一种木材切割装置自动清理木屑的装置的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体为一种木材切割装置自动清理木屑的装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。木质家具是人们日常生活中使用频率最高的一种家具，木质家具的原材料是木材，木材在加工成为家具之前打过需要进行切割处理。在家具加工领域中，木材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。家具生产过程中，家具板材要符合制定标准的长度，高度和厚度，经常要对板材做切割处理，进行精细加工，传统家具板材切割大都采用手工锯的形式，要耗费大量人力，工作强度高。

现有的切割机在使用过程中存在一些缺陷，在将木板输送到切割机时，还在使用人员手动输送，易出现手抖，从而使得木材切割形状不符合要求；在木材的切割过程中，切割产生的木屑可能四处飞溅，影响切割环境，且木屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害；现有的切割机上缺少木屑清理机构，需要人工清灰，操作麻烦；现有的切割机缺少木屑收集装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种木材切割装置自动清理木屑的装置，用来解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送机构，所述工作台的顶部中心处贯穿设置有集屑槽，所述集屑槽的顶部设置有木屑遮挡装置，所述木屑遮挡装置的内部设置有木屑清理装置，所述防尘罩的外表面固定连接有控制面板，所述工作台的底部设置有木屑收集装置。

作为本发明的优选技术方案，所述输送机构由第一固定块、第二固定块、第一电动机、螺纹杆、滑动座、螺纹孔，夹持块与凹槽组成，所述工作台的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块远离第一固定块的一侧设置有第一电动机，所述第一固定块与第二固定块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有滑动座，所述滑动座的侧表面贯穿设置有螺纹孔，所述滑动座远离第二固定块的一侧固定连接夹持块，所述夹持块的一侧贯穿设置有凹槽，所述第一电动机与控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述输送机构的数量有两组，且设置与工作台的上表面的左右两侧，所述第一电动机固定连接在工作台的顶部，所述第一电动机的输出端贯穿延伸至第二固定块的另一侧，且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面尺寸与螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述滑动座与螺纹杆滑动连接，所述凹槽的数量有两组，且呈开口相对设置。

作为本发明的优选技术方案，所述木屑遮挡装置由防尘罩、隔音板、进料口、固定柱、第二电动机、切割刀片组成，所述集屑槽的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的内部侧壁固定连接有隔音板，所述防尘罩的前后两侧壁贯穿设置有进料口，所述防尘罩内部的顶板中心处固定连接有固定柱，所述固定柱的底部外侧壁固定连接有第二电动机，所述固定柱底部的中心处设置有切割刀片。

作为本发明的优选技术方案，所述进料口的数量有两组，且贯穿设置与防尘罩的前后两侧壁，所述进料口的内径尺寸与输送机构的外表面尺寸相匹配，所述第二电动机的输出端贯穿延伸至固定柱的底部，且与切割刀片的中心处通过轴承固定连接，第二电动机与控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述木屑清理装置由集屑槽、吹风机凸块、弹簧、挡块，限位板与电磁铁组成，所述防尘罩的顶部固定连接有吹风机，所述防尘罩的顶部的外表面固定连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块远离防尘罩的一侧设置有限位板，所述挡块的底部镶嵌有电磁铁。

作为本发明的优选技术方案，所述吹风机的数量有两组，且对应固定连接在防尘罩内部的顶端两角处，所述吹风机与工作台处45度夹角，所述凸块、弹簧、挡块、限位板与电磁铁组成活动门，所述活动门的数量有两组，且相对进料口设置，所述弹簧的数量有若干组，且呈线性分布在凸块与挡块之间，所述电磁铁的数量有四组，且两两相对设置于挡块的底部与工作台的顶部，所述限位板固定连接在工作台的顶部，所述限位板与防尘罩之间的距离与挡块的厚度相匹配，所述挡块与限位板滑动连接，所述吹风机与控制面板电性连接，所述电磁铁与控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述木屑收集装置由集屑腔室与抽风机组成，所述工作台的底部固定连接有集屑腔室，所述集屑腔室的侧壁固定连接有抽风机。

作为本发明的优选技术方案，所述集屑腔室的顶部为开口结构，且所述集屑腔室顶部正对所述集屑槽的下方，所述抽风机的吸气端贯穿延伸至集屑腔室的内部，所述抽风机的出气端贯穿延伸至集屑箱的内部，所述抽风机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种木材切割装置自动清理木屑的装置，具备以下有益效果：

1、该一种木材切割装置自动清理木屑的装置，通过将木材放置在夹持块的凹槽中，然后在通过控制面板将第一电动机打开，此时第一电动机将带动螺纹杆旋转旋转，从而将位于螺纹杆外表面的滑动座向防尘罩内部输送，通过其输送机构，能够更加平稳的输送木材，保证木材在切割时，不会出现抖动。

2、该一种木材切割装置自动清理木屑的装置，通过其切割刀片外部设置了防尘罩，以及防尘罩内侧壁固定连接的隔音板，可以防止切割机在使用过程中碎屑四溅，噪音过大，影响人们的安全。

3、该一种木材切割装置自动清理木屑的装置，通过控制面板将电磁铁打开，电磁铁将把挡块吸附到工作台上，从而将防尘罩密封，此时再打开吹风机，吹风机便将切割产生的碎屑吹到集屑槽中，可以对切割机产生的碎屑进行清扫，使得清扫更加便捷。

4、该一种木材切割装置自动清理木屑的装置，通过集屑槽正下方的集屑腔室，以及集屑腔室侧表面固定连接的抽风机，可以使加工产生的木屑回收到集屑腔内，利于木屑的回收。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送机构结构示意图；

