一种新型藤条热加工装置的制作方法

本实用新型属于藤条热加工技术领域，尤其涉及一种新型藤条热加工装置。

背景技术：

藤条，天然编织材料，也叫“藤蔑”。一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑，亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具，在对藤条热加工的时候，需要将藤条在100～120℃下恒温蒸汽处理10～20min；然后在温度为200～240℃的条件下恒温蒸汽处理10～30min，最后降温至150～180℃继续恒温蒸汽处理10～20min。

现有的藤条热加工时没有专用的设备进行热处理，一般采用热水浸泡，但是热处理效果差，生产出的藤条用具韧性不好，而且浸泡的热水温度不宜控制，无法使藤条发挥出最好的性能的问题。

因此，发明一种新型藤条热加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型藤条热加工装置，以解决现有的藤条热加工时没有专用的设备进行热处理，一般采用热水浸泡，但是热处理效果差，生产出的藤条用具韧性不好，而且浸泡的热水温度不宜控制，无法使藤条发挥出最好的性能的问题。一种新型藤条热加工装置，包括水蒸箱，电气控制柜，蒸箱机构，箱门，自动排气阀，自动蓄水装置，加热管，温度传感器和显示屏，所述电气控制柜通过螺栓安装在蒸箱机构的一侧，并与市电通过导线连接；所述蒸箱机构焊接在水蒸箱上部，其内部相通；所述箱门通过铰链安装在蒸箱机构一侧；所述自动排气阀通过螺纹连接在蒸箱机构的顶部，并与蒸箱机构内部连通；所述自动蓄水装置通过导线与电气控制柜连接；所述加热管设置在水蒸箱内，与电气控制柜电性连接；所述温度传感器通过螺钉安装在蒸箱机构的内部，并与电气控制柜通过导线连接；所述显示屏嵌装在箱门上，且背部设置有隔热垫，并与电气控制柜通过导线连接。

所述蒸箱机构包括外炉箱，保温层，内炉箱，滑架和藤条托板，所述保温层设置在外炉箱和内炉箱之间；所述外炉箱和内炉箱均采用不锈钢材质；所述滑架采用多个，通过螺钉分别安装在内炉箱的两侧；所述藤条托板采用多个，与滑架滑动连接。

所述保温层具体采用厚度为2cm的硅酸铝针刺毯陶瓷纤维，能对蒸箱机构起到较好的保温效果，增加藤条热处理时间，使其发挥出最好的性能。

所述自动蓄水装置包括压力泵，液位控制器，液位管和水管，所述压力泵通过导线与液位控制器连接；所述液位控制器的两个液位传感器探头分别嵌装在液位管的上端和下端，并通过导线与电气控制柜通过导线连接；所述液位管设置在水蒸箱的外侧，与水蒸箱呈连通器原理安装。

所述水管一端与压力泵连接，另一端贯穿蒸箱机构，并延伸至水蒸箱内；所述水管在蒸箱机构内呈s状走向，增加了水管内冷水的热交换时间，防止冷水直接注入水蒸箱内造成水温直线下降的问题出现。

所述液位控制器具体采用xkc-c362-2p型，采用非接触式水位监测，既避免了高温对设备的损坏，又保证水蒸箱内水位的正常。

所述加热管具体采用kew-yt2型，至少采用3组，能够根据不同温度热处理进行控制加热管的启用个数，有效的保证温度控制的精确性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的设置蒸箱机构和箱门，在对藤条热加工处理的时候，首先将藤条放置在藤条托板上，然后关闭箱门，利用水蒸气对藤条进行热处理，其热处理效果优异于热水浸泡，热蒸汽处理的藤条在制作用具的时候，具有较好的柔韧性，能使藤条发挥出最好的特性，而且保温层能保证热蒸汽的不散失，增加其热处理效果，并起到了较好的节能效果。

2.本实用新型的加热管的设置，加热管至少采用3组，能够根据不同温度热处理进行控制加热管的启用个数，有效的保证温度控制的精确性。

3.本实用新型的液位控制器的设置，采用非接触式水位监测，既避免了高温对设备的损坏，又保证水蒸箱内水位的正常。

4.本实用新型的水管的设置，水管在蒸箱机构内呈s状走向，增加了水管内冷水的热交换时间，防止冷水直接注入水蒸箱内造成水温直线下降的问题出现。

5.本实用新型的自动排气阀的设置，最大可能的保证了蒸汽的不散失，又能保证蒸汽机构的安全运行。

6.本实用新型的显示屏和温度传感器的设置，方便了操作人员对蒸汽温度的了解，能够根据不同温度处理阶段进行控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的蒸箱机构内部结构示意图。

