一种藤椅木柄自动绕藤装置的制作方法

本发明涉及家具绕藤设备领域，尤其是涉及一种藤椅木柄自动绕藤装置。

背景技术：

座椅作为人们休闲休息的坐具，目前市场上市面上的座椅品种很多，有藤椅系列、木椅系统、铁椅系列和塑料椅系列，藤椅因为其具有天然、韧性好、透气性好、使用舒适等优点，受到人们的青睐，被广泛应用于家居生活及室外休闲，室外常见的有凉亭以及沙滩，可以作为凉亭椅或者沙滩椅；

藤椅一般都是由椅背和椅座组成，制作时都是先做好椅子的骨架，然后根据骨架采用藤条编织而成。

目前在对藤椅木柄绕藤的过程中，需要人工在木柄上开孔，将藤条的首端卡入木柄的孔内，然后在木柄上涂胶，再将藤条绕至在木柄表面进行压紧固定，工序间不能自动化衔接，采用人工的方式，人工成本高，并且生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种藤椅木柄自动绕藤装置以解决人工将藤条的首端卡入木柄的孔内，然后涂胶将藤条绕至在木柄表面进行固定，采用人工的方式，人工成本高，并且生产效率低的问题。

本发明提供一种藤椅木柄自动绕藤装置，包括输送架、上下料组件、工作台、胶桶、开孔绕藤组件、涂胶组件、胶水防堵组件和成品箱，所述输送架内设有传送带，所述传送带上设有若干个治具，所述上下料组件设置在输送架的旁侧，所述工作台设置在输送架的旁侧，所述胶桶设置在输送架和工作台之间，所述开孔绕藤组件安装在工作台的顶部，所述涂胶组件安装在工作台的顶部，并且涂胶组件与胶桶相连通，所述胶水防堵组件设置在涂胶组件的旁侧，所述成品箱设置在工作台的右侧。

进一步的，所述上下料组件包括底座、转动轴、转动盘、承载架、第一丝杆滑台、安装板、第一气缸、u型架、滑轨、环形齿轮、第一驱动电机、主动齿轮和两个夹紧件，所述底座设置在输送架的旁侧，所述转动轴能够转动安装在底座的顶部，所述转动盘与转动轴的顶部固定连接，所述承载架呈竖直设置在转动盘的顶部，所述第一丝杆滑台呈水平安装在承载架的顶端，所述安装板与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述第一气缸呈竖直设置在安装板上，并且第一气缸的输出端朝下，所述u型架与第一气缸的输出端固定连接，所述滑轨呈水平设置在u型架的顶端，两个所述夹紧件呈对称设置在u型架上，所述环形齿轮套设在转动盘的外侧壁上，所述第一驱动电机呈竖直设置在底座的旁侧，所述主动齿轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，并且主动齿轮与环形齿轮啮合。

进一步的，每个所述夹紧件均包括夹紧板和第二气缸，所述夹紧板能够滑动安装在滑轨上，所述第二气缸呈水平设置在u型架上，并且第二气缸的输出端延伸至与夹紧板固定连接，所述夹紧板上设有凸柱。

进一步的，所述开孔绕藤组件包括固定板、第三气缸、支撑板、旋转部件和开孔部件，所述固定板安装在工作台的顶部下方，所述第三气缸呈竖直设置在固定板上，并且第三气缸的输出端朝上设置，所述支撑板与第三气缸的输出端固定连接，所述工作台的顶端设有供支撑板穿过的通槽，所述旋转部件和开孔部件均设置在通槽的旁侧。

进一步的，所述旋转部件包括驱动件和两个移动件，两个所述移动件呈对称设置在通槽的两侧，所述驱动件安装在其中一个移动件上，每个所述移动件均包括移动板、第一电动推杆、旋转座、旋转轴和两个第一导轨，两个所述第一导轨呈对称设置在工作台的顶部，所述移动板能够滑动安装在两个第一导轨上，所述第一电动推杆呈水平设置在其中一个第一导轨的旁侧，并且第一电动推杆的输出端与移动板固定连接，所述旋转座设置在移动板的顶部，所述旋转轴能够转动安装在旋转座上，所述驱动件包括第二驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述第二驱动电机呈水平设置在移动板的顶部，所述主动皮带轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与旋转轴固定连接，所述皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮的外部。

