一种合页开槽安装设备的制作方法

本发明涉及五金相关领域，具体为一种合页开槽安装设备。

背景技术：

合页是人们日常生活中最常见的一种五金件。合页一般包括两个页片，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，广泛应用于门、窗等的安装，现今门与门框间多使用天地合页支撑紧固，由于合页本身具有厚度，因此在门窗进行开合时，往往会留有缝隙，导致密封不严，极大地影响了门窗的密封性，为了保证门窗的密封性常常需要人工根据合页形状对门进行开槽，人工开槽效率较低、难度较大且则开槽形状深度误差较大，因此如何保证开槽形状及深度的前提下准确迅速地对安装门进行开槽仍需不断研究。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种合页开槽安装设备，克服传统合页安装密封性差、开槽效率低、开槽误差较大等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种合页开槽安装设备，包括木质门，所述木质门上侧放置有右合页，所述右合页与左合页铰接，所述木质门上侧设有定深机构，所述定深机构包括嵌设于铣削底座内部的铣削电机，所述铣削电机控制有铣削电机轴，所述铣削电机轴下端固定设有铣削刀头，所述铣削刀头用于在所述木质门上端面铣槽，所述铣削刀头与铣削孔滑动连接，所述铣削孔开设于限位挡板内部，所述限位挡板左右两侧上端分别固定设有深度连接杆，所述深度连接杆上端固定设有深度滑块，所述深度滑块与深度滑槽滑动连接，所述深度滑槽开设于所述铣削底座内部，所述深度滑块上端固定设有深度调节簧，所述深度调节簧上端与所述深度滑槽上侧内壁固定连接，两个所述深度连接杆像话靠近的方向设有深度限位块，所述深度限位块远离所述深度连接杆的一端固定设有深度铁滑块，所述深度铁滑块与深度滑槽滑动连接，所述深度滑槽开设于所述铣削底座内部，所述深度铁滑块远离所述深度限位块的一端固定设有深度压簧，所述深度压簧远离所述深度铁滑块的一端与所述深度滑槽远离所述深度铁滑块的一侧内壁固定连接，所述深度压簧远离所述深度铁滑块的一侧设有深度电磁铁，所述深度电磁铁嵌设于所述铣削底座内部，所述定深机构用于调节所述铣削刀头在所述木质门上端面的铣削深度；所述定深机构外侧设有检测机构，所述检测机构包括分别与所述铣削电机轴两端滑动连接的石墨块，所述石墨块与微动滑槽滑动连接，所述微动滑槽嵌设于所述铣削底座内部，所述石墨块远离所述铣削电机轴的一端固定设有导线与微动压簧，所述微动压簧远离所述石墨块的一端与所述微动滑槽远离所述石墨块的一侧内壁固定连接，所述导线使电源与电流计连通，所述电源与所述电流计均嵌设于所述铣削底座内部，所述导线远离所述铣削底座的一端固定设有铁质夹持块，所述检测机构用于检测所述右合页的形状；所述检测机构上侧设有调节机构，所述调节机构在所述滑动底座内部共设有三个，所述调节机构包括嵌设于滑动底座内部的限位电磁铁，所述调节机构内部设有两个所述限位电磁铁，所述限位电磁铁下侧设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动设有限位铁滑块，所述限位铁滑块上端固定设有限位压簧，所述限位压簧上端与所述限位滑槽上侧内壁固定连接，所述限位铁滑块下端固定设有限位连接块，所述限位连接块下端固定设有限位压块，所述限位压块与可调滑槽滑动连接，所述可调滑槽开设于所述滑动底座内部，所述可调滑槽内部还滑动设有自动滑块，所述自动滑块左右两侧分别设有一个限位滑块，所述限位滑块也与所述可调滑槽滑动连接，两个所述限位滑块相互远离的一端分别固定设有复位压簧，两个所述复位压簧远离所述限位滑块的一端分别与所述可调滑槽左右两侧内壁固定连接，所述调节机构用于调节所述自动滑块在所述可调滑槽内部的滑动范围。

