一种异形竹制品的成型装置的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种异形竹制品的成型装置。

背景技术：

竹制品是日常生活中十分常见的材料，其由于取材方便，且自身具备吸音隔音的功能，被广泛的应用于日用品中，同时，在一些家具制作时，也会使用到竹制品，而竹制品在使用时，可能需要使用到呈弯曲状的异形竹制品，所以此时就需要使用到成型装置；

但是市面上现有的成型装置在使用时，其在对竹制品进行加热软化时，不是对竹制品进行均匀的加热，其加热点往往固定在某一处，这样会导致竹制品损坏，同时在挤压使其弯曲时，容易出现断裂的情况，所以现开发出一种异形竹制品的成型装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形竹制品的成型装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的成型装置在使用时，其在对竹制品进行加热软化时，不是对竹制品进行均匀的加热，其加热点往往固定在某一处，这样会导致竹制品损坏，同时在挤压使其弯曲时，容易出现断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形竹制品的成型装置，包括顶板、电动伸缩杆、压敏传感器和加热板，所述顶板的上表面左右两端均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方设置有开设在顶板上的凹槽，所述电动伸缩杆的内端固定连接有连接块，且连接块的后端表面连接有凸板，并且凸板的内端穿插有横杆，所述连接块的前端表面连接有调节板，且调节板的顶端铰接有竖杆；

所述竖杆的底端固定连接有挤压板，且挤压板的左右两端均安装有压敏传感器，所述顶板的下表面焊接有第一外壳，且第一外壳的左右两端表面均开设有缺口，并且第一外壳的内部底端安装有加热板，所述缺口的内部穿插有竹板，且竹板的下表面连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面连接有固定杆，且固定杆的底端固定有第二外壳，所述第二外壳的前后两侧均设置有支板，且支板的内端表面安装有驱动马达，并且驱动马达的输出端固定有位于第二外壳内部的异形齿轮，所述第二外壳的下表面连接有第二固定块，且第二固定块的下表面固定有底板。

优选的，所述顶板的上表面中间位置呈孔状镂空结构，且竖杆穿插在该镂空结构的内部，并且竖杆在顶板上为升降结构。

优选的，所述连接块在顶板上为滑动结构，且连接块的底端与凹槽卡合连接，并且连接块与调节板的连接方式为铰接。

优选的，所述挤压板的纵切面呈弧形结构，且挤压板与压敏传感器的连接方式为焊接，并且压敏传感器的下表面与挤压板的下表面平齐。

优选的，所述第一固定块的纵切面呈“u”字形结构，且第一固定块的底端与固定杆铰接。

优选的，所述第二外壳的内端表面呈矩形凸出状结构，且第二外壳通过该凸出结构与异形齿轮啮合传动，并且第二外壳与第二固定块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形竹制品的成型装置，可以均匀的对竹制品进行加热，同时在挤压弯曲时，可以避免竹制品断裂；

1、第二外壳的内端表面呈矩形凸出状结构，通过该凸出结构，使得第二外壳与齿轮啮合，这样在异形齿轮转动时，即可带动第二外壳来回移动，从而使得竹制品表面均匀受热；

2、第一固定块的底端与固定杆铰接，这样在进行挤压弯曲时，竹制品表面产生形变，其两端就会连动第一固定块一起轻微偏移，从而避免出现固定结构影响竹制品本身弯曲的情况；

3、在纸制品弯曲时，其表面会逐渐靠近挤压板上的压敏传感器接触，当二者接触时，就会进行预警，梯形工作人员已到最大形变程度，继续挤压可能会出现竹制品断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一外壳侧视结构示意图；

