一种加工效率高的胶木排热压机的制作方法

本实用新型涉及胶木排热压机技术领域，具体为一种加工效率高的胶木排热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围，胶木排热压机需要通过挤压，散热的方式，使产品挤压成型。

在市场上的胶木排热压机在使用中，出现产品生产单一，零件不易更换，散热效果不好，为此，我们提出一种加工效率高的胶木排热压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的胶木排热压机，以解决上述产品生产单一，零件不易更换，散热效果不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工效率高的胶木排热压机，包括箱体、下挤压模、挤压板、液压杆、第一导轨、油箱、双吸泵、密封圈、油管、固定扣、底座、第二导轨、滑块、插销、螺丝、把手、散热板和手拉环，所述箱体的顶端一侧设置有油箱，且箱体的顶端中部设置有双吸泵，所述箱体的内壁分布有第一导轨，且第一导轨的一侧滑动连接有挤压板，所述挤压板的中部上端设置有液压杆，所述双吸泵的两侧连接有密封圈，且密封圈的另一侧连接有油管，所述油管的外侧设置有固定扣，所述箱体的底部上端设置有底座，且底座的上端设置有第二导轨，所述第二导轨上端滑动连接有滑块，且滑块内部设置有插销，所述滑块的两侧设置有螺丝，且滑块的上端设置有下挤压模，所述箱体的外侧设置有把手，且箱体的外壁两侧分布有散热板，所述箱体的上端两侧设置有手拉环。

所述挤压板与第一导轨之间构成滑动结构，且液压杆沿箱体的竖直中轴线垂直分布。

所述下挤压模水平放置在滑块上端，且下挤压模通过螺丝与滑块构成可拆卸结构。

所述油管沿箱体内壁均匀分布，且油管与双吸泵构成连通结构。

所述第二导轨与滑块构成滑动结构，且滑块外壁与第二导轨内壁相互贴合。

所述箱体的两侧均匀分布有散热板，且散热板通过手拉环与箱体构成抽拉结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下挤压模通过螺丝与滑块之间构成的可拆卸结构，此装置可以对下挤压模进行拆卸，安装不同模具对其进行加工，增加产品的多样性，满足不同人对产品的外形要求，解决了市场上热压机生产产品单一的问题，降低了生产成本。

油管与双吸泵构成连通结构，油管通过固定扣安装在箱体的内壁，当挤压板对下挤压模进行挤压时，箱体内会产生大量热量，长时间不降温会对零件，产品进行损害，所以通过油管内的油进行吸热，再由双吸泵对油管内的油进行循环利用，大大的降低了零件损耗。

由于第二导轨与滑块构成滑动结构，当机器开始工作后，滑块有可能会出现滑动，从而影响滑块上的下挤压模的位置，导致出现产品不合格，降低合格率，并且通过插销对滑块位置进行限制，能够有效的避免滑块滑动，增加产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型下挤压模和导轨结构示意图。

图中：1、箱体；2、下挤压模；3、挤压板；4、液压杆；5、第一导轨；6、油箱；7、双吸泵；8、密封圈；9、油管；10、固定扣；11、底座；12、第二导轨；13、滑块；14、插销；15、螺丝；16、把手；17、散热板；18、手拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工效率高的胶木排热压机，包括箱体1、下挤压模2、挤压板3、液压杆4、第一导轨5、油箱6、双吸泵7、密封圈8、油管9、固定扣10、底座11、第二导轨12、滑块13、插销14、螺丝15、把手16、散热板17和手拉环18，箱体1的顶端一侧设置有油箱6，且箱体1的顶端中部设置有双吸泵7，箱体1的内壁分布有第一导轨5，且第一导轨5的一侧滑动连接有挤压板3，挤压板3的中部上端设置有液压杆4，双吸泵7的两侧连接有密封圈8，且密封圈8的另一侧连接有油管9，油管9的外侧设置有固定扣10，箱体1的底部上端设置有底座11，且底座11的上端设置有第二导轨12，第二导轨12上端滑动连接有滑块13，且滑块13内部设置有插销14，滑块13的两侧设置有螺丝15，且滑块13的上端设置有下挤压模2，箱体1的外侧设置有把手16，且箱体1的外壁两侧分布有散热板17，箱体1的上端两侧设置有手拉环18。

本实用新型中，挤压板3与第一导轨5之间构成滑动结构，且液压杆4沿箱体1的竖直中轴线垂直分布，液压杆4与挤压板3之间为固定连接，液压杆4能够为挤压板3提供稳定的动力，增加机体的稳定性，保障产品合格率，而且液压杆4不易损坏方便维修，保障产品合格率，且挤压板3符合耐高温要求配置，使其提高使用安全性。

下挤压模2水平放置在滑块13上端，且下挤压模2通过螺丝15与滑块13构成可拆卸结构，此装置可以对下挤压模2进行拆卸，安装不同模具对其进行加工，增加产品的多样性，满足不同人对产品的外形要求，解决了市场上热压机生产产品单一的问题，降低了生产成本。

油管9沿箱体1内壁均匀分布，且油管9与双吸泵7构成连通结构，油管9通过固定扣10安装在箱体1的内壁，当挤压板3对下挤压模2进行挤压时，箱体1内会产生大量热量，长时间不降温会对零件，产品进行损害，所以通过油管9内的油进行吸热，再由双吸泵7对油管9内的油进行循环利用，大大的降低了零件损耗。

第二导轨12与滑块13构成滑动结构，且滑块13外壁与第二导轨12内壁相互贴合，由于第二导轨12与滑块13构成滑动结构，当机器开始工作后，滑块13有可能会出现滑动，从而影响滑块13上的下挤压模2的位置，导致出现产品不合格，降低合格率，并且通过插销14对滑块13位置进行限制，能够有效的避免滑块13滑动，增加产品合格率。

箱体1的两侧均匀分布有散热板17，且散热板17通过手拉环18与箱体1构成抽拉结构，当机器开始工作后，箱体1内会产生大量热量，通过油管9的作用能够降低温度，且箱体1两侧的散热板17能够将剩余热量有效的排出箱体1外，通过多种途径进行散热，散热板17通过手拉环18与箱体1构成抽拉结构，防止由于灰尘过多，导致箱体1内的热量不能及时排出，也方便后期对箱体1内和散热板17进行清理。

工作原理：当机体开始工作后，油管9与双吸泵7构成连通结构，油管9通过固定扣10安装在箱体1的内壁，当挤压板3对下挤压模2进行挤压时，箱体1内会产生大量热量，长时间不降温会对零件，产品进行损害，所以通过油管9内的油进行吸热，再由双吸泵7对油管9内的油进行循环利用，大大的降低了零件损耗由于第二导轨12与滑块13构成滑动结构，当机器开始工作后，滑块13有可能会出现滑动，从而影响滑块13上的下挤压模2的位置，导致出现产品不合格，降低合格率，并且通过插销14对滑块13位置进行限制，能够有效的避免滑块13滑动，增加产品合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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