进一步的，所述开孔部件包括第二丝杆滑台、连接架、第四气缸、刀头、藤条轮和滑轮，所述第二丝杆滑台呈水平设置在通槽的旁侧，所述连接架与第二丝杆滑台的移动端固定连接，所述第四气缸呈水平设置在连接架的顶部，所述刀头与第四气缸的输出端固定连接，所述藤条轮能够转动安装在连接架远离通槽的一端，所述滑轮能够转动安装在连接架靠近通槽的一端，所述连接架上设有方槽。

进一步的，所述涂胶组件包括移动架、涂胶架、第二电动推杆、第三丝杆滑台、喷胶头、第一增压泵、连接管、软管、电磁阀和两个第二导轨，两个所述第二导轨呈对称设置在工作台的顶部，所述移动架能够滑动安装在两个第二导轨上，所述第二电动推杆呈水平设置在其中一个第二导轨的旁侧，并且第二电动推杆的输出端与移动架的底端固定连接，所述涂胶架安装在移动架的顶部，所述第三丝杆滑台呈水平设置在涂胶架的顶端，所述喷胶头与第三丝杆滑台的移动端固定连接，所述第一增压泵安装在工作台的顶部，所述连接管的两端分别与第一增压泵的输入端和胶桶相连通，所述软管的两端分别与第一增压泵的输出端和喷胶头相连通，所述电磁阀安装在软管上，所述涂胶架上设有供软管穿过的矩形槽。

进一步的，所述胶水防堵组件包括收集桶、第二增压泵、第一输送管和第二输送管，所述收集桶设置在两个第二导轨之间，所述第二增压泵安装在收集桶的旁侧，所述第一输送管的两端分别与第二增压泵的输入端和收集桶相连通，所述第二输送管的两端分别与第二增压泵的输出端和胶桶相连通。

进一步的，所述胶桶的顶端固定连接有十字板，所述十字板上能够转动安装有搅拌轴，并且搅拌轴的底端延伸至胶桶的内部，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述十字板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述成品箱内设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过人工事先将若干个木柄依次放置在若干个治具内，然后传送带工作带动木柄移动至上下料组件处，随后上下料组件工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件内，接着开孔绕藤组件带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件将胶水均匀喷至木柄的表面，再接着开孔绕藤组件对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，开孔绕藤组件继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定，达到了自动对木柄进行绕藤安装的目的，最后上下料组件继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱内，相较于采用人工的方式，降低了人工成本，并且大大提高了生产效率，在涂胶组件无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件对涂胶组件喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件中的喷胶头不工作造成堵塞。

其二，本发明当上下料组件将木柄夹取至支撑板上后，第三气缸工作带动支撑板上的木柄移动至旋转部件处，然后旋转部件对木柄进行固定，随后第三气缸继续工作带动支撑板向下移动至通槽的下方，接着旋转部件工作带动木柄旋转，方便涂胶组件将胶水均匀喷至木柄的表面，当涂胶完成后开孔部件对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，最后旋转部件继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定。

其三，本发明通过第一电动推杆工作带动移动板在两个第一导轨上移动，移动板带动旋转轴同步移动，两个移动件中的旋转轴相对移动对木柄端部的凹槽进行抵触固定，当木柄需要旋转时，第二驱动电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮利用皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动旋转轴转动，旋转轴带动木柄旋转。

其四，本发明通过第二丝杆滑台工作带动连接架移动，连接架带动第四气缸移动，第四气缸带动刀头移动，刀头移动至适当的位置后，第二丝杆滑台停止工作，然后第四气缸工作带动刀头移动，刀头移动至木柄上对木柄进行开孔，由于藤条的首端事先与刀头固定，故而在刀头对木柄进行开孔的同时将藤条的首端卡入至孔内，当木柄旋转时，藤条轮内缠绕的藤条依次经过方槽和滑轮绕至在木柄表面进行固定，同时第二丝杆滑台随着木柄旋转带动藤条轮移动，方便藤条均匀绕至在木柄表面。