图3为本实用新型挤压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、电动伸缩杆；3、凹槽；4、连接块；5、凸板；6、横杆；7、调节板；8、竖杆；9、挤压板；10、压敏传感器；11、第一外壳；12、缺口；13、第一固定块；14、竹板；15、固定杆；16、第二外壳；17、支板；18、驱动马达；19、异形齿轮；20、第二固定块；21、底板；22、加热板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形竹制品的成型装置，包括顶板1、电动伸缩杆2、凹槽3、连接块4、凸板5、横杆6、调节板7、竖杆8、挤压板9、压敏传感器10、第一外壳11、缺口12、第一固定块13、竹板14、固定杆15、第二外壳16、支板17、驱动马达18、异形齿轮19、第二固定块20、底板21和加热板22，顶板1的上表面左右两端均固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的下方设置有开设在顶板1上的凹槽3，电动伸缩杆2的内端固定连接有连接块4，且连接块4的后端表面连接有凸板5，并且凸板5的内端穿插有横杆6，连接块4的前端表面连接有调节板7，且调节板7的顶端铰接有竖杆8；

竖杆8的底端固定连接有挤压板9，且挤压板9的左右两端均安装有压敏传感器10，挤压板9的纵切面呈弧形结构，且挤压板9与压敏传感器10的连接方式为焊接，并且压敏传感器10的下表面与挤压板9的下表面平齐，这样在挤压竹板14使其弯曲时，当其表面与压敏传感器10接触时，即可感知到压力，从而提醒工作人员不可继续挤压弯曲，以防止断裂，顶板1的下表面焊接有第一外壳11，且第一外壳11的左右两端表面均开设有缺口12，并且第一外壳11的内部底端安装有加热板22，缺口12的内部穿插有竹板14，且竹板14的下表面连接有第一固定块13，第一固定块13的纵切面呈“u”字形结构，且第一固定块13的底端与固定杆15铰接，这样在竹板14弯曲时，使得第一固定块13可以进行小范围的转动，以避免其阻止竹板14的弯曲，第一固定块13的下表面连接有固定杆15，且固定杆15的底端固定有第二外壳16，第二外壳16的内端表面呈矩形凸出状结构，且第二外壳16通过该凸出结构与异形齿轮19啮合传动，并且第二外壳16与第二固定块20卡合连接，这样便于控制第二外壳16来回移动，从而使得竹板14表面能够被均匀加热，第二外壳16的前后两侧均设置有支板17，且支板17的内端表面安装有驱动马达18，并且驱动马达18的输出端固定有位于第二外壳16内部的异形齿轮19，第二外壳16的下表面连接有第二固定块20，且第二固定块20的下表面固定有底板21。

如图1中顶板1的上表面中间位置呈孔状镂空结构，且竖杆8穿插在该镂空结构的内部，并且竖杆8在顶板1上为升降结构，通过竖杆8的升降，以改变挤压板9的位置，从而对竹板14进行挤压，使其弯曲形变。

如图1和图4中连接块4在顶板1上为滑动结构，且连接块4的底端与凹槽3卡合连接，并且连接块4与调节板7的连接方式为铰接，通过连接块4的滑动，可以带动竖杆8升降，而通过观察连接块4的滑动距离，便于知晓挤压程度。

工作原理：在使用该异形竹制品的成型装置时，首先将需要进行加工成型的竹板14通过图2所示的缺口12插入到第一外壳11中，并使其两端被第一固定块13固定住，随后启动加热板22，使其对竹板14表面进行加热；

在加热的过程中，工作人员启动图2所示安装在支板17上的驱动马达18，使得异形齿轮19进行转动，此时第二外壳16就会来回的左右移动，从而通过固定杆15和第一固定块13带动竹板14左右移动，从而使其表面被均匀加热，而第二外壳16移动的过程中，第二固定块20对其进行固定，防止其脱落；

在加热一段时间后，竹板14表面软化，随后工作人员利用电动伸缩杆2控制连接块4在顶板1上滑动，此时横杆6由于贯穿凸板5，使得连接块4受到限位，使其滑动稳定，在连接块4滑动过程中，调节板7将会带动竖杆8下降，从而使得挤压板9对竹板14进行挤压，以使其形变；

在进行挤压的过程中，竹板14逐渐弯曲，当其逐渐加大弯曲程度时，其表面就会与图3所示的压敏传感器10接触，此时压敏传感器10感知到压力信号，并利用中央控制器将信号传输进行预警，梯形工作人员不可继续挤压，以避免竹板14断裂，这就是该异形竹制品的成型装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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