一种往复式胶合板生产装置的制作方法

本发明涉及胶合板加工领域，具体为一种往复式胶合板生产装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

胶合板的生产工艺包括对原木的切断、干燥等原材料处理，然后对原材料进行涂胶组坯、预压等工艺，以将原材料加工成板坯；板坯生产完成后进行热压，从而使得板坯在一定的温度和压力作用下牢固地胶合起来形成毛板，毛板在进行后续的裁边、砂光等工艺，最终加工成胶合板。

板坯在进行热压时，温度一般控制在100摄氏度左右，时间根据板坯的厚度控制在5至35分钟左右，从而使得板坯热压完成后，热压设备及毛板仍然具有较高的温度，此时作业人员将热压完成的毛板从热压设备中取出以及将新的板坯置于热压设备中时，非常容易出现烫伤等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种往复式胶合板生产装置，能够方便的将毛板从热压设备中取出。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种往复式胶合板生产装置：它包括机架，所述机架上端中部设置有顶壁，所述机架下端于顶壁下方设置有底座，所述底座上端设置有下热压板，所述下热压板上方设置有上热压板，所述上热压板在热压驱动装置的作用下往复升降，当上热压板向下热压板运动时，即对板坯进行热压；所述下热压板上端面间隔设置有两端贯通的滑槽，所述滑槽两端相对设置有板坯放置架，两侧的板坯放置架沿滑槽长度方向滑动，所述板坯放置架包括水平间隔设置的挡板以及设置于两个挡板之间的横梁，所述横梁设置于滑槽的远端，所述板坯放置架还包括活动设置于挡板侧端的载物板，两侧载物板相对设置，板坯放置于载物板上端，载物板与滑槽相适配；为推动板坯放置架横向移动，所述横梁通过连接板与滑动部连接，所述滑动部设置于机架上端并沿滑槽长度方向往复滑动，所述滑动部上设置有用于推动载物板向下翻转的卸料驱动装置。

进一步的，为一次性加工多块板坯，所述上热压板和下热压板均沿竖直方向间隔设置，且上热压板和下热压板相互交错设置，相邻两个上热压板之间设置有支撑柱，相邻两个下热压板之间设置有竖直柱，最上端的上热压板与热压驱动装置连接。

进一步的，为使板坯放置架同步移动，避免两个板坯放置架碰撞在一起，两个板坯放置架分别设置于滑槽内的连接部两侧。

进一步的，为推动滑动部沿水平方向滑动，所述机架上端水平设置有丝杆，所述丝杆与滑动部螺纹连接，所述机架上设置有用于驱动丝杆旋转的电机。

进一步的，为确保两侧的滑动部同步移动，所述丝杆穿过顶壁分别与顶壁两侧的滑动部螺纹连接。

进一步的，为确保板坯放置架不产生歪斜，同时确保板坯放置架运动的一致性，所述机架与下热压板之间设置有导柱，所述导柱穿过连接板。

进一步的，为确保将板坯放置于上热压板的工作区域，同时避免板坯放置架移动过程中板坯沿载物板长度方向移动，所述挡板上于载物板一侧设置限位板。

进一步的，为减少卸料驱动装置的行程，同时使载物板同时打开，使得板坯从板坯放置架上掉落，两层板坯放置架之间设置有连杆，所述连杆上下两端分别铰接在上下两层的载物板上。

进一步的，为确保载物板复位至水平状态，所述卸料驱动装置的活塞杆上铰接有推动杆，所述推动杆下端铰接在最上层的载物板上端。

本发明的有益效果：当热压完成后，不需要作业人员手工将毛板从上热压板和下热压板之间将毛板取出，而是通过板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出而将毛板带出，避免作业人员与热压装置接触而出现烫伤。

1、板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出直至载物板失去滑槽底壁等的限制，卸料驱动装置推动载物板向下翻转，毛板失去载物板的限制而向下掉落，此时可在地面上设置有收纳坑等，毛板掉落至收纳坑内的收集装置上，且毛板均是垂直掉落，所以毛板能自动码放起来，降低劳动强度，进一步降低作业人员出现烫伤的风险。

2、载物板之间通过连杆连接起来，且连接处均为铰接，从而能减少卸料驱动装置的行程，同时确保所有的载物板能同时打开。

3、于水平面上间隔设置有相对的板坯放置架，当一个板坯放置架位于上热压板和下热压板之间进行热压时，另一个板坯放置架位于顶壁外侧，此时处于顶壁外侧的板坯放置架可进行下料或上料，两个板坯放置架往复移动，以提高加工效率。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为俯视状态下的下热压板和上热压板装配示意图。

