第二弹簧405，电动转轴406，限位盘407，第一限位柱408，第二限位柱409，第三限位柱4010，圆盘4011，第一切割辅助限位块4012，第二切割辅助限位块4013，第三切割辅助限位块4014和限位销4015；支撑块401内上部滑动连接于第一传动杆403；支撑块401内中部滑动连接于第二传动杆404；支撑块401固接于第二弹簧405；支撑块401转动连接于电动转轴406的一端；第一传动杆403一端固接于拉手402上方，并且拉手402下方固接于第二传动杆404；第一传动杆403另一端固接于限位盘407一端的顶部，并且限位盘407底部固接于第二传动杆404，而且限位盘407固接于第二弹簧405，而且限位盘407转动连接于电动转轴406；电动转轴406外表面中部转动连接于第三限位柱4010；电动转轴406的另一端转动连接于限位销4015；限位盘407的另一端分别固接于第一限位柱408、第二限位柱409和第三限位柱4010的一端，并且第一限位柱408位于第二限位柱409的后部，而且第三限位柱4010位于第二限位柱409的底部，而且第一限位柱408另一端固接于圆盘4011，而且第二限位柱409固接于圆盘4011，而且第三限位柱4010固接于圆盘4011；圆盘4011转动连接于第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014，并且第一切割辅助限位块4012位于第二切割辅助限位块4013的底部，而且第三切割辅助限位块4014位于第二切割辅助限位块4013的后部，而且第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014等距固接于电动转轴406；支撑块401下端固接于机架1；第一切割辅助限位块4012滑动连接于切割机构3；第二切割辅助限位块4013滑动连接于切割机构3；第三切割辅助限位块4014滑动连接于切割机构3。

圆盘4011上设置有滑槽。

圆盘4011内设置有轴承。

圆盘4011内设置有限位孔。

第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014上均设置有滑槽。

工作原理：该机构在进行使用时，先将该机构放到工作的地方，然后外接控制屏随后接通电源，之后手动打来控制屏，通过控制屏接通装置内部电力，之后手动将要进行切割的木板203放置在固定机构2上，通过固定机构2对要进行切割的角进行旋转，从而配合切割机构3对木板203进行切割，同时通过角度控制机构4控制切割机构3根据材料的需要切割木板203的样式，该装置能够代替人工对木板203进行切割，并且能够自动转动木板203的角度，同时在对其进行切割时能够控制切割的角度和样式。

固定机构2包括第一步进电机201，固定夹202，木板203，气缸204和轴承座205；第一步进电机201的输出轴转动连接于固定夹202；固定夹202固接于木板203；固定夹202内设置有轴承座205；轴承座205转动连接于气缸204；第一步进电机201固定连接于机架1；气缸204固定连接于机架1。

当将木板203安置在固定夹202上之后，通过控制屏推动气缸204来控制木板203的高度，从而配合切割机构3对木板203进行切割，当木板203的一个角被切割好之后，通过控制屏启动第一步进电机201进行旋转度，从而更换要进行切割的角度，该机构能够将木板203进行固定，并且能够自行旋转木板203要进行切割的棱角。

切割机构3包括第二步进电机301，齿轮302，齿条303，第一支架304，第一传动架305，支板306，第三步进电机307，切割刀308，第二传动架309，滚轮3010，第二支架3011，第一弹簧3012和第三支架3013；第二步进电机301的输出轴转动连接于齿轮302；齿轮302外表面啮合于齿条303；齿条303固接于第一支架304的一端；第一支架304滑动连接于第一传动架305；第一传动架305一端固接于支板306；第一传动架305另一端固接于第二传动架309；支板306通过螺母固接于第三步进电机307；第三步进电机307的输出轴转动连接于切割刀308；第二传动架309转动连接于滚轮3010；第二传动架309固接于第二支架3011；第二支架3011固接于第一弹簧3012的一端；第一弹簧3012的另一端固接于第三支架3013；第二步进电机301通过螺母固接于机架1；切割刀308相连接于固定机构2；第三支架3013下端固接于机架1。