优选地，所述自动滑块内部嵌设有移动电机，所述移动电机控制有移动电机轴，所述移动电机轴上端固定设有移动摩擦轮，所述移动摩擦轮与所述可调滑槽两侧内壁摩擦连接。

优选地，中部的所述自动滑块下端固定设有中连接块，所述中连接块下端固定设有移动底座，所述移动底座内部嵌设有升降液压缸，所述升降液压缸控制有升降液压杆，所述升降液压杆下端与所述铣削底座固定连接。

优选地，所述铁质夹持块相互远离的一端分别固定设有夹持液压杆，所述夹持液压杆由夹持液压缸控制移动，所述夹持液压缸上端固定设有支撑杆，所述支撑杆上端与左右两侧的所述自动滑块下端固定连接。

优选地，所述铣削刀头、所述铣削电机轴、所述右合页与所述左合页导电性良好，所述导线为柔性材料可随意拉伸弯折。

本发明的有益效果：本发明可通过机械配合的形式来对木质门按照合页形状进行开槽，对于定深定形开槽效果较为显著，发明内设有定深机构部分，可对合页厚度进行检测，以确定开槽深度，检测机构，可对合页形状进行检测，用于确定开槽范围，调节机构，可对铣削范围进行调节，可根据合页形状进行开槽。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的放大示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种合页开槽安装设备，包括木质门10，所述木质门10上侧放置有右合页32，所述右合页32与左合页33铰接，所述木质门10上侧设有定深机构64，所述定深机构64包括嵌设于铣削底座28内部的铣削电机50，所述铣削电机50控制有铣削电机轴51，所述铣削电机轴51下端固定设有铣削刀头31，所述铣削刀头31用于在所述木质门10上端面铣槽，所述铣削刀头31与铣削孔30滑动连接，所述铣削孔30开设于限位挡板29内部，所述限位挡板29左右两侧上端分别固定设有深度连接杆60，所述深度连接杆60上端固定设有深度滑块61，所述深度滑块61与深度滑槽62滑动连接，所述深度滑槽62开设于所述铣削底座28内部，所述深度滑块61上端固定设有深度调节簧63，所述深度调节簧63上端与所述深度滑槽62上侧内壁固定连接，两个所述深度连接杆60像话靠近的方向设有深度限位块59，所述深度限位块59远离所述深度连接杆60的一端固定设有深度铁滑块58，所述深度铁滑块58与深度滑槽57滑动连接，所述深度滑槽57开设于所述铣削底座28内部，所述深度铁滑块58远离所述深度限位块59的一端固定设有深度压簧56，所述深度压簧56远离所述深度铁滑块58的一端与所述深度滑槽57远离所述深度铁滑块58的一侧内壁固定连接，所述深度压簧56远离所述深度铁滑块58的一侧设有深度电磁铁55，所述深度电磁铁55嵌设于所述铣削底座28内部，所述定深机构64用于调节所述铣削刀头31在所述木质门10上端面的铣削深度，使用时，两个所述深度电磁铁55通电吸引各自的所述深度铁滑块58向靠近各自的所述深度电磁铁55的方向移动，两个所述深度压簧56压缩，两个所述深度铁滑块58带动各自的所述深度限位块59与各自的所述深度连接杆60脱离接触，两个所述深度限位块59不再限制各自的所述深度连接杆60的移动，两个所述夹持液压缸21控制各自的所述夹持液压杆22向相互靠近的方向移动，两个所述夹持液压杆22带动两个所述铁质夹持块23夹持所述左合页33与所述木质门10，所述升降液压缸26控制所述升降液压杆27向下移动，所述升降液压杆27通过所述铣削底座28带动所述铣削电机50与所述铣削电机轴51向下移动，所述铣削电机轴51带动所述铣削刀头31向下移动与所述木质门10上端面接触，所述限位挡板29接触并压紧所述右合页32上端面，所述限位挡板29通过两个所述深度连接杆60带动两个所述深度滑块61向上移动，两个所述深度调节簧63压缩，两个所述深度电磁铁55断电不再吸引各自的所述深度铁滑块58，两个所述深度压簧56恢复正常，两个所述深度铁滑块58带动各自的所述深度限位块59与各自的所述深度连接杆60重新接触，两个所述深度限位块59限制各自的所述深度连接杆60的移动，开槽深度调节完成；所述定深机构64外侧设有检测机构65，所述检测机构65包括分别与所述铣削电机轴51两端滑动连接的石墨块52，所述石墨块52与微动滑槽54滑动连接，所述微动滑槽54嵌设于所述铣削底座28内部，所述石墨块52远离所述铣削电机轴51的一端固定设有导线24与微动压簧53，所述微动压簧53远离所述石墨块52的一端与所述微动滑槽54远离所述石墨块52的一侧内壁固定连接，所述导线24使电源48与电流计49连通，所述电源48与所述电流计49均嵌设于所述铣削底座28内部，所述导线24远离所述铣削底座28的一端固定设有铁质夹持块23，所述检测机构65用于检测所述右合页32的形状，使用时，当所述铣削刀头31下端面与所述右合页32上端面接触时，所述导线24通过所述石墨块52、所述铣削电机轴51、所述铣削刀头31、所述右合页32、所述左合页33与所述铁质夹持块23导通，所述电源48与所述自动滑块19通过所述导线24导通，所述电源48供电给所述电流计49,所述电流计49内部有电流通过，当所述铣削刀头31下端面与所述右合页32上端面脱离接触时，所述电流计49发出限位信号；所述检测机构65上侧设有调节机构66，所述调节机构66在所述滑动底座11内部共设有三个，所述调节机构66包括嵌设于滑动底座11内部的限位电磁铁12，所述调节机构66内部设有两个所述限位电磁铁12，所述限位电磁铁12下侧设有限位滑槽15，所述限位滑槽15内部滑动设有限位铁滑块14，所述限位铁滑块14上端固定设有限位压簧13，所述限位压簧13上端与所述限位滑槽15上侧内壁固定连接，所述限位铁滑块14下端固定设有限位连接块16，所述限位连接块16下端固定设有限位压块17，所述限位压块17与可调滑槽18滑动连接，所述可调滑槽18开设于所述滑动底座11内部，所述可调滑槽18内部还滑动设有自动滑块19，所述自动滑块19左右两侧分别设有一个限位滑块36，所述限位滑块36也与所述可调滑槽18滑动连接，两个所述限位滑块36相互远离的一端分别固定设有复位压簧37，两个所述复位压簧37远离所述限位滑块36的一端分别与所述可调滑槽18左右两侧内壁固定连接，所述调节机构66用于调节所述自动滑块19在所述可调滑槽18内部的滑动范围，使用时，被压缩的所述复位压簧37上侧的所述限位电磁铁12接收到限位信号后，对应被压缩的所述复位压簧37上侧的所述限位电磁铁12断电不再吸引对应的所述限位铁滑块14，对应的所述限位压簧13恢复正常，对应的所述限位铁滑块14移动至对应的所述限位滑槽15内部最下端，对应的所述限位铁滑块14通过对应的所述限位连接块16断电对应的所述限位压块17压紧对应的所述限位滑块36并限制对应的所述限位滑块36的移动，直至三个所述可调滑槽18内部滑动范围调节完成。

