一种曲直线封边系统及其封边方法与流程

本发明涉及板件封边技术领域，具体是一种曲直线封边系统及其封边方法。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，箱柜、橱柜等需求越来越大，要求也越来越高，并尤其注意箱柜、橱柜等边缘处封边等细节问题。

对板件进行封边加工时，传统的封边方法是，将封边条的一面涂胶后，根据板件待封边的长度截取一定长度的封边条，再将截取的封边条涂覆有胶液的一面贴合于板件的待封边；最后进行手工按压，使得封边条紧紧贴合于板件的待封边，最后将多余的封边条切除，完成对板件的封边加工，加工效率低下、质量欠佳，不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲直线封边系统及其封边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲直线封边系统，包括输送封边条的输出机构、对封边条的一面进行涂胶的涂胶机构、将封边条压紧至待封边板件的压轮机构、以及用以切断封边条的切割机构；

所述输出机构、所述涂胶机构、以及所述压轮机构依次设置，所述切割机构设置于所述输出机构与所述涂胶机构之间；

所述输出机构的末端设有偏向组件、且封边条在所述偏向组件的作用下弯向所述涂胶机构；

所述涂胶机构将热熔胶融化后涂覆至封边条的一面，且经涂胶机构涂覆胶液后的封边条贴向待封边板件并在贴向封边板的同时经所述压轮机构与待封边板件压紧贴合。

作为本发明进一步的方案：所述输出机构还包括卷绕有封边条的存储组件、以及用以输送封边条的输送通道；

所述偏向机构成对设置，且其中一所述偏向机构设置于所述输送通道首端与所述存储组件之间、另一所述偏向机构设置于所述输送通道末端并偏向所述胶轴。

作为本发明进一步的方案：所述涂胶机构包括对封边条一面转动涂覆胶液的胶轴、以及将热熔胶融化后的胶液输送至所述胶轴的热熔胶设备；

所述胶轴为内部中空、且圆周侧面开设有胶液孔的圆柱状结构，所述热熔胶设备设置于所述胶轴内部。

作为本发明进一步的方案：所述压轮机构的压轮转速大于所述涂胶机构的胶轴转速。

本发明还提供如下技术方案：

一种曲直线封边系统的封边方法，所述待封边板件为切角板件；所述封边方法包括如下步骤：

s1预热、调整：

设置涂胶机构的胶融化温度，并开启电源预热；

将输出机构上卷绕的封边条一端塞入封边条的输送通道；

调整涂胶机构的胶轴转速与压轮机构的压轮转速；

s2推压：

将切角板件放置于设备操作台，并踩踏切割机构的脚踏开关，推动切角板件跟进经涂胶后的封边条匀速前进；

切角板件推至90°拐角处时停顿，直至封边条推入切角板件的拐角内；

继续推动切角板件匀速前进，直至封边结束后松开脚踏开关；

s3刮压、切除：

将贴合后的切角板件竖起，并用铲刀对切角板件贴合有封边条的边缘及拐角处用力刮压；

用铲刀将切角板件两端多余的封边条铲断切除。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，设置涂胶机构的胶融化温度时，根据封板条对应的封边胶的熔点进行设置；

调整涂胶机构的胶轴转速与压轮机构的压轮转速时，所述胶轴转速略大于所述压轮转速。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，还需调整所述涂胶机构胶轴上的涂胶量，且所述胶轴上的涂胶量应以融化后的胶液完全包裹住所述胶轴为准。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，将切角板件推至90°拐角处时的停顿时间为0.5-2秒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，封边结束后，封边条伸出150-250mm长度时松开脚踏开关切断。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中，进行刮压时，应使用铲刀棱角对切角板件贴合有封边条的边缘及拐角处用力刮压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)曲直线封边系统采用现有的输出机构、涂胶机构、压轮机构以及切割机构进行重新排列组合，实现了封边条的快速输出、胶液的快速融化与涂覆、以及封边条与带封边板件之间的快速、精准贴合，整个封边系统结构简单，成本低廉，封边系统易搭建且封边效果好，减轻了工人的工作量，并提高了封边条与带封边板件之间的贴合速度，进而提高了带封边板件的封边效率；

(2)与传统的人工两段式封边相比，采用曲直线封边系统对切角板件进行封边时，可一次性实现对切角板件两直角边的封边处理，进一步提高了切角板件的封边效率；并且，采用曲直线封边系统对切角板件进行封边时，封边条在切角板件拐角处无折断，即对切角板件进行一次性封边可使得切角板件在拐角处的封边条无间隙，提高了切角板件的封边效果，进而提高了切角板件的封边质量，有利于推广使用；

