一种木板裁边机用废料粉碎回收结构的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，特别是涉及一种木板裁边机用废料粉碎回收结构。

背景技术：

在制作木门、橱柜等木制品过程中，需要使用木板裁边机对木板四边进行裁边。现阶段使用的裁边设备存在以下几个问题：1）需要通过人为送料进行裁边，人为操作，容易出现裁边倾斜、尺寸误差等问题，从而良品率不高，且人工成本较大；2）裁切下来的边料需要人为进行收料，然后运送到木料厂进行粉碎再利用，木块边料外形尺寸不一，打包起来比较麻烦，且切割时候会产生很多的木屑，一些较小的木屑会漂浮在空中，从而影响操作环境的空气质量，进而影响到工人的身体健康。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种木板裁边机用废料粉碎回收结构，解决了木板裁边机裁边时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种木板裁边机用废料粉碎回收结构，包括机架、上料结构、传送结构、压料结构、切料结构、收料结构和废料回收粉碎结构，所述上料结构设置在机架一端侧边，所述传送结构设置在机架上，所述压料结构设置在传送结构上，所述切料结构设置在机架中间，所述收料结构设置在机架远离上料结构的一端位于与上料结构同侧，所述废料回收粉碎结构设置在机架两侧位于切料结构处；其中，所述废料回收粉碎结构包括第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构，所述第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构并列设置；所述第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构结构相同，所述第一回收粉碎结构包括废料传送结构、废料粉碎结构、木屑回收结构和切料木屑吸收结构，所述废料粉碎结构入料口和废料传送结构一端连接，所述木屑回收结构设置在废料粉碎结构一端，所述切料木屑吸收结构出料端和木屑回收结构连接。上料结构将木板原料放置到传送结构上并通过压料结构进行压料，传送结构移动，木板原料在切料结构处被裁边，切好的成品被传送到收料结构处进行收料，而裁边时候切下来的废料则进入废料回收粉碎结构中被粉碎回收。各个结构协同合作，完成了对木板原料的裁边工作。在木板原料两裁边侧设置第一回收粉碎结构和第二回收粉碎结构，对裁边切下来的废料进行同时粉碎回收，提高了工作效率，且设置切料木屑吸收结构，对裁边时候产生的切屑进行吸收，从而提高了工作环境质量。

进一步的，所述废料传送结构倾斜设置。有利于废料的输送。

进一步的，所述废料粉碎结构包括粉碎机架、粉碎箱体、粉碎电机、粉碎带轮传动结构和粉碎结构总成，所述粉碎箱体设置在粉碎机架上，所述粉碎电机设置在粉碎机架一侧，所述粉碎结构总成设置在粉碎箱体内部且一端通过粉碎带轮传动结构和粉碎电机连接。粉碎电机通过粉碎带轮传动结构驱动粉碎结构总成在粉碎箱体内转动，从而对裁切下来的木板废料进行粉碎工作。

进一步的，所述粉碎结构总成包括粉碎旋转主轴、第一轴承座、第二轴承座、粉碎刀具组、主轴旋转配重和筛网，所述粉碎刀具组设置在粉碎旋转主轴上位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述主轴旋转配重设置在粉碎刀具组远离粉碎带轮传动结构一端，所述筛网设置在粉碎刀具组正下方。粉碎刀具组随着粉碎旋转主轴转动，对裁切下来的木板废料进行粉碎工作，木屑从筛网处掉落到木屑回收结构中。主轴旋转配重保证粉碎旋转主轴受力一致，不但提高了转动能力，而且延长了粉碎旋转主轴的寿命。

进一步的，所述粉碎刀具组包括第一径向刀具、第二径向刀具、第三径向刀具、第一轴向刀具、第二轴向刀具和第三轴向刀具，所述第一径向刀具、第二径向刀具、第三径向刀具等间距并列设置，所述第一轴向刀具、第二轴向刀具和第三轴向刀具以粉碎旋转主轴中心为轴心呈圆周阵列设置在第一径向刀具、第二径向刀具、第三径向刀具上。对废料进行径向轴向多方向多层次的粉碎，提高了整体粉碎能力。

进一步的，所述切料木屑吸收结构包括料斗、风机和下料管，所述料斗、风机和下料管依次设置。裁边时候产生的木屑在风机的作用下进入料斗，沿着下料管进入到木屑回收结构中去，避免了裁切时候木屑飞扬，提高了工作环境质量，保护了操作工人的身体健康。

进一步的，所述上料结构包括上料机架、上料移动结构、上料抓手和上料升降台，所述上料移动结构设置在上料机架上，所述上料抓手设置在上料移动结构下端，所述上料升降台设置在上料机架下方。对木板原料实现自动上料过程，减少了人工劳力强度，降低了人工成本，且放置位置精确。

进一步的，所述压料结构包括压料架、第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸和压料板，所述第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸并列设置在压料架上，所述压料板设置在第一压料气缸、第二压料气缸、第三压料气缸柱塞端。对木板原料多位置压紧，防止裁边时候木板原料受力发生偏移，既提高了裁切质量，又对木板原料起到压料整形的作用。

进一步的，所述切料结构包括切料固定架、第一切割结构和第二切割结构，所述第一切割结构和第二切割结构相对设置在切料固定架两端。分别对木板原料两边进行切边，提高了工作效率。且第一切割结构和第二切割结构之间距离可调，适用于不同尺寸的木板原料的切边，具有广泛适用性。