有益地，所述自动滑块19内部嵌设有移动电机47，所述移动电机47控制有移动电机轴46，所述移动电机轴46上端固定设有移动摩擦轮45，所述移动摩擦轮45与所述可调滑槽18两侧内壁摩擦连接。

有益地，中部的所述自动滑块19下端固定设有中连接块35，所述中连接块35下端固定设有移动底座25，所述移动底座25内部嵌设有升降液压缸26，所述升降液压缸26控制有升降液压杆27，所述升降液压杆27下端与所述铣削底座28固定连接。

有益地，所述铁质夹持块23相互远离的一端分别固定设有夹持液压杆22，所述夹持液压杆22由夹持液压缸21控制移动，所述夹持液压缸21上端固定设有支撑杆20，所述支撑杆20上端与左右两侧的所述自动滑块19下端固定连接。

有益地，所述铣削刀头31、所述铣削电机轴51、所述右合页32与所述左合页33导电性良好，所述导线24为柔性材料可随意拉伸弯折。

初始状态：两个深度调节簧63处于正常状态，两个深度压簧56处于正常状态，两个微动压簧53处于正常状态，六个复位压簧37处于正常状态，六个限位压簧13处于压缩状态，六个限位电磁铁12处于通电状态，两个深度电磁铁55处于断电状态，升降液压杆27位于升降液压缸26最内部，两个夹持液压杆22位于各自的夹持液压缸21最内部。