(3)涂胶机构胶轴上的涂胶量以融化后的胶液完全包裹住所述胶轴为准，可使得对封边条一面进行涂胶时，能确保涂胶的充分性与涂胶的均匀性；

(4)切角板件推至90°拐角处时停顿0.5-2秒，可确保封边条能一次性完全推进切角板件的拐角处并对拐角处进行封边；并在保证封边条能完全推入拐角处的同时，又有效避免了封边条在拐角处发生折叠等现象。

附图说明

图1为本发明曲直线封边系统的示意图；

图2为本发明切角板件封边过程中的状态一示意图；

图3为本发明切角板件封边过程中的状态二示意图；

图4为本发明切角板件封边后未切除多余封边条时的示意图。

图中：

1-输出机构、11-偏向组件、12-存储组件、13-输送通道；

2-涂胶机构、21-胶轴、22-热熔胶设备；

3-压轮机构、31-压轮；

4-切割机构；

51-封边条、52-待封边板件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种曲直线封边系统，包括输送封边条51的输出机构1、对封边条51的一面进行涂胶的涂胶机构2、将封边条51压紧至待封边板件52的压轮机构3、以及用以切断封边条51的切割机构4；所述输出机构1、所述涂胶机构2、以及所述压轮机构3依次设置，所述切割机构4设置于所述输出机构1与所述涂胶机构2之间；所述输出机构1的末端设有偏向组件11、且封边条51在所述偏向组件11的作用下弯向所述涂胶机构2；所述涂胶机构2将热熔胶融化后涂覆至封边条51的一面，且经涂胶机构2涂覆胶液后的封边条51贴向待封边板件52并在贴向封边板的同时经所述压轮机构3与待封边板件52压紧贴合。

使用时，输出机构1将封边条51输出，封边条51的首端在输出机构1末端偏向组件11的作用下偏向涂胶机构2、且该封边条51的首端从涂胶机构2的一侧贴向于涂胶机构2并随着涂胶机构2的胶轴21转动，进而通过胶轴21实现对封边条51的单面涂胶；此时，工人手持待封边板件52从涂胶机构2的另一侧将待封边板件52推向该封边条51，并使得封边条51涂覆有胶液的一面与待封边板件52贴合，同时，人工将待封边板件52贴合有封边条51的一边压向压轮机构3，通过压轮机构3实现封边条51与待封板板件之间的压紧。将封边板件的待封边与封边条51压紧贴合后，通过切割机构4将封边条51切断。

所述输出机构1还包括卷绕有封边条的存储组件12、以及用以输送封边条的输送通道13；所述偏向机构成对设置，且其中一所述偏向机构设置于所述输送通道13首端与所述存储组件12之间、另一所述偏向机构设置于所述输送通道13末端并偏向所述胶轴21。

封边条51正向卷绕在存储组件12上，使用时，通过存储组件12的反向转动使得封边条51从存储组件12上卷出，并通过设置在输送通道13首端的偏向机构使封边条51首端进入输送通道13，封边条51沿着输送通道13前进直至封边条51的首端穿出该输送通道13；封边条51的首端穿出该输送通道13时，设置于输送通道13末端的偏向机构使得封边条51偏向于涂胶机构2，并在涂胶机构2的胶轴21带动下转动，实现对封边条51靠近涂胶机构2一面的快速涂胶，而涂胶机构2的胶轴21匀速转动，确保对封边条51的均匀涂胶。

所述涂胶机构2包括对封边条一面转动涂覆胶液的胶轴21、以及将热熔胶融化后的胶液输送至所述胶轴21的热熔胶设备22；所述胶轴21为内部中空、且圆周侧面开设有胶液孔的圆柱状结构，所述热熔胶设备22设置于所述胶轴21内部。

使用时，将固态的胶体放入涂胶机构2的热熔胶设备22内，将热熔胶设备22通电，通过热熔胶设备22使得固态胶体融化为液态胶液，液态的胶液通过胶轴21上开设的胶液孔流出至胶轴21的圆周外侧面上，便于对封边条51的一面进行涂胶操作。