进一步的，所述下料结构包括下料机架、下料移动结构、下料抓手和下料升降台，所述下料移动结构设置在下料机架上，所述下料抓手设置在下料移动结构下端，所述下料升降台设置在下料机架下方。实现产品的自动下料，降低了人工劳动强度，降低了人工成本。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了木板原料的自动化裁边，不但提高了工作效率，提高了裁边质量，还降低了人工成本；2）切料结构的切割范围可调，适用于不同尺寸的木板原料的切割工作，具有广泛适用性；3）对切割下来的废料直接粉碎回收，省却了废料整理打包的工序，且木屑打包运输所占空间较小，不但缩短了工序，而且降低了成本；4）在切割过程中对木屑进行吸收，提高了工作环境质量，有利于工人身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为第一回收粉碎结构的立体图；

图3为废料粉碎结构的立体图；

图4为粉碎结构总成的立体图；

图5为粉碎刀具组的立体图；

图6为上料结构的立体图；

图7为压料结构压电缆联动滚轮结构的立体图；

如图8所示为切料结构的立体图；

如图9所示为收料结构的立体图。

图中：机架1、上料结构2、上料机架21、上料移动结构22、上料抓手23、上料升降台24、传送结构3、压料结构4、压料架41、第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44、压料板45、切料结构5、切料固定架51、第一切割结构52、第二切割结构53、收料结构6、下料机架61、下料移动结构62、下料抓手63、下料升降台64、废料回收粉碎结构7、第一回收粉碎结构71、废料传送结构711、废料粉碎结构712、粉碎机架7121、粉碎箱体7122、粉碎电机7123、粉碎带轮传动结构7124、粉碎结构总成7125、粉碎旋转主轴71251、第一轴承座73252、第二轴承座73253、粉碎刀具组73254、第一径向刀具732541、第二径向刀具732542、第三径向刀具732543、第一轴向刀具732544、第二轴向刀具732545、第三轴向刀具732546、主轴旋转配重73255、筛网73256、木屑回收结构713、切料木屑吸收结构714、料斗7141、风机7142、下料管7143、第二回收粉碎结构72、木板原料8、成品9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、上料结构2、传送结构3、压料结构4、切料结构5、收料结构6和废料回收粉碎结构7，所述上料结构2设置在机架1一端侧边，所述传送结构3设置在机架1上，所述压料结构4设置在传送结构3上，所述切料结构5设置在机架1中间，所述收料结构6设置在机架1远离上料结构2的一端位于与上料结构2同侧，所述废料回收粉碎结构7设置在机架1两侧位于切料结构5处；其中，所述废料回收粉碎结构7包括第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72，所述第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72并列设置；所述第一回收粉碎结构71和第二回收粉碎结构72结构相同，如图2所示为所述第一回收粉碎结构71的立体图，包括废料传送结构711、废料粉碎结构712、木屑回收结构713和切料木屑吸收结构714，所述废料粉碎结构712入料口和废料传送结构711一端连接，所述木屑回收结构713设置在废料粉碎结构712一端，所述切料木屑吸收结构714出料端和木屑回收结构713连接。

所述废料传送结构711倾斜设置。

如图3所示为所述废料粉碎结构712的立体图，包括粉碎机架7121、粉碎箱体7122、粉碎电机7123、粉碎带轮传动结构7124和粉碎结构总成7125，所述粉碎箱体7122设置在粉碎机架7121上，所述粉碎电机7123设置在粉碎机架7121一侧，所述粉碎结构总成7125设置在粉碎箱体7122内部且一端通过粉碎带轮传动结构7124和粉碎电机7123连接。

如图4所示为所述粉碎结构总成7125的立体图，包括粉碎旋转主轴71251、第一轴承座73252、第二轴承座73253、粉碎刀具组73254、主轴旋转配重73255和筛网73256，所述粉碎刀具组73254设置在粉碎旋转主轴71251上位于第一轴承座73252、第二轴承座73253之间，所述主轴旋转配重73255设置在粉碎刀具组73254远离粉碎带轮传动结构7124一端，所述筛网73256设置在粉碎刀具组73254正下方。

如图5所示为所述粉碎刀具组73254的立体图，包括第一径向刀具732541、第二径向刀具732542、第三径向刀具732543、第一轴向刀具732544、第二轴向刀具732545和第三轴向刀具732546，所述第一径向刀具732541、第二径向刀具732542、第三径向刀具732543等间距并列设置，所述第一轴向刀具732544、第二轴向刀具732545和第三轴向刀具732546以粉碎旋转主轴71251中心为轴心呈圆周阵列设置在第一径向刀具732541、第二径向刀具732542、第三径向刀具732543上。

所述切料木屑吸收结构714包括料斗7141、风机7142和下料管7143，所述料斗7141、风机7142和下料管7143依次设置。

如图6所示为所述上料结构2的立体图，包括上料机架21、上料移动结构22、上料抓手23和上料升降台24，所述上料移动结构22设置在上料机架21上，所述上料抓手23设置在上料移动结构22下端，所述上料升降台24设置在上料机架21下方。

如图7所示为所述压料结构4的立体图，包括压料架41、第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44和压料板45，所述第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44并列设置在压料架41上，所述压料板45设置在第一压料气缸42、第二压料气缸43、第三压料气缸44柱塞端。

如图8所示为所述切料结构5的立体图，包括切料固定架51、第一切割结构52和第二切割结构53，所述第一切割结构52和第二切割结构53相对设置在切料固定架51两端。

如图9所示所述收料结构6的立体图，包括下料机架61、下料移动结构62、下料抓手63和下料升降台64，所述下料移动结构62设置在下料机架61上，所述下料抓手63设置在下料移动结构62下端，所述下料升降台64设置在下料机架61下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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