当要对固定机构2将木板203固定好之后，通过控制屏启动第三步进电机307带动切割刀308开始转动，同时通过控制屏启动第二步进电机301带动齿轮302开始转动，之后转动的齿轮302带动与之啮合的齿条303开始进行移动，然后通过正在移动的齿条303通过第一支架304传动第一传动架305同步移动，从而传动支板306和第二传动架309开始进行移动，通过支板306传动第三步进电机307和切割刀308开始进行移动，同时第二传动架309带动滚轮3010同步移动，此时滚轮3010会在角度控制机构4上面进行滑动，从而推动第一传动架305在第一支架304上面进行滑动，同时第二传动架309移动会通过第二支架3011将第一弹簧3012拉长，此时第一传动架305会推动第一传动架305根据角度控制机构4的控制进行移动，从而带动切割刀308进行同步移动，从而完成对木板203的切割，当要切割木板203的另一个角时，通过控制屏控制第二步进电机301进行反转，从而带动切割刀308按照原来的轨反方向运动，同时手动控制角度控制机构4进行运转，从而控制切割刀308按照角度控制机构4控制对木板203的另一个角进行切割，该机构能够与角度控制机构4相互配合对木板203进行切割。

角度控制机构4包括支撑块401，拉手402，第一传动杆403，第二传动杆404，第二弹簧405，电动转轴406，限位盘407，第一限位柱408，第二限位柱409，第三限位柱4010，圆盘4011，第一切割辅助限位块4012，第二切割辅助限位块4013，第三切割辅助限位块4014和限位销4015；支撑块401内上部滑动连接于第一传动杆403；支撑块401内中部滑动连接于第二传动杆404；支撑块401固接于第二弹簧405；支撑块401转动连接于电动转轴406的一端；第一传动杆403一端固接于拉手402上方，并且拉手402下方固接于第二传动杆404；第一传动杆403另一端固接于限位盘407一端的顶部，并且限位盘407底部固接于第二传动杆404，而且限位盘407固接于第二弹簧405，而且限位盘407转动连接于电动转轴406；电动转轴406外表面中部转动连接于第三限位柱4010；电动转轴406的另一端转动连接于限位销4015；限位盘407的另一端分别固接于第一限位柱408、第二限位柱409和第三限位柱4010的一端，并且第一限位柱408位于第二限位柱409的后部，而且第三限位柱4010位于第二限位柱409的底部，而且第一限位柱408另一端固接于圆盘4011，而且第二限位柱409固接于圆盘4011，而且第三限位柱4010固接于圆盘4011；圆盘4011转动连接于第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014，并且第一切割辅助限位块4012位于第二切割辅助限位块4013的底部，而且第三切割辅助限位块4014位于第二切割辅助限位块4013的后部，而且第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014等距固接于电动转轴406；支撑块401下端固接于机架1；第一切割辅助限位块4012滑动连接于切割机构3；第二切割辅助限位块4013滑动连接于切割机构3；第三切割辅助限位块4014滑动连接于切割机构3。

当切割机构3将木板203的一个角切割完成之后，滚轮3010会停留在圆盘4011滑槽上，此时人工拉动拉手402，从而通过第一传动杆403和第二传动杆404拉动限位盘407，然后通过限位盘407拉动第一限位柱408、第二限位柱409和第三限位柱4010在圆盘4011内进行滑动，使其不再对第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014进行限位，同时限位盘407会将第二弹簧405进行下压，此时通过控制屏启动电动转轴406，然后通过电动转轴406带动第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014进行转动，并且刚好转动度时使电动转轴406停止转动，从而使第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014的位置替换，此时停止拉动拉手402，通过第二弹簧405将限位盘407弹回，并且限位盘407带动第一限位柱408、第二限位柱409和第三限位柱4010恢复原位，从而继续对第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014进行限位，此时可以通过控制屏启动切割机构3，从而使滚轮3010继续在更换位置之后的第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014上面进行滑动，从而对木板203按照需求进行切割，该机构能够控制切割机构3按照需求对木板203的棱角进行切割。

圆盘4011上设置有滑槽，当要切割木板203的另一个角时，可以使滚轮3010停止在圆盘4011上的滑槽内，从而不会影响第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014进行转动。

圆盘4011内设置有轴承，使电动转轴406在进行转动时，不会带动圆盘4011进行转动。

圆盘4011内设置有限位孔，能够使第一限位柱408、第二限位柱409和第三限位柱4010穿过圆盘4011，从而对第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014进行限位。

第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014上均设置有滑槽，能够使滚轮3010根据第一切割辅助限位块4012、第二切割辅助限位块4013和第三切割辅助限位块4014上的滑槽进行滚动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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