所述压轮机构3的压轮31转速大于所述涂胶机构2的胶轴21转速。通过将控制压轮机构3的压轮31转速与涂胶机构2的胶轴21，使得压轮31的转速大于胶轴21的转速，有利于封边条51与待封边板件52之间的压紧贴合，提高了封边板的封边质量。

请参阅图1-4，一种曲直线封边系统的封边方法，所述待封边板件为切角板件；所述封边方法包括如下步骤：

s1预热、调整：

设置涂胶机构的胶融化温度，并开启电源预热；

将输出机构上卷绕的封边条一端塞入封边条的输送通道；

调整涂胶机构的胶轴转速与压轮机构的压轮转速；

切角板件的两直角切边贴合封边条时，封边条的种类根据切角板件的封边需求进行选择。而每种封边条所使用的封边胶应根据封边条的种类进行选择，不同封边胶的熔点不同。所述步骤s1中，设置涂胶机构的胶融化温度时，根据封板条对应的封边胶的熔点进行设置。调整涂胶机构的胶轴转速与压轮机构的压轮转速时，所述胶轴转速略大于所述压轮转速。通过调整胶轴转速与压轮转速，并使得胶轴转速略大于压轮转速，可使得胶轴对封边条的一面进行涂胶后，人工将封边条压紧至切角板件时，在封边条压至压轮时，封边条压紧至切角板件的速度相较于胶轴处封边条的输出速度慢，有利于提高切角板件的封边效果，降低切角板件使用一段时间后，封边条发生脱落的可能性。

另外，所述步骤s1中，还需调整所述涂胶机构胶轴上的涂胶量，且所述胶轴上的涂胶量应以融化后的胶液完全包裹住所述胶轴为准。通过将胶轴上的涂胶量调整为胶液完全包裹住胶轴，可使得对封边条一面进行涂胶时，能确保涂胶的充分性与涂胶的均匀性。

s2推压：

将切角板件放置于设备操作台，并踩踏切割机构的脚踏开关，推动切角板件跟进经涂胶后的封边条匀速前进；

切角板件推至90°拐角处时停顿，直至封边条推入切角板件的拐角内；

继续推动切角板件匀速前进，直至封边结束后松开脚踏开关；

切角板件水平放置于设备操作台上，人工脚踏切割机构的脚踏开关，同时手动将切角板件推向涂胶后的封边条并随着封边条匀速前进；在切角板件推至90°拐角处时停顿，可确保封边条能一次性完全推进切角板件的拐角处并对拐角处进行封边。并且，所述步骤s2中，将切角板件推至90°拐角处时的停顿时间为0.5-2秒，在保证封边条能完全推入拐角处的同时，又有效避免了封边条在拐角处发生折叠等现象。

所述步骤s2中，封边结束后，封边条伸出150-250mm长度时松开脚踏开关切断。在将切角板件推至与封边条贴合时，封边条的首端预留一定长度，首端预留的长度也可在150-250mm之间。通过将封边条的首端与末端均预留一定长度，可确保封边条将切角板件的待封边全部封住而没有遗漏，同时，也可在一定程度上避免切角板件的首端与末端处贴合不牢固。

s3刮压、切除：

将贴合后的切角板件竖起，并用铲刀对切角板件贴合有封边条的边缘及拐角处用力刮压；

用铲刀将切角板件两端多余的封边条铲断切除。

通过采用铲刀对封边条进行刮压，可进一步提高封边条与切角板件之间压紧的牢固性，并且，所述步骤s3中，进行刮压时，应使用铲刀棱角对切角板件贴合有封边条的边缘及拐角处用力刮压，确保了封板条在切角板件拐角处贴合的牢固性。

曲直线封边系统不仅可用于切角板件，还可适用于其他需要封边的板件。相较于以往的两段式封边方法，即截取一段封边条，将该封边条贴合至切角板件的其中一直角边并并刮压，再截取一段封边条，并将该封边条贴合至切角板件的另一直角边并刮压，最后将多余的封边条切除。在采用曲直线封边系统对切角板件进行封边时，可一次实现对切角板件两直角边的封边处理，提高了切角板件的封边效率；并且，采用曲直线封边系统对切角板件进行一次性封边时，封边条在切角板件拐角处无折断，而传统的两段式封边方法在切角板件拐角处，两段封边条之间存在间隙，因此，采用曲直线封边系统对切角板件进行一次性封边可使得切角板件拐角处封边条之间无间隙，进而提高了切角板件的封边效果，进一步提高了切角板件的封边质量，有利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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