图3是本实用新型的自动蓄水装置结构示意图。

图中：

1-水蒸箱，2-电气控制柜，3-蒸箱机构，31-外炉箱，32-保温层，33-内炉箱，34-滑架，35-藤条托板，4-箱门，5-自动排气阀，6-自动蓄水装置，61-压力泵，62-液位控制器，63-液位管，64-水管，7-加热管，8-温度传感器，9-显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3示

本实用新型提供一种新型藤条热加工装置，包括水蒸箱1，电气控制柜2，蒸箱机构3，箱门4，自动排气阀5，自动蓄水装置6，加热管7，温度传感器8和显示屏9，所述电气控制柜2通过螺栓安装在蒸箱机构3的一侧，并与市电通过导线连接；所述蒸箱机构3焊接在水蒸箱1上部，其内部相通；所述箱门4通过铰链安装在蒸箱机构3一侧；所述自动排气阀5通过螺纹连接在蒸箱机构3的顶部，并与蒸箱机构3内部连通；所述自动蓄水装置6通过导线与电气控制柜2连接；所述加热管7设置在水蒸箱1内，与电气控制柜2电性连接；所述温度传感器8通过螺钉安装在蒸箱机构3的内部，并与电气控制柜2通过导线连接；所述显示屏9嵌装在箱门4上，且背部设置有隔热垫，并与电气控制柜2通过导线连接。

所述蒸箱机构3包括外炉箱31，保温层32，内炉箱33，滑架34和藤条托板35，所述保温层32设置在外炉箱31和内炉箱33之间；所述外炉箱31和内炉箱33均采用不锈钢材质；所述滑架34采用多个，通过螺钉分别安装在内炉箱33的两侧；所述藤条托板35采用多个，与滑架34滑动连接。

所述保温层32具体采用厚度为2cm的硅酸铝针刺毯陶瓷纤维，能对蒸箱机构3起到较好的保温效果，增加藤条热处理时间，使其发挥出最好的性能。

所述自动蓄水装置6包括压力泵61，液位控制器62，液位管63和水管64，所述压力泵61通过导线与液位控制器62连接；所述液位控制器62的两个液位传感器探头分别嵌装在液位管63的上端和下端，并通过导线与电气控制柜2通过导线连接；所述液位管63设置在水蒸箱1的外侧，与水蒸箱1呈连通器原理安装。

所述水管64一端与压力泵61连接，另一端贯穿蒸箱机构3，并延伸至水蒸箱1内；所述水管64在蒸箱机构3内呈s状走向，增加了水管64内冷水的热交换时间，防止冷水直接注入水蒸箱1内造成水温直线下降的问题出现。

所述液位控制器62具体采用xkc-c362-2p型，采用非接触式水位监测，既避免了高温对设备的损坏，又保证水蒸箱1内水位的正常。

所述加热管7具体采用kew-yt2型，至少采用3组，能够根据不同温度热处理进行控制加热管7的启用个数，有效的保证温度控制的精确性。

工作原理

本实用新型中，在对藤条热加工处理的时候，首先将藤条放置在藤条托板35上，然后关闭箱门4，电气控制柜控制加热管7对水蒸箱1内的水进行加热，温度传感器8对蒸汽的温度进行监控，方便操作人员通过显示屏9对蒸汽温度的了解，可使操作人员根据不同温度热处理进行控制加热管7的启用个数，有效的保证温度控制的精确性，液位控制器62采用非接触式水位监测，既避免了高温对设备的损坏，又保证水蒸箱1内水位的正常，当水蒸箱1内的水低于下液位的时候，压力泵61开启，通过水管64对水蒸箱1进行加水，水管64在蒸箱机构3内呈s状走向，增加了水管64内冷水的热交换时间，防止冷水直接注入水蒸箱1内造成水温直线下降，利用水蒸气对藤条进行热处理，其热处理效果优异于热水浸泡，热蒸汽处理的藤条在制作用具的时候，具有较好的柔韧性，能使藤条发挥出最好的特性，而且保温层32能保证热蒸汽的不散失，增加其热处理效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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