一种木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域，提供一种木材切割装置。

背景技术：

随着现代木材工业及木工机械的快速发展，市场对木材在切割质量，切割精度方面的要求不断提高，同时对运用高智能节能型的自动切割功能有益于提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，机械装置的功能性能必须要满足现代化木材工业产业的需求。

利用木材切割装置可以快速地完成对木材的分解加工，大大提高对木材的分解加工速度。木材切割主要有纵向切割和横向切割两种，前者的技术目的是获取顺木材纹理的板材，现有技术中技术较为成熟，后者的技术目的是获取断木材纹理的木块，现有技术中研究不是很充分，设备结构较为复杂，生产效率有待提高。

本实用新型所涉及的是为实现木材横向切割获取质量较高的木块所使用的木材切割装置。

在木材切割的过程中，可能会产生系列问题：由于切割速度和切割方位的不同，引起木材不同位置切割力度不同，导致加工出来的木块质量不高。同时在木材切割的过程中由于机器的高速运转会使得木屑废料飞溅，工人容易受伤。此外在切割过程中设计一种节能减耗的切割装置，使切割过程更加环保。

为了提高切割质量，提高安全性能，设计一种木材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木材切割装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种木材切割装置，包括框架，设置在框架前侧用于容纳木材平置的木材放置槽，还包括设置在木材放置槽内用于间歇进给木材的传送带，固设在框架内与传送带的后端对接用于承托木材的切割平台，通过刀片移动装置上下往复移动的设置在切割平台上面的切割器，设置在切割器前侧用于间歇地加紧木材的夹紧装置，设置在切割平台后侧由前往后倾斜向下用于导出木块的导出板。

切割器包括刀片安装板，固联在刀片安装板前后两侧面上竖置的前后刀片，刀片移动装置包括固联在框架内竖置的左右两根第一导柱，固联在刀片安装板左右两端分别内设有第一导孔的第一滑块，设置在框架顶部和刀片安装板之间的第一气缸；第一滑块通过第一导孔与第一导柱构成导柱滑块副。

夹紧装置包括固设在框架内平置的夹紧支架，设置在夹紧支架上内设有第二导孔的第二滑块，通过第二导孔与第二滑块构成导柱滑块副的第二导柱，固设在第二导柱下端的夹紧块，设置在夹紧块和夹紧支架之间的第二气缸。

本实用新型的有益效果是：

上述的木材切割装置工作时：

将木料放置在木材放置槽内的传送带上，根据前刀片和后刀片间的间距（切割作业所得的成品木块的厚度）调节传送带间歇送料的长度（进给量）使所述间歇送料的长度与前刀片和后刀片间的间距两倍相等；

第一气缸、第二气缸启动，前刀片和后刀片随行于刀片安装板上行、夹紧块上行为进料提供空间；

传送带启动送料，至送料长度为前刀片和后刀片间的间距两倍后骤停；

第二气缸启动，夹紧块下行，夹紧木料；

第一气缸启动，前刀片和后刀片随行于刀片安装板下行切割木料；

前刀片和后刀片切割下来的木块可下落至导出板上并经导出板导出所示木材切割装置，完成一个切割周期得到两个木块的木材切割作业；

第一气缸、第二气缸启动，前刀片和后刀片随行于刀片安装板上行、夹紧块上行为进料提供空间，拟进行下一个木材切割作业周期。

上述的木材切割装置，可用于木材的切割作业，一个木材切割作业周期可以得到两个合格的木块产品，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，结构简单、操作方便，也提高了使用安全性。

上述的木材切割装置，还包括上下往复移动的设置在前后刀片之间用于下推木块的退料装置，退料装置包括固设在刀片安装板上表面上、内设有竖置的第三导孔的第三滑块，与第三导孔构成导柱滑块副的第三导柱，固联在第三导柱下端平置的退料块，设置在刀片安装板和退料块之间的第三气缸。

上述的木材切割装置，前后刀片为刃口为直角三角形的楔形，直角三角形的斜边位于刀片的外侧。

上述的木材切割装置，在木材放置槽的上方还设置有防护罩。

附图说明

图1是一种木材切割装置的示意图；

图2是一种木材切割装置的示意图（拆除框架）视角1；

图3是一种木材切割装置的示意图（拆除框架）视角2；

图4是切割器的示意图；

图5是夹紧装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2、图3所示的一种木材切割装置，包括框架1，设置在框架1前侧用于容纳木材平置的木材放置槽2，还包括设置在木材放置槽2内用于间歇进给木材的传送带23，固设在框架1内与传送带23的后端对接用于承托木材的切割平台3，通过刀片移动装置上下往复移动的设置在切割平台3上面的切割器14，设置在切割器14前侧用于间歇地加紧木材的夹紧装置，设置在切割平台3后侧由前往后倾斜向下用于导出木块的导出板16。

