一种竹制笸箩残留竹片去除设备的制作方法

本发明涉及一种去除设备，尤其涉及一种竹制笸箩残留竹片去除设备。

背景技术：

笸箩是用藤条或者去皮的柳条手工编织而成，也还有些地区是用竹条编织而成，可以用于盛放东西或者装垃圾，是一种民间手艺，在百姓家中被广泛使用。

在现有的竹制笸箩残留竹片去除设备中，虽不是完全依赖人工手动去除，但也需要人工踩动踏板进行切割，使用伺服电机来固定笸箩，该过程操作不当容易导致笸箩受损，且切割时刀片无法将笸箩残留竹片完全去除干净，还有可能使刀片卡在残留竹片中从而导致设备故障，费时费力，工作效率也偏低。

因此需要研发一种减少刀片卡在笸箩中的概率，不易损害笸箩，能够将笸箩上的残留竹片去除干净，工作高效的竹制笸箩残留竹片去除装置。

技术实现要素：

为了克服无法将残留竹片去除干净，容易破坏笸箩，还有可能使刀片卡在残留竹片中从而导致设备故障，费时费力且工作效率偏低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将残留竹片去除干净，不易破坏笸箩，减少刀片卡在笸箩中的概率，省时省力且工作高效的竹制笸箩残留竹片去除装置。

本发明的技术方案为：一种竹制笸箩残留竹片去除设备，包括有：底板，其顶部一侧设有支撑架；支撑座，其设置在底板顶部一侧；转动机构，其设置在支撑座顶部；切割机构，其设置在支撑架顶部。

作为优选，转动机构包括有：伺服电机，其设置在支撑座顶部；第一转轴，其设置在伺服电机的输出轴上；第一齿轮，其设置在第一转轴上；转动盘，其设置在第一转轴顶部；卡块，其均匀滑动式设置在转动盘内壁底部；限位块，其均匀设置在转动盘内壁底部，限位块分别位于卡块两侧；第一弹簧，其设置在卡块与转动盘内壁之间；第一支撑板，其设置在转动盘内壁底部，第一支撑板的数量为三个。

作为优选，切割机构包括有：滑轨，其设置在支撑架顶部一侧；滑块，其滑动式设置在滑轨两侧；连接板，其设置在滑块顶部；第二支撑板，其对称设置在连接板顶部一侧；把手，其设置在一侧第二支撑板外侧上部；第二转轴，其转动式设置在连接板顶部一侧；第三转轴，其转动式设置在连接板顶部另一侧；第二齿轮，其设置在第三转轴上；皮带轮组件，其设置在第三转轴与第二转轴上部之间；第一转动块，其设置在第二转轴顶端；转动杆，其设置在第一转动块顶部一侧；导向块，其滑动式设置在第二支撑板之间；连接块，其设置在导向块顶部；挡板，其设置在支撑架顶部一侧；刀片，其设置在连接块一端。

作为优选，还包括有：固定块，其设置在支撑架一侧；滑动杆，其滑动式设置在固定块内壁；第二弹簧，其设置在固定块内壁一侧与滑动杆下部之间；拉环，其设置在滑动杆上部一侧；第二转动块，其转动式设置在滑动杆中部；扭力弹簧组件，其对称连接在滑动杆与第二转动块之间；挡块，其设置在滑动杆内壁一侧。

作为优选，还包括有：升降块，其设置在转动盘内壁底部；拉动件，其设置在升降块一端顶部。

作为优选，还包括有：支撑杆，其对称设置在支撑架顶部一侧；保护罩，其设置在支撑杆一端。

本发明的有益效果：通过第一转轴与皮带轮组件间的配合使得转动机构与切割机构能够同时运行，达到一个便捷的残留竹片去除效果，再通过第二转动块与滑动杆之间的配合，能够使得刀片切割笸箩残留竹片时更加稳固，最后通过拉动件、升降杆和保护罩的配合，使得工作人员能够更加便捷的将去除完残留竹片笸箩取出以及在切割时不易使工作人员受伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支撑架，3_支撑座，4_转动机构，40_伺服电机，41_第一转轴，42_第一齿轮，43_转动盘，44_限位块，45_第一弹簧，46_卡块，47_第一支撑板，5_切割机构，50_滑轨，51_滑块，52_连接板，53_第二支撑板，54_把手，55_第二转轴，56_第三转轴，57_第二齿轮，58_皮带轮组件，59_第一转动块，510_转动杆，511_导向块，512_连接块，513_刀片，514_挡板，6_固定块，7_第二弹簧，8_滑动杆，9_拉环，10_扭力弹簧组件，11_挡块，12_第二转动块，13_升降块，14_拉动件，15_支撑杆，16_保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种竹制笸箩残留竹片去除设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支撑架2、支撑座3、转动机构4和切割机构5，底板1顶部左侧设有支撑架2，底板1顶部右侧设有支撑座3，支撑座3顶部设有转动机构4，支撑架2顶部设有切割机构5。

工作人员首先将笸箩放入转动机构4中，随后工作人推动切割机构5使其与转动机构4配合，再启动转动机构4工作，转动机构4带动笸箩转动使得切割机构5对笸箩上残留的竹片更好的去除，残留竹片去除干净后，工作人员关闭转动机构4，转动机构4停止转动，工作人员将切割机构5向左拉动，再将转动机构4中的笸箩取出，进行收集整理。

