新型复合材料饰面生态板的制作方法

本实用新型属于装饰板材技术领域，具体涉及一种新型复合材料饰面生态板。

背景技术：

生态板是近年来市场上出现的一种装饰装修材料，狭义上的生态板是指中间所用基材为多层胶合板或细木工板，经浸渍胶膜纸热压覆面而成的一种板材，经浸渍胶膜纸饰面的生态板产品花色品种多，可选择性强、表面耐磨、耐污染腐蚀、耐光色牢度强，广泛用于家具、厨柜、木质门窗以及家庭或公共场合室内装饰、装修等领域，成为重要的装饰装修材料。

目前市场上的生态板使用浸渍胶膜纸直接热压在基材上固化而成，表面的浸渍胶膜纸起到保护和装饰的作用，但是由于所用基材（细木工板或胶合板）的材质较软，基材表面也容易存在各种缺陷，因此在热压的过程中容易在饰面板表面形成各种缺陷，如干湿花、表面波纹等，严重影响了消费者的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平整度高，表面胶合强度高的新型复合材料饰面生态板。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型复合材料饰面生态板，包括基材层、新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸，所述新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸依次对称胶粘于基材层的两表面，所述的新型复合材料单板层由木质刨花层或木质纤维层胶粘于实木单板表面而形成，实木单板胶粘于基材层表面，浸渍胶膜纸胶粘于木质刨花层或木质纤维层表面；所述的基材层为细木工板层或胶合板层。

所述的木质刨花层或木质纤维层胶粘于实木单板表面是指，木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌后通过胶粘、冷热压的方式固定在实木单板表面上。

所述细木工板层或胶合板层的厚度为12mm~18mm，长度为2450~2750mm，宽度为1230~1310mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型生态板平整度、表面胶合强度提高，耐污染、耐水煮、耐腐蚀性能增强，表面含水率均匀，增加了板材的物理力学性能。

2、本实用新型生态板采用聚氨酯改性无毒、无醛生物质胶黏剂，防水剂、防霉剂胶合纤维，无甲醛等有毒物质危害，健康环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、浸渍胶膜纸,2、木质刨花层或木质纤维层，3、实木单板，4、基材层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种新型复合材料饰面生态板，包括基材层、新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸，新型复合材料单板层和浸渍胶膜纸依次对称胶粘于基材层的两表面，所述的新型复合材料单板层由木质刨花层或木质纤维层胶粘于实木单板表面而形成，实木单板胶粘于基材层表面，浸渍胶膜纸胶粘于木质刨花层或木质纤维层表面；基材层为细木工板层或胶合板层。

本实用新型在具体实施时，木质刨花层或木质纤维层胶粘于实木单板表面是指，木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌后通过胶粘、冷热压的方式固定在实木单板表面上。胶粘剂采用聚氨酯胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂混合。细木工板层或胶合板层的厚度为12mm~18mm，长度为2450~2750mm，宽度为1230~1310mm。实木单板3厚度在0.1~3.2mm，木种有杨木、桉木、桃木，先将木质刨花或木质纤维和胶粘剂均匀搅拌混合，然后铺于实木单板上，先冷压再进行热压，新型复合材料单板层通过胶粘、冷热压的方式固定在基材层4上。胶粘采用聚氨酯胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂混合。

本实用新型复合材料饰面生态板平整度、表面胶合强度都得到提高，并且健康环保。

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