其五，本发明在喷胶头无需对木柄进行喷胶时，第二电动推杆和第三丝杆滑台配合带动喷胶头移动至收集桶的上方，然后电磁阀设定间隔开启，软管内的胶水间隔喷至收集桶内，防止喷胶头不工作造成堵塞，当收集桶内的胶水达到一定量时，第二增压泵工作抽取收集桶内的胶水经过第一输送管和第二输送管流至胶桶内回收。

其六，本发明的藤椅木柄自动绕藤装置设计巧妙，机构间衔接顺畅，实现了木柄自动上料，上胶水，自动开孔，将藤条的端部卡入木柄的孔内，然后均匀绕藤，最后将加工好的藤椅木柄自动下料，整个过程自动化程度高，一个人可以负责一条生产线，而且生产效率比人工高5-8倍，大大提高了产能，降低了成本；且设备结构紧凑，占地空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的上下料组件的立体结构示意图一；

图4为本发明的上下料组件的立体结构示意图二；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的局部立体结构示意图四；

图9为图8中a处的放大图；

图10为本发明的局部立体结构示意图五；

图11为本发明的开孔部件的立体结构示意图；

图12为本发明的局部剖视图。

附图标记：输送架1，传送带101，治具102，上下料组件2，底座201，转动轴202，转动盘203，承载架204，第一丝杆滑台205，安装板206，第一气缸207，u型架208，滑轨209，环形齿轮210，第一驱动电机211，主动齿轮212，夹紧件213，夹紧板214，第二气缸215，凸柱216，工作台3，通槽301，胶桶4，十字板401，搅拌轴402，搅拌叶片403，搅拌电机404，开孔绕藤组件5，固定板501，第三气缸502，支撑板503，旋转部件504，驱动件5041，移动件5042，移动板5043，第一电动推杆5044，旋转座5045，旋转轴5046，第一导轨5047，第二驱动电机5048，主动皮带轮5049，从动皮带轮50491，皮带50492，开孔部件505，第二丝杆滑台5051，连接架5052，第四气缸5053，刀头5054，藤条轮5055，滑轮5056，方槽5057，涂胶组件6，移动架601，涂胶架602，第二电动推杆603，第三丝杆滑台604，喷胶头605，第一增压泵606，连接管607，软管608，电磁阀609，第二导轨610，矩形槽611，胶水防堵组件7，收集桶701，第二增压泵702，第一输送管703，第二输送管704，成品箱8，橡胶垫801。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种藤椅木柄自动绕藤装置，包括输送架1、上下料组件2、工作台3、胶桶4、开孔绕藤组件5、涂胶组件6、胶水防堵组件7和成品箱8，所述输送架1内设有传送带101，所述传送带101上设有若干个治具102，所述上下料组件2设置在输送架1的旁侧，所述工作台3设置在输送架1的旁侧，所述胶桶4设置在输送架1和工作台3之间，所述开孔绕藤组件5安装在工作台3的顶部，所述涂胶组件6安装在工作台3的顶部，并且涂胶组件6与胶桶4相连通，所述胶水防堵组件7设置在涂胶组件6的旁侧，所述成品箱8设置在工作台3的右侧；通过人工事先将若干个木柄依次放置在若干个治具102内，然后传送带101工作带动木柄移动至上下料组件2处，随后上下料组件2工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件5内，接着开孔绕藤组件5带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件6将胶水均匀喷至木柄的表面，再接着开孔绕藤组件5对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，开孔绕藤组件5继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定，达到了自动对木柄进行绕藤安装的目的，最后上下料组件2继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱8内，相较于采用人工的方式，降低了人工成本，并且大大提高了生产效率，在涂胶组件6无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件7对涂胶组件6喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件6中的喷胶头605不工作造成堵塞。