图4为侧视状态下的板坯放置架与下热压板装配示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、顶壁；3、底座；4、下热压板；5、上热压板；6、热压驱动装置；7、滑槽；8、连接部；9、挡板；10、横梁；11、载物板；12、连接板；13、滑动部；14、卸料驱动装置；15、支撑柱；16、竖直柱；17、丝杆；18、电机；19、导柱；20、限位板；21、连杆；22、推动杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-图4所示，本实施例的具体结构为：它包括机架1，所述机架1包括间隔设置的竖立板，两侧竖立板上端通过横向梁连接，横向梁中部设置有顶壁2，顶壁2上设置热压驱动装置6，热压驱动装置6可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构；所述热压驱动装置6的活塞杆与上热压板5连接，上热压板5下方设置有下热压板4，所述下热压板4设置于底座3上端，所述下热压板4上端面间隔设置有两端贯通的滑槽7，所述滑槽7两端相对设置有板坯放置架，两个板坯放置架分别命名为左板坯放置架和右板坯放置架，板坯放置架在油缸、电机等推动下沿滑槽7长度方向滑动，所述板坯放置架包括水平间隔设置的挡板9以及设置于两个挡板9之间的横梁10，挡板9上端面低于板坯上端面，所述横梁10设置于滑槽7的远端，所述板坯放置架还包括载物板11，载物板11侧端设有与滑槽同向的转动轴，转动轴与横梁10活动连接，板坯放置架上两侧的载物板11相对设置，载物板11与滑槽7相适配，当载物板11处于水平状态时，载物板11上端面与下热压板4上端面平齐，载物板11上端面低于挡板9上端面，所述横梁10通过连接板12与滑动部13连接，所述滑动部13设置于机架1上端并沿滑槽7长度方向往复滑动，所述滑动部13上设置有用于推动载物板11向下翻转的卸料驱动装置14，卸料驱动装置14可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构；所述挡板9上于载物板11一侧设置限位板20，本实施例中的限位板20设置有两个，板坯放置于两个限位板20之间。

具体工作时：左板坯放置架从上热压板5和下热压板4之间被抽出，然后作业人员将板坯放置于载物板11的上端，板坯两侧被两端的载物板11托住，板坯位于两个限位板20之间；板坯放置完成后，左板坯放置架向下热压板4一侧滑动，左板坯放置架的挡板9连同载物板11插入滑槽7内，此时右板坯放置架远离下热压板4，左板坯放置架上的板坯完整位于上热压板5下方，此时热压驱动装置6推动上热压板5下降，以对板坯进行热压，热压完成后，上热压板5上升，毛板跟随左板坯放置架从下热压板4内抽出，此时卸料驱动装置14的活塞杆推动载物板11向下翻转，毛板失去了载物板11的承载而向下掉落在收集装置中，收集装置设置于地面上挖设的坑洞中；左板坯放置架进行热压时，作业人员将板坯放置于右板坯放置架上，左板坯放置架进行下料时，右板坯放置架进行热压。

实施例2：如图1-图4所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中为一次加工多块板坯，所述上热压板5和下热压板4均沿竖直方向间隔设置，且上热压板5和下热压板4以相互交错的方式层叠设置，一块下热压板4与其上方的上热压板5构成一个热压单元，上热压板5的长边与下热压板4的宽边在同一侧，使得上热压板5和下热压板4均有部分伸出于对方，相邻两个上热压板5之间设置有支撑柱15，相邻两个下热压板4之间设置有竖直柱16，最上端的上热压板5与热压驱动装置6连接；两层板坯放置架之间设置有连杆21，所述连杆21上端通过转轴与上一层载物板11上的铰接座连接，连杆21下端通过转轴与下一层载物板11上的铰接座连接，转轴沿滑槽7长度方向设置；所述卸料驱动装置14的活塞杆上铰接有推动杆22，所述推动杆22下端铰接在最上层的载物板11上端。

具体工作时：卸料驱动装置14推动最上层的载物板11向下翻转，此时下层的载物板11同步翻转。

实施例3：如图1-图4所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中为确保两个板坯放置架同步运动并减少驱动机构，两个板坯放置架分别设置于滑槽7内的连接部8两侧，本实施例中，限位板20可只设置一个且位于连接部8的远端，此时板坯放置于连接部8、限位板20和挡板9围合成的空间内；所述机架1上端水平设置有丝杆17，所述丝杆17两端分别与两侧竖立板内的轴承连接，所述丝杆17穿过顶壁2上的通孔，所述丝杆17与滑动部13螺纹连接，所述机架1上设置有用于驱动丝杆17旋转的电机18；所述机架1与下热压板4之间设置有导柱19，所述导柱19穿过连接板12，所述导柱19穿位于挡板9的下方，以避免干涉载物板11的翻转。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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