一种用于胶合板或单板加工的冲孔装置的制作方法

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体为一种用于胶合板或单板加工的冲孔装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是由胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，随着社会的发展，胶合板因其良好的性能，应用的范围也越来越广，在胶合板的加工中，常常需要对其表面进行开孔处理，需要用到钻孔机或冲孔机。

但是现有的胶合板或单板冲孔装置仍然存在一些不足之处，比如现有的胶合板或单板冲孔装置在加工时需要人工将胶合板放置在冲孔装置上，而且现有的胶合板或单板冲孔装置对胶合板的固定方式繁琐，费时费力的同时效率也不高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于胶合板或单板加工的冲孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于胶合板或单板加工的冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面前后端均安装有直线导轨，且工作台的后表面中间位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的前表面固定连接有安装杆，所述安装杆的上表面安装有电动伸缩杆，所述工作台后表面的左侧设置有进料板，且工作台后表面的右侧设置有出料板，所述工作台的内部下端安装与收集箱，且工作台的前表面中间位置处安装有蓄电池，所述直线导轨的上端滑动连接有第二滑块，且直线导轨的前表面均安装有滑动电阻，所述第二滑块的上表面均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装滑槽，且固定板的前表面安装有拉杆，所述固定板的上表面左侧固定连接有第一限位板，所述安装滑槽内部的左侧末端安装有铁芯，且安装滑槽内部的右侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧表面均固定连接有磁块，且第一滑块的上表面固定连接有第二限位板，所述进料板的左侧表面固定连接有安装罩壳，所述安装罩壳的上表面中间位置处安装有减速电机，且安装罩壳的内部滑动连接有连接块，所述连接块的右侧表面固定连接有档板，且连接块的上表面活动连接有第一连杆，所述第一连杆的右侧末端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面活动连接有第二连杆，所述第二连杆的右侧末端活动连接第二齿轮。

作为优化，所述支撑架的后表面两侧均安装有伸缩气缸，所述安装杆的下方安装有钻头。

作为优化，所述第一限位板和第二限位板均为铝合金材质的构件，且第一限位板和第二限位板的内侧表面均安装有保护垫，保护垫为橡胶材质的构件，可以在夹持时对胶合板的贴合面进行保护。

作为优化，所述铁芯的表面缠绕有线圈，所述第二滑块的内部安装有连接端口与滑动电阻的前表面相贴合。

作为优化，位于前端的所述第二滑块内部的连接端口通过导线与铁芯相连接，位于后端的所述第二滑块内部的连接端口通过导线与减速电机相连接，位于前端的所述滑动电阻的中间位置处通过导线与蓄电池相连接，位于后端的所述滑动电阻的最左端通过导线与外接电源相连接。

作为优化，所述第一连杆和第二连杆均为不锈钢材质的构件，所述第二齿轮的上表面中间位置处通过连接轴与减速电机相连接，所述挡板的长度与进料板的宽度相同，所述进料板和出料板均倾斜安装，且出料板的末端安装有收纳箱。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于胶合板或单板加工的冲孔装置，握住拉杆将固定板向左滑动至最左侧，蓄电池经过滑动电阻到达铁芯的表面缠绕有线圈的距离变长，蓄电池输送到线圈的电流减小，第二限位板松开，外接电源经过滑动电阻到达减速电机的距离变短，输送至减速电机的电流增大，减速电机启动带动第二齿轮旋转，继而带动第一齿轮围绕第二齿轮旋转，使连接块左右循环滑动，当连接块到达最左侧时，挡板完全进入安装罩壳内部，胶合板由进料板滑落至固定板的表面，连接块到达最右侧时，挡板完全伸开对进料板表面的胶合板进行限位，可以在加工时自动进料输送胶合板和单板，将其移动至固定板表面，便于进行下一步的加工操作，整体自动化程度高，减少人工劳动力的同时增加了工作效率。

2、该用于胶合板或单板加工的冲孔装置，通过握住拉杆向右滑动，固定板滑动至中间位置处时，蓄电池经过滑动电阻到达铁芯的表面缠绕有线圈的距离变短，蓄电池输送到线圈的电最大，铁芯的磁感应强度最大，铁芯的右侧与磁块左侧的磁极相反，吸附磁块向左侧移动，带动第二限位板向左侧移动对胶合板进行固定，打开电动伸缩杆通过钻头进行冲孔加工，碎屑落入收集箱的内部，加工结束后握住拉杆向右滑动至最右侧，蓄电池经过滑动电阻到达铁芯的表面缠绕有线圈的距离变长，蓄电池输送到线圈的电最小，铁芯的磁感应强度最小，第二限位板松开，向后推动胶合板使其进入出料板，可以根据不同的加工步骤对胶合板进行固定和松开，省时省力的同时增加了整体的安全性。

