一种立轴铣的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种立轴铣。

背景技术：

立轴铣是用高速旋转的铣刀将木料切割、刨光等或加工出成形面等的木工机床；立轴铣的铣刀装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，且工件一般都由手动送进；主要用于木质曲线外形加工，直线成型表面加工，还可作开榫、开槽等加工。

如授权公告号为cn209364847u实用新型公开了一种立轴铣，包括工作台以及设置于工作台顶部的铣刀，工作台的顶部滑移连接有靠板，靠板分别位于铣刀的两侧且铣刀凸出靠板设置，工作台的顶部设置有对碎屑进行清理的清理装置；清理装置包括转动连接于工作台顶部的多个支撑板，支撑板的一端连接有驱动支撑板转动的驱动组件，驱动组件使支撑板可转动至水平铺设于工作台的顶部或转动至相邻的支撑板之间形成供碎屑下料的空隙。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中通过转动支撑板，支撑板倾斜，碎屑沿支撑板斜面滑落，从而实现碎屑的清理，但是铣刀铣下来的碎屑中含有粉末状碎屑，在倾斜支撑板清理碎屑的过程中，由于粉末状碎屑较轻，附着于支撑板表面不易滑落；长此以往，导致工作区域的清洁度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以清理粉末状碎屑从而保证工作区域清洁度的立轴铣。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立轴铣，包括机架，所述机架顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有铣刀，所述铣刀两侧设置有垂直于工作台上表面的靠板，同时铣刀突出靠板，所述工作台一侧设置有清理碎屑的清理装置，所述清理装置包括设置于工作台一侧的传送带和位于传动带下方清理传送带表面粉尘碎屑的毛刷。

通过采用上述技术方案，当需要使用立轴铣对工件进行加工时，将工件紧贴靠板向铣刀的方向推动，铣刀启动，对工件进行相应的加工处理；加工过程中的碎屑掉落至传送带表面，当工件加工完成，启动传送带，传送带上承载碎屑的区域移动至工作台下方，大颗粒碎屑受重力作用从传送带表面掉落，而附着在传送带表面的粉末状碎屑在经过毛刷时被刷落；从而保证工作区域的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台下方设置有收集工件加工碎屑的收集箱。

通过采用上述技术方案，设置收集箱可以对从传送带上掉落的碎屑进行集中处理，提高了工件加工结束后工人处理碎屑的便捷性。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱设有漏斗状内腔，所述收集箱底部开设有出料口，所述出料口滑移连接有启闭出料口的抽板。

通过采用上述技术方案，从传送带表面掉落至收集箱内的碎屑，沿漏斗状内腔滑落，当需要处理收集箱内碎屑时，将收集箱底部的抽板抽出，收集箱内储存的碎屑从出料口掉落，工人进行集中处理。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽板位于收集箱外侧一端设置有便于移动抽板的把手。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱开口一侧固定连接有固定底座，所述固定底座开设有卡槽，所述毛刷卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，当承载工件加工碎屑的传送带转动至工作台下方时，毛刷可以将残留在传送带表面的碎屑刷落至收集箱内，当毛刷使用至刷毛无法刷落传送带表面的碎屑时，可将废弃的毛刷从固定底座中取出，更换新的毛刷继续使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，提高了处理收集箱内的碎屑时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台下方设置有防止收集箱在使用中移位的定位组件，所述定位组件包括固定连接于机架侧壁的定位块，所述收集箱靠近定位块一侧开设有可供定位块插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，可以避免带有万向轮的收集箱在收集碎屑的过程中受外力发生位移，导致碎屑掉落至收集箱以外的区域，影响收集箱的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块插入定位槽内的方向与传送带传动的方向相对。

通过采用上述技术方案，移动的传送带的对毛刷施加一个作用力，该作用力使得定位块与定位槽之间的嵌接更紧，保证收集箱在使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当工件加工完成，转动传送带，传送带上承载碎屑的区域移动至工作台下方，大颗粒碎屑受重力作用从传送带表面掉落，粉末状碎屑在经过毛刷时，毛刷将粉末状碎屑从传送带表面刷落；从而保证工作区域的清洁度。

从传送带表面掉落至收集箱内的碎屑，沿漏斗状内腔滑落，当需要对收集箱内碎屑集中处理时，将收集箱底部的抽板抽出，收集箱内储存的碎屑从出料口掉落，工人进行集中处理；提高了工人在清理工件加工碎屑时的便捷性。

附图说明

图1是一种立轴铣的整体结构示意图；

图2是立轴铣的局部剖视图。

图中，1、机架；2、工作台；21、铣刀；22、靠板；3、清理装置；32、传送带；4、固定底座；41、毛刷；42、卡槽；5、收集箱；51、出料口；52、抽板；521、把手；6、万向轮；7、定位组件；71、定位块；72、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立轴铣，包括机架1，机架1顶部设置有工作台2，工作台2上表面设置有铣刀21，铣刀21两侧设置有垂直于工作台2表面的靠板22，同时铣刀21突出靠板22；工作台2一侧设置有清理工件加工碎屑的清理装置3，传动带32下方设置有收集工件加工碎屑的收集箱5。

参照图1，图2，清理装置3包括设置于工作台2一侧的传送带32和位于传动带32下方清理传送带32表面粉尘碎屑的毛刷41；收集箱5开口一侧固定连接有固定底座4，固定底座4开设有卡槽42，毛刷41卡接于卡槽内；当传送带32在传动的过程中，传送带32外表面与毛刷41发生摩擦，毛刷41将粉末状碎屑从传送带32表面刷落，提高传送带32表面的清洁度。

参照图1，图2，收集箱5底部四角设置万向轮6，收集箱5一侧设置有防止收集箱5在使用时移位的定位组件7；收集箱5内部设有漏斗状内腔，收集箱5底部开设出料口51，出料口51滑移连接有启闭出料口51的抽板52，抽板52位于收集箱5外侧一端设置有便于滑动抽板52的把手521；

当需要将收集箱5内集中处理时，移动收集箱5至指定区域，将抽板52从底部移出，出料口51开启，碎屑排出，提高了工人清理碎屑的便捷性。

参照图2，定位组件7包括固定连接于机架1一侧的定位块71，收集箱5开设有可供定位块71插接的定位槽72，且定位块71插入定位槽72内的方向与传送带32传动的方向相对；当收集箱5移动至传送带32下方开始收集碎屑时，将定位块71嵌入定位槽72内，同时相对毛刷41移动的传送带32对毛刷41施加一个作用力，该作用力使得定位块71与定位槽72之间的嵌接更紧，保证收集箱5在使用时的稳定性。

本实施例的实施原理为：当使用立轴铣对工件进行加工时，将工件放在传送带32上同时紧贴靠板22向铣刀21方向移动，铣刀21对工件加工，碎屑掉落至传送带32上表面，工件加工结束，工人将工件取走，启动传送带32，传送带32上承载碎屑的区域移动至工作台2下方，传送带32上表面所承载的大颗粒碎屑受重力作用掉落至收集箱5内，而粉末状的碎屑的传送带移动至毛刷41处，毛刷41的刷毛将粉末状碎屑扫落至收集箱5内腔；

当需要集中处理收集箱5内碎屑时，拉出收集箱5，将定位块71与定位槽72分离，将收集箱5移动至便于清理碎屑的区域，将收集箱5底部的抽板52抽出，排料口51开启，收集箱5内腔储存的碎屑从出料口51排出，从而便于工人对碎屑进行集中处理；相较于传统技术手段，避免了粉末状碎屑的附着在传送带32表面，提高了工作区域的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除