使用方法：需要对木质门10进行开槽时，两个深度电磁铁55通电吸引各自的深度铁滑块58向靠近各自的深度电磁铁55的方向移动，两个深度压簧56压缩，两个深度铁滑块58带动各自的深度限位块59与各自的深度连接杆60脱离接触，两个深度限位块59不再限制各自的深度连接杆60的移动，两个夹持液压缸21控制各自的夹持液压杆22向相互靠近的方向移动，两个夹持液压杆22带动两个铁质夹持块23夹持左合页33与木质门10，升降液压缸26控制升降液压杆27向下移动，升降液压杆27通过铣削底座28带动铣削电机50与铣削电机轴51向下移动，铣削电机轴51带动铣削刀头31向下移动与木质门10上端面接触，限位挡板29接触并压紧右合页32上端面，限位挡板29通过两个深度连接杆60带动两个深度滑块61向上移动，两个深度调节簧63压缩，两个深度电磁铁55断电不再吸引各自的深度铁滑块58，两个深度压簧56恢复正常，两个深度铁滑块58带动各自的深度限位块59与各自的深度连接杆60重新接触，两个深度限位块59限制各自的深度连接杆60的移动，开槽深度调节完成；开槽深度调节完成后，升降液压缸26控制升降液压杆27向上移动，升降液压杆27通过铣削底座28带动铣削电机50与铣削电机轴51向上移动，铣削电机轴51带动铣削刀头31向上移动与木质门10上端面脱离接触，并使铣削刀头31下端面处于与右合页32上端面处于同一水平面，三个移动电机47控制各自的移动电机轴46转动，三个移动电机轴46带动各自的移动摩擦轮45转动，三个移动摩擦轮45传动给各自的可调滑槽18内壁，三个移动摩擦轮45与各自的可调滑槽18内壁接触滚动，三个自动滑块19相对于在各自的可调滑槽18滑动，滑动底座11相对于两侧的自动滑块19前后移动，中部的自动滑块19通过中连接块35带动移动底座25左右移动，当铣削刀头31下端面与右合页32上端面接触时，导线24通过石墨块52、铣削电机轴51、铣削刀头31、右合页32、左合页33与铁质夹持块23导通，电源48与自动滑块19通过导线24导通，电源48供电给电流计49,电流计49内部有电流通过，当铣削刀头31下端面与右合页32上端面脱离接触时，电流计49发出限位信号，对应被压缩的复位压簧37上侧的限位电磁铁12接收到限位信号，对应被压缩的复位压簧37上侧的限位电磁铁12断电不再吸引对应的限位铁滑块14，对应的限位压簧13恢复正常，对应的限位铁滑块14移动至对应的限位滑槽15内部最下端，对应的限位铁滑块14通过对应的限位连接块16断电对应的限位压块17压紧对应的限位滑块36并限制对应的限位滑块36的移动，直至三个可调滑槽18内部滑动范围调节完成；三个可调滑槽18内部滑动范围调节完成后，手动将右合页32向左翻折一百八十度，铣削电机50控制铣削电机轴51转动，铣削电机轴51带动铣削刀头31转动，升降液压缸26控制升降液压杆27向下移动，升降液压杆27通过铣削底座28带动铣削电机50与铣削电机轴51向下移动，铣削电机轴51带动铣削刀头31向下移动铣削木质门10上端面直至限位挡板29与木质门10上端面接触，三个移动电机47控制各自的移动电机轴46转动，三个移动电机轴46带动各自的移动摩擦轮45转动，三个移动摩擦轮45传动给各自的可调滑槽18内壁，三个移动摩擦轮45与各自的可调滑槽18内壁接触滚动，三个自动滑块19相对于在各自的可调滑槽18滑动，滑动底座11相对于两侧的自动滑块19前后移动，中部的自动滑块19通过中连接块35带动移动底座25左右移动，移动底座25通过升降液压缸26所述升降液压杆27移动，7通过铣削底座28带动铣削电机50与铣削电机轴51向下移动，铣削电机轴51带动铣削刀头31继续铣削木质门10上端面直至铣削刀头31在木质门10上端面铣出与右合页32高度深度相同的槽。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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