附图说明

图1为本发明结构俯视图。

图2为本发明部分机构侧视图。

图3为图2中部分机构的放大图。

图4为本发明直线导轨的侧剖视图。

图5为本发明进料板的侧视图。

图6为本发明出料板的侧视图。

图7为本发明安装罩壳内部的俯视图。

图8为本发明安装罩壳内部的侧视图。

图中：1、安装罩壳；2、减速电机；3、进料板；4、安装杆；5、支撑架；6、出料板；7、固定板；8、拉杆；9、收集箱；10、蓄电池；11、电动伸缩杆；12、直线导轨；13、工作台；14、第一限位板；15、铁芯；16、第二限位板；17、第一滑块；18、第二滑块；19、磁块；20、滑动电阻；21、档板；22、第一连杆；23、连接块；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二连杆；27、安装滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于胶合板或单板加工的冲孔装置，包括工作台13，工作台13的上表面前后端均安装有直线导轨12，且工作台13的后表面中间位置处固定安装有支撑架5，支撑架5的前表面固定连接有安装杆4，支撑架5的后表面两侧均安装有伸缩气缸，安装杆4的下方安装有钻头，安装杆4的上表面安装有电动伸缩杆11，工作台13后表面的左侧设置有进料板3，且工作台13后表面的右侧设置有出料板6，工作台13的内部下端安装与收集箱9，且工作台13的前表面中间位置处安装有蓄电池10，直线导轨12的上端滑动连接有第二滑块18，且直线导轨12的前表面均安装有滑动电阻20，第二滑块18的上表面均固定连接有固定板7，固定板7的内部开设有安装滑槽27，且固定板7的前表面安装有拉杆8，固定板7的上表面左侧固定连接有第一限位板14，第一限位板14和第二限位板16均为铝合金材质的构件，且第一限位板14和第二限位板16的内侧表面均安装有保护垫，安装滑槽27内部的左侧末端安装有铁芯15，且安装滑槽27内部的右侧滑动连接有第一滑块17，铁芯15的表面缠绕有线圈，第二滑块18的内部安装有连接端口与滑动电阻20的前表面相贴合，位于前端的第二滑块18内部的连接端口通过导线与铁芯15相连接，位于后端的第二滑块18内部的连接端口通过导线与减速电机2相连接，位于前端的滑动电阻20的中间位置处通过导线与蓄电池10相连接，位于后端的滑动电阻20的最左端通过导线与外接电源相连接，第一滑块17的左侧表面均固定连接有磁块19，且第一滑块17的上表面固定连接有第二限位板16，进料板3的左侧表面固定连接有安装罩壳1，安装罩壳1的上表面中间位置处安装有减速电机2，且安装罩壳1的内部滑动连接有连接块23，连接块23的右侧表面固定连接有档板21，且连接块23的上表面活动连接有第一连杆22，第一连杆22的右侧末端活动连接有第一齿轮24，第一齿轮24的下表面活动连接有第二连杆26，第二连杆26的右侧末端活动连接第二齿轮25，第一连杆22和第二连杆26均为不锈钢材质的构件，第二齿轮25的上表面中间位置处通过连接轴与减速电机2相连接。

在使用时，首先握住拉杆8将固定板7向左滑动至最左侧，此时蓄电池10经过滑动电阻20到达铁芯15的表面缠绕有线圈的距离变长，蓄电池10输送到线圈的电流减小，第二限位板16松开，同时外接电源经过滑动电阻20到达减速电机2的距离变短，输送至减速电机2的电流增大，减速电机2启动带动第二齿轮25旋转，继而带动第一齿轮24围绕第二齿轮25旋转，最后使连接块23左右循环滑动，当连接块23到达最左侧时，挡板21完全进入安装罩壳1内部，此时胶合板由进料板3滑落至固定板7的表面，之后连接块23到达最右侧时，挡板21完全伸开对进料板3表面的胶合板进行限位，可以在加工时自动进料输送胶合板，减少人工劳动力的同时增加了工作效率。

此时握住拉杆8向右滑动，当固定板7滑动至中间位置处时，此时蓄电池10经过滑动电阻20到达铁芯15的表面缠绕有线圈的距离变短，蓄电池10输送到线圈的电最大，铁芯15的磁感应强度最大，铁芯15的右侧与磁块19左侧的磁极相反，吸附磁块19向左侧移动，带动第二限位板16向左侧移动对胶合板进行固定，此时打开电动伸缩杆11通过钻头进行冲孔加工，碎屑落入收集箱9的内部，加工结束后握住拉杆8向右滑动至最右侧，此时蓄电池10经过滑动电阻20到达铁芯15的表面缠绕有线圈的距离变长，蓄电池10输送到线圈的电最小，铁芯15的磁感应强度最小，第二限位板16松开，向后推动胶合板使其进入出料板6，可以根据不同的加工步骤对胶合板进行固定和松开，省时省力的同时增加了整体的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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