一种古建筑修缮施工用手持方孔切割机的制作方法

本实用新型涉及古建筑施工工具领域，尤其涉及到木工施工工具，具体是指一种古建筑修缮施工用手持方孔切割机。

背景技术：

在古建筑修缮过程中，经常会根据损坏程度对原建筑结构中的木质构件进行更换，由于我国古代建筑中木结构以榫卯连接为主，而修缮时不允许改变原有连接方式，因此经常需要在木质构件上进行开方孔作业。目前，木工在开方孔时，仍是使用锤头和砧子进行剔槽，施工效率较低，而且劳动强度比较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种古建筑修缮施工用手持方孔切割机，可在木质构件上切割出方孔，大幅提高了施工效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种古建筑修缮施工用手持方孔切割机，包括壳体和固接于壳体内的电动机，所述电动机的输出轴固接有拐臂，所述拐臂铰接有连杆，所述壳体的前壁内侧固接有压板，压板与前壁之间形成沿切割方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述连杆穿过压板并与滑块铰接，压板上开设有供连杆摆动时通过的长孔，滑块上固接有向前伸出壳体的切割片，所述切割片的前边缘且设有切割刃。

本方案的切割片可为矩形，在使用时，手持壳体，将切割刃对准木质构件上需要切割方孔的位置，启动电动机，电动机的输出轴转动时，通过拐臂和连杆带动滑块沿滑槽往复移动，从而带动切割片往复移动，实现直线段切割，通过设置的压板防止滑块从滑槽中脱出，保证了使用的可靠性。

作为优化，所述滑块上开设有朝向壳体内部开口的安装槽，所述安装槽内安装有滚轮，所述滚轮的轮面与压板接触，滚轮的轮轴与滑块移动方向垂直。本优化方案通过开设安装槽，方便滚轮的安装，通过滚轮与压板的接触，将压板与滑块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滑块移动的摩擦阻力，而且减小了滑块和压板的互磨受损。

作为优化，所述滑块上开设有朝向壳体内部开口的铰接槽，所述铰接槽内穿设有与连杆铰接的铰轴。本优化方案通过设置铰接槽，将连杆与滑块的铰接点移至滑块内，减小了连接占用空间，方便压板对滑块起到限制作用。

作为优化，所述安装槽为两个，分别位于铰接槽的两侧。本优化方案将铰接槽设置在两安装槽之间，提高了两滚轮受力的一致性，而且方便增大两滚轮的间距，有利于提高滑块的稳定性。

作为优化，所述前壁上开设有出气孔，所述出气孔的出口朝向切割刃，壳体内固接有朝向出气孔进口的风扇。本优化方案通过风扇向出气孔吹风，从出气孔流出的气流吹向切割刃，使切割时产生的锯末及时被吹走，方便木工观察切割情况，同时气流可对切割刃进行一定程度的降温，延长连续切割使用时间。

作为优化，电动机输出轴和滑块之间的垂直距离与拐臂的长度之和小于连杆的长度。本优化方案的设置使电动机偏向一侧，避免连杆与拐臂形成死点，保证使用的可靠性。

作为优化，所述切割刃为锯齿状。本优化方案将切割刃设置为锯齿状，提高了切割能力，对材质较硬的构件仍可适用。

作为优化，所述壳体上远离电动机的侧壁上设有凹陷的抓握槽。本优化方案通过设置抓握槽方便操作者抓握，减小了由于电动机偏中设置而产生的偏心距，使握持更加稳定。

作为优化，所述切割片通过连接板与滑块连接，连接板与滑块固接，连接板与切割片通过螺栓连接。本优化方案的设置，方便切割片的拆装，可根据方孔的大小更换相应宽度的切割片。

本实用新型的有益效果为：通过电动机和连杆结构的设置，使滑块在电动机转动时沿在滑槽内往复移动，从而带动切割片往复移动，实现切割，由于切割片的前边缘设置切割刃，可实现直线段切割，从而实现了方孔的切割，大幅提高了施工效率，而且降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a向视图（含压板）；

图3为图1中a向视图（不含压板）；

图中所示：

1、壳体，2、电动机，3、拐臂，4、连杆，5、风扇，6、出气孔，7、滑槽，8、铰轴，9、切割片，10、滑块，11、滚轮，12、压板，13、抓握槽，14、铰接槽，15、连接板，16、前壁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种古建筑修缮施工用手持方孔切割机，包括壳体1和固接于壳体1内的电动机2，所述电动机2的输出轴套设固接有拐臂3，所述拐臂3铰接有连杆4。壳体的前壁16内侧通过螺栓固接有压板12，压板12与前壁16之间形成沿切割方向延伸的滑槽7，所述滑槽7内滑接有滑块10，所述连杆穿过压板并与滑块铰接，压板上开设有供连杆摆动时通过的长孔。电动机与滑块偏中设置，即电动机与滑块沿前后方向不处于同一直线上，电动机输出轴和滑块之间的垂直距离与拐臂的长度之和小于连杆的长度。

滑块上开设有朝向壳体内部开口的安装槽，所述安装槽内安装有滚轮11，所述滚轮11的轮面与压板接触，滚轮的轮轴与滑块移动方向垂直。由于切割时的反作用力，滚轮的轮面贴紧压板，滑块往复移动时，通过滚轮的转动减小了滑块的移动阻力，降低了电动机能耗。

滑块上固接有向前伸出壳体的切割片9，切割片9为矩形，所述切割片9的前边缘为直边且设有切割刃，切割刃为锯齿状。为了方便切割片的更换，将切割片通过连接板15与滑块连接，其中连接板15与滑块10固接，连接板与切割片9通过螺栓连接。

滑块上开设有朝向壳体内部开口的铰接槽14，所述铰接槽内穿设有与连杆铰接的铰轴8。本实施例的安装槽为两个，分别位于铰接槽的两侧。

前壁16上开设有出气孔6，所述出气孔6的出口朝向切割刃，壳体内固接有朝向出气孔进口的风扇5。通过风扇向切割刃处吹风，将切割形成的锯末及时吹走，同时给切割刃进行降温。

壳体上远离电动机的侧壁上设有向内凹陷的抓握槽13，减小了抓握表面与电动机的距离，从而减小了电动机偏中设置而产生的偏心力矩，使抓握更加稳定。

使用时，操作者通过抓握槽抓握壳体，将切割刃对准木质构件上需要切割方孔的位置，启动电动机和风扇，电动机的输出轴转动时，通过拐臂和连杆带动滑块沿滑槽往复移动，从而带动切割片往复移动，实现直线段切割，然后依次切割剩余三边，即完成方孔的切割，大幅提高了施工效率。切割时通过风扇吹出的气流将锯末吹离切割点，避免出现卡锯现象，也方便操作者观察切割情况。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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