一种新型快速闭合热压机装置的制作方法

本实用新型涉及热压器械领域，尤其涉及一种新型快速闭合热压机装置。

背景技术：

胶合板热压机是由液压系统、电控系统和加热系统组成，通过液压系统挤压加热板，通过加热系统将加热板加热，再通过电控系统控制热压机的压力和对胶合板加压的时间，由此完成胶合板的加热挤压操作。

目前的热压机是通过液压柱将热压板向上顶起至顶端，与顶端的盖板贴合，进行加热挤压，液压柱带动热压板上移需要花费较长的时间，导致胶合板的热压效率低，为了解决这个问题，我们提出一种新型快速闭合热压机装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种新型快速闭合热压机装置，解决了胶合板热压机在对胶合板进行加热加压时，液压柱带动热压板上移需要花费较长的时间，导致胶合板热压效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型快速闭合热压机装置，包括第一支撑块和液压连接管，所述第一支撑块顶端开设有第一油缸，且所述第一油缸内活动安装有第一液压柱，所述第一液压柱一端贯穿第一油缸顶端延伸至其外部，且所述第一液压柱贯穿第一油缸顶端延伸至其外部的一端固定安装有第一热压板，所述第一支撑块顶端四角固定安装有支撑杆，且所述支撑杆远离第一支撑块的一端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块靠近第一支撑块的一侧开设有第二油缸，且所述第二油缸内活动安装有第二液压柱，所述第二液压柱一端贯穿第二油缸底端延伸至其外部，且所述第二液压柱贯穿第二油缸底端延伸至其外部的一端固定安装有第二热压板，所述液压连接管一端与第一支撑块固定连接，且所述液压连接管贯穿第一支撑块侧壁延伸至第一油缸内部，所述液压连接管远离第一支撑块的一端与第二支撑块固定连接，且所述液压连接管远离第一支撑块的一端贯穿第二支撑块侧壁延伸至第二油缸内部，所述液压连接管一侧中端固定安装有第三油缸，且所述第三油缸内滑动安装有第三液压柱，所述第一支撑块一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板顶端固定安装有plc控制箱。

优选的，所述第一液压柱的底端圆周侧壁、第二液压柱的顶端圆周侧壁和第三液压柱的底端圆周侧壁均固定安装有密封垫。

优选的，所述第一支撑块底端固定安装有移动轮。

优选的，所述第一热压板相邻两侧固定安装有定位板。

优选的，所述plc控制箱与第一热压板和第二热压板均通过导线连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第三液压柱的上下移动带动液压连接管内的油挤压进第一油缸和第二油缸内，油进入第一油缸和第二油缸内推动第一液压柱和第二液压柱相向移动，第一液压柱和第二液压柱相向移动至贴合时，较原有技术缩短了一半的行程，达到了热压板快速闭合的目的。

2、通过第一热压板相邻两侧固定安装的定位板，便于将胶合板进行定位，避免了胶合板位置偏移，导致部分位置没有收到加热挤压的情况。

综上所述，该装置解决了胶合板热压机在对胶合板进行加热加压时，液压柱带动热压板上移需要花费较长的时间，导致胶合板热压效率低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理示意图。

图中标号：1、第一支撑块；2、第一油缸；3、第一液压柱；4、第一热压板；5、支撑杆；6、第二支撑块；7、第二油缸；8、第二液压柱；9、第二热压板；10、液压连接管；11、第三油缸；12、第三液压柱；13、支撑板；14、plc控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型快速闭合热压机装置，包括第一支撑块1和液压连接管10，第一支撑块1顶端开设有第一油缸2，且所述第一油缸2内活动安装有第一液压柱3，所述第一液压柱3一端贯穿第一油缸2顶端延伸至其外部，且所述第一液压柱3贯穿第一油缸2顶端延伸至其外部的一端固定安装有第一热压板4，所述第一支撑块1顶端四角固定安装有支撑杆5，且所述支撑杆5远离第一支撑块1的一端固定安装有第二支撑块6，所述第二支撑块6靠近第一支撑块1的一侧开设有第二油缸7，且所述第二油缸7内活动安装有第二液压柱8，所述第二液压柱8一端贯穿第二油缸7底端延伸至其外部，且所述第二液压柱8贯穿第二油缸7底端延伸至其外部的一端固定安装有第二热压板9，所述液压连接管10一端与第一支撑块1固定连接，且所述液压连接管10贯穿第一支撑块1侧壁延伸至第一油缸2内部，所述液压连接管10远离第一支撑块1的一端与第二支撑块6固定连接，且所述液压连接管10远离第一支撑块1的一端贯穿第二支撑块6侧壁延伸至第二油缸7内部，所述液压连接管10一侧中端固定安装有第三油缸11，且所述第三油缸11内滑动安装有第三液压柱12，所述第一支撑块1一侧固定安装有支撑板13，且所述支撑板13顶端固定安装有plc控制箱14，所述第一液压柱3的底端圆周侧壁、第二液压柱8的顶端圆周侧壁和第三液压柱12的底端圆周侧壁均固定安装有密封垫，所述第一支撑块1底端固定安装有移动轮，所述第一热压板4相邻两侧固定安装有定位板，所述plc控制箱14与第一热压板4和第二热压板均通过导线连接。

工作原理：首先将胶合板放置到第一热压板4顶端，再根据第一热压板4两相邻边固定安装的定位板，将胶合板的相邻两边与定位板贴合对其，通过plc控制箱14将需要的压力和加压的时间传输给第三液压柱12，第三液压柱12沿第三油缸11向下移动，第三液压柱12下移对第三油缸11内的油进行挤压，第三油缸11内的油受挤压进入连接的液压连接管10内，第三油缸11内的油进入液压连接管10内将原先液压连接管10内的油向两端挤压移动，液压连接管10内的油向两端挤压移动分别进入第一油缸2和第二油缸7内，从液压连接管10进入第一油缸2的油挤压原先第一油缸2内的油，使第一油缸2内的油受压力推动第一液压柱3沿第一油缸2上移，第一液压柱3上移带动第一热压板4上移，从液压连接管10进入第二油缸7的油挤压原先第二油缸7内的油，使第二油缸7内的油受压力推动第二液压柱8沿第一油缸7下移，第二液压柱8下移带动第二热压板9下移，使原本第一热压板4上移至于第二热压板9的距离缩短了一半，当第一热压板4和第二热压板9贴合加压时，plc控制箱14控制第一加热板4和第二加热板9加热，热压完成后，同上原理，即可取下胶合板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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