图3为本发明集屑槽与集屑腔室结构示意图；

图4为本发明防尘罩外部结构示意图；

图5为本发明固定柱结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送机构；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一电动机；6、螺纹杆；7、滑动座；8、螺纹孔；9、夹持块；10、凹槽；11、集屑槽；12、防尘罩；13、隔音板；14、进料口；15、吹风机；16、固定柱；17、第二电动机；18、切割刀片；19、控制面板；20、凸块；21、弹簧；22、挡块；23、限位板；24、电磁铁；25、集屑腔室；26、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送机构2，工作台1的顶部中心处贯穿设置有集屑槽11，集屑槽11的顶部设置有木屑遮挡装置，木屑遮挡装置的内部设置有木屑清理装置，防尘罩12的外表面固定连接有控制面板19，工作台1的底部设置有木屑收集装置。

本实施例中，输送机构2由第一固定块3、第二固定块4、第一电动机5、螺纹杆6、滑动座7、螺纹孔8，夹持块9与凹槽10组成，工作台1的顶部固定连接有第一固定块3，第一固定块3的一侧设置有第二固定块4，第二固定块4远离第一固定块3的一侧设置有第一电动机5，第一固定块3与第二固定块4之间设置有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面设置有滑动座7，滑动座7的侧表面贯穿设置有螺纹孔8，滑动座7远离第二固定块4的一侧固定连接夹持块9，夹持块9的一侧贯穿设置有凹槽10，第一电动机5与控制面板19电性连接；输送机构2的数量有两组，且设置与工作台1的上表面的左右两侧，第一电动机5固定连接在工作台1的顶部，第一电动机5的输出端贯穿延伸至第二固定块4的另一侧，且与螺纹杆6固定连接，螺纹杆6的外表面尺寸与螺纹孔8的内径尺寸相匹配，滑动座7与螺纹杆6滑动连接，凹槽10的数量有两组，且呈开口相对设置。利用其输送机构2，能够更加平稳的输送木材；木屑遮挡装置由防尘罩12、隔音板13、进料口14、固定柱16、第二电动机17、切割刀片18组成，集屑槽11的顶部设置有防尘罩12，防尘罩12的内部侧壁固定连接有隔音板13，防尘罩12的前后两侧壁贯穿设置有进料口14，防尘罩12内部的顶板中心处固定连接有固定柱16，固定柱16的底部外侧壁固定连接有第二电动机17，固定柱16底部的中心处设置有切割刀片18，进料口14的数量有两组，且贯穿设置与防尘罩12的前后两侧壁，进料口14的内径尺寸与输送机构2的外表面尺寸相匹配，第二电动机17的输出端贯穿延伸至固定柱16的底部，且与切割刀片18的中心处通过轴承固定连接，第二电动机17与控制面板19电性连接，通过其设置的防尘罩12与隔音板13，可以防止切割机在使用过程中碎屑四溅，噪音过大；木屑清理装置由集屑槽11、吹风机15凸块20、弹簧21、挡块22，限位板23与电磁铁24组成，防尘罩12的顶部固定连接有吹风机15，防尘罩12的顶部的外表面固定连接有凸块20，凸块20的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有挡块22，挡块22远离防尘罩12的一侧设置有限位板23，挡块22的底部镶嵌有电磁铁24，吹风机15的数量有两组，且对应固定连接在防尘罩12内部的顶端两角处，吹风机15与工作台1处45度夹角，凸块20、弹簧21、挡块22、限位板23与电磁铁24组成活动门，活动门的数量有两组，且相对进料口14设置，弹簧21的数量有若干组，且呈线性分布在凸块20与挡块22之间，电磁铁24的数量有四组，且两两相对设置于挡块22的底部与工作台1的顶部，限位板23固定连接在工作台1的顶部，限位板23与防尘罩12之间的距离与挡块22的厚度相匹配，挡块22与限位板23滑动连接，吹风机15与控制面板19电性连接，电磁铁24与控制面板19电性连接，通过控制面板19，来打开电磁铁24，从而将防尘罩12密封，再通过控制面板19打开吹风机15，将木材切割时，产生的碎屑清扫干净；木屑收集装置由集屑腔室25与抽风机26组成，工作台1的底部固定连接有集屑腔室25，集屑腔室25的侧壁固定连接有抽风机26，集屑腔室25的顶部为开口结构，且集屑腔室25顶部正对集屑槽11的下方，抽风机26的吸气端贯穿延伸至集屑腔室25的内部，抽风机26的出气端贯穿延伸至集屑箱的内部，抽风机26与控制面板19电性连接，通过其集屑腔室25，来收集碎屑，再通过抽风机26将集屑腔室25内部的碎屑回收到集屑箱中，以便对回收后的木屑进行再利用。

本发明的工作原理及使用流程：通过将木材放置在夹持块9的凹槽10中，然后在通过控制面板19将第一电动机5打开，此时第一电动机5将带动螺纹杆6旋转，从而将位于螺纹杆6外表面的滑动座7向防尘罩12内部输送，当输送到防尘罩12内部时，再通过控制面板19，来打开第二电动机17，从而使得第二电动机17带动切割刀片18，来切割木材，此时吹风机15也将打开，从而将切割产生的碎屑吹到集屑槽11中，有效保障了切割工作的持续运行，当切割一段时间后，通过控制面板19关闭第一电动机5，第二电动机17，然后打开电磁铁24，挡块22将在电磁铁24的吸附下，将防尘罩12密封，再加大吹风机15，能够将防尘罩12内部的碎屑清理干净；当工作一段时间后，通过抽风机26将集屑腔室25内部的碎屑，全部抽取出去，以便于木屑的回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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