切割平台3的上表面平置，用作木材夹紧、木材切割的基础。

现有技术中，传送带23已经可以实现对于木材的间歇进给，使用过程中，包括进给时间和进给量皆可以精准实现，不再赘述。

又参见图4所示，切割器14包括刀片安装板24，固联在刀片安装板24前后两侧面上竖置的前刀片20和后刀片21，刀片移动装置包括固联在框架1内侧的两对底板4，分别固联在每对底板4之间竖置的左右两根第一导柱6，固联在刀片安装板24左右两端、分别内设有第一导孔的第一滑块25，设置在框架1顶部和刀片安装板24之间的第一气缸12；第一滑块25通过第一导孔与第一导柱6构成导柱滑块副。

具体实施时，在底板4的上表面上凹设第一导柱安装孔，在底板4的侧面上凹设螺纹通孔，与螺纹通孔构成螺纹副的紧固螺钉10的内端与设置在第一导柱安装孔内的第一导柱6紧密靠接将第一导柱6固联在底板4上。在框架1内以螺钉5连接固设顶梁15，在刀片安装板24上固设气缸安装座13，第一气缸12的缸体与顶梁15铰接、执行杆与气缸安装座13铰接。

前刀片20和后刀片21为刃口为直角三角形的楔形，直角三角形的斜边26皆位于前刀片20和后刀片21的外侧。

又参见图5所示，夹紧装置包括固设在框架1内平置的夹紧支架27，设置在夹紧支架27上内设有第二导孔的第二滑块28，通过第二导孔与第二滑块28构成导柱滑块副的第二导柱19，固设在第二导柱19下端的夹紧块22，设置在夹紧块22和夹紧支架27之间的第二气缸7。具体实施时，第二气缸7的缸体固设在夹紧支架27上，第二气缸7的执行杆与夹紧块22铰接。

上述的木材切割装置，还包括上下往复移动的设置在前刀片20和后刀片21之间用于下推木块的退料装置，退料装置包括固设在刀片安装板24上表面上、内设有竖置的第三导孔的第三滑块8，与第三导孔构成导柱滑块副的第三导柱18，固联在第三导柱18下端平置的退料块17，设置在刀片安装板24和退料块17之间的第三气缸29。具体实施时，第三气缸29的缸体固设在刀片安装板24上，第三气缸29的执行杆与退料块17铰接。

上述的木材切割装置，在木材放置槽2的上方还设置有防护罩11用于安全防护。

上述的木材切割装置工作时：

将木料放置在木材放置槽2内的传送带23上，根据前刀片20和后刀片21间的间距（切割作业所得的成品木块的厚度）调节传送带23间歇送料的长度（进给量）使所述间歇送料的长度与前刀片20和后刀片21间的间距两倍相等；

第一气缸12、第二气缸7、第三气缸29执行杆回缩，前刀片20和后刀片21随行于刀片安装板24上行、夹紧块22上行为进料提供空间，退料块17上行，为前刀片20和后刀片21之间的木块提供让位空间；

传送带23启动送料，至送料长度为前刀片20和后刀片21间的间距两倍后骤停；

第二气缸7执行杆外伸，夹紧块22下行，夹紧木料；

第一气缸12执行杆外伸，前刀片20和后刀片21随行于刀片安装板24下行切割木料；

后刀片21外侧的木块自行下落至导出板16上并经导出板16导出所示木材切割装置；

第三气缸29执行杆外伸，退料块17下行推动卡持在前刀片20和后刀片21之间的木块并脱离前刀片20和后刀片21下落至导出板16上并经导出板16导出所示木材切割装置，完成一个切割周期得到两个木块的木材切割作业；

第一气缸12、第二气缸7、第三气缸29执行杆回缩，前刀片20和后刀片21随行于刀片安装板24上行、夹紧块22上行为进料提供空间，退料块17上行，为前刀片20和后刀片21之间的木块提供让位空间，拟进行下一个木材切割作业周期。

本实用新型的有益效果是：

上述的木材切割装置，可用于木材的切割作业，一个木材切割作业周期可以得到两个合格的木块产品，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，结构简单、操作方便，也提高了使用安全性。

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