转动机构4包括有伺服电机40、第一转轴41、第一齿轮42、转动盘43、限位块44、第一弹簧45、卡块46和第一支撑板47，支撑座3顶部设有伺服电机40，伺服电机40的输出轴上设有第一转轴41，第一转轴41上设有第一齿轮42，第一转轴41顶部设有转动盘43，转动盘43内壁底部均匀滑动设有四个卡块46，转动盘43内壁底部均匀设有四对限位块44，卡块46与转动盘43内壁之间均设有第一弹簧45，转动盘43内底部设有三个第一支撑板47。

工作人员将笸箩放入转动盘43中使得卡块46均向外侧移动，第一弹簧45被压缩，从而使笸箩固定，随后工作人员向右推动切割机构5，使切割机构5与第一齿轮42啮合，工作人员再启动伺服电机40工作，伺服电机40输出轴带动第一转轴41和第一齿轮42转动，第一齿轮42转动带动切割机构5运作，同时第一转轴41转动带动转动盘43中的笸箩转动，使得笸箩能够更好的被切割机构5切割，将笸箩残留竹片去除干净后，工作人员将伺服电机40关闭，将切割机构5向左移动，再去除残留竹片去除干净的笸箩从转动盘43中取出，在第一弹簧45的复位作用下，卡块46向前移动至复位。

切割机构5包括有滑轨50、滑块51、连接板52、第二支撑板53、把手54、第二转轴55、第三转轴56、第二齿轮57、皮带轮组件58、第一转动块59、转动杆510、导向块511、连接块512、刀片513和挡板514，支撑架2顶部后侧设有滑轨50，滑轨50两侧均滑动式设有滑块51，滑块51顶部设有连接板52，连接板52中开有凹槽，支撑架2顶部右侧设有挡板514，挡板514位于连接板52的凹槽中，连接板52顶部左侧左右对称设有第二支撑板53，左侧第二支撑板53外侧上部设有把手54，连接板52顶部左侧转动式设有第二转轴55，连接板52顶部右侧转动式设有第三转轴56，第三转轴56上设有第二齿轮57，第三转轴56上侧与第二转轴55上部之间设有皮带轮组件58，第二转轴55顶端设有第一转动块59，第一转动块59顶部前侧设有转动杆510，第二支撑板53之间滑动式设有导向块511，导向块511底部开有滑槽，转动杆510上部在导向块511的滑槽中滑动，导向块511顶部设有连接块512，连接块512右端设有刀片513。

工作人员将笸箩固定在转动盘43中后，向右推动把手54，把手54带动滑块51在滑轨50中向右移动，滑块51通过连接板52带动第二支撑板53向右移动，因挡板514位于连接板52顶部凹槽中，所以连接板52向右移动时，右侧第二支撑板53与挡板514接触，从而阻挡连接板52一直向右移动，起到稳固作用，使得第二齿轮57与第一齿轮42刚好啮合，随着伺服电机40的工作第一齿轮42通过第二齿轮57带动第三转轴56转动，第三转轴56转动通过皮带轮组件58带动第二转轴55转动，第二转轴55带动第一转动块59和转动杆510转动，转动杆510转动带动导向块511前后滑动，导向块511通过连接块512带动刀片513前后移动，使得刀片513能够更加便捷的对笸箩残留竹片去除，也防止竹片将刀片513卡紧而影响切割进度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有固定块6、第二弹簧7、滑动杆8，拉环9、扭力弹簧组件10、挡块11和第二转动块12，支撑架2右侧前部设有固定块6，固定块6内壁滑动式设有滑动杆8，固定块6内壁前侧与滑动杆8下部前侧之间设有第二弹簧7，滑动杆8上部前侧设有拉环9，滑动杆8后侧内壁右侧设有挡块11，滑动杆8上转动式设有第二转动块12，第二转动块12上下两侧均与滑动杆8内壁之间连接有扭力弹簧组件10，第二转动块12与挡块11配合。

工作人员将连接板52向右推动前，先将第二转动块12向右转动，扭力弹簧组件10发生形变，再将连接板52向右推动后，在扭力弹簧组件10的复位作用下，第二转动杆510复位，从而将第二支撑板53固定，使其不会因切割而向左移动，切割完成后，工作人员先向前拉动拉环9，滑动杆8会向前移动，第二弹簧7被压缩，然后将连接板52向左推动复位，再松开拉环9，在第二弹簧7的作用下，滑动杆8会向后复位。

还包括有升降块13和拉动件14，转动盘43前侧开有方槽，转动盘43内壁底部设有升降块13，升降块13前端从转动盘43的方槽伸出，升降块13前端顶部设有拉动件14。

笸箩残留竹片完全去除后，工作人员通过拉动件14将升降块13抬起，从而使得笸箩一角翘起，使工作人员对残留竹片去除干净的笸箩进行更便捷的收集。

还包括有支撑杆15和保护罩16，支撑架2顶部右侧左右对称设有支撑杆15，支撑杆15后端设有保护罩16，保护罩16与刀片513配合。

刀片513前后滑动时，可能会造成因滑动幅度过大而使工作人员受伤，所以在刀片513前侧设置了保护罩16，当刀片513向前滑动一定距离时，便有保护罩16阻挡，预防工作人员受伤。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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