具体的，所述上下料组件2包括底座201、转动轴202、转动盘203、承载架204、第一丝杆滑台205、安装板206、第一气缸207、u型架208、滑轨209、环形齿轮210、第一驱动电机211、主动齿轮212和两个夹紧件213，所述底座201设置在输送架1的旁侧，所述转动轴202能够转动安装在底座201的顶部，所述转动盘203与转动轴202的顶部固定连接，所述承载架204呈竖直设置在转动盘203的顶部，所述第一丝杆滑台205呈水平安装在承载架204的顶端，所述安装板206与第一丝杆滑台205的移动端固定连接，所述第一气缸207呈竖直设置在安装板206上，并且第一气缸207的输出端朝下，所述u型架208与第一气缸207的输出端固定连接，所述滑轨209呈水平设置在u型架208的顶端，两个所述夹紧件213呈对称设置在u型架208上，所述环形齿轮210套设在转动盘203的外侧壁上，所述第一驱动电机211呈竖直设置在底座201的旁侧，所述主动齿轮212与第一驱动电机211的输出轴固定连接，并且主动齿轮212与环形齿轮210啮合；通过第一驱动电机211工作带动主动齿轮212转动，主动齿轮212带动环形齿轮210转动，环形齿轮210带动转动盘203转动，转动盘203带动承载架204转动，方便两个夹紧件213对木柄进行夹取移动，第一丝杆滑台205工作带动第一气缸207移动，第一气缸207移动至木柄的上方，第一气缸207工作带动u型架208向下移动，然后两个夹紧件213工作对木柄进行夹紧固定。

具体的，每个所述夹紧件213均包括夹紧板214和第二气缸215，所述夹紧板214能够滑动安装在滑轨209上，所述第二气缸215呈水平设置在u型架208上，并且第二气缸215的输出端延伸至与夹紧板214固定连接，所述夹紧板214上设有凸柱216；通过第二气缸215工作带动夹紧板214在滑轨209上移动，两个夹紧件213中的夹紧板214相对移动对木柄进行夹紧，凸柱216与木柄端部的凹槽配合。

具体的，所述开孔绕藤组件5包括固定板501、第三气缸502、支撑板503、旋转部件504和开孔部件505，所述固定板501安装在工作台3的顶部下方，所述第三气缸502呈竖直设置在固定板501上，并且第三气缸502的输出端朝上设置，所述支撑板503与第三气缸502的输出端固定连接，所述工作台3的顶端设有供支撑板503穿过的通槽301，所述旋转部件504和开孔部件505均设置在通槽301的旁侧；当上下料组件2将木柄夹取至支撑板503上后，第三气缸502工作带动支撑板503上的木柄移动至旋转部件504处，然后旋转部件504对木柄进行固定，随后第三气缸502继续工作带动支撑板503向下移动至通槽301的下方，接着旋转部件504工作带动木柄旋转，方便涂胶组件6将胶水均匀喷至木柄的表面，当涂胶完成后开孔部件505对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，最后旋转部件504继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定。

具体的，所述旋转部件504包括驱动件5041和两个移动件5042，两个所述移动件5042呈对称设置在通槽301的两侧，所述驱动件5041安装在其中一个移动件5042上，每个所述移动件5042均包括移动板5043、第一电动推杆5044、旋转座5045、旋转轴5046和两个第一导轨5047，两个所述第一导轨5047呈对称设置在工作台3的顶部，所述移动板5043能够滑动安装在两个第一导轨5047上，所述第一电动推杆5044呈水平设置在其中一个第一导轨5047的旁侧，并且第一电动推杆5044的输出端与移动板5043固定连接，所述旋转座5045设置在移动板5043的顶部，所述旋转轴5046能够转动安装在旋转座5045上，所述驱动件5041包括第二驱动电机5048、主动皮带轮5049、从动皮带轮50491和皮带50492，所述第二驱动电机5048呈水平设置在移动板5043的顶部，所述主动皮带轮5049与第二驱动电机5048的输出轴固定连接，所述从动皮带轮50491与旋转轴5046固定连接，所述皮带50492套设在主动皮带轮5049和从动皮带轮50491的外部；通过第一电动推杆5044工作带动移动板5043在两个第一导轨5047上移动，移动板5043带动旋转轴5046同步移动，两个移动件5042中的旋转轴5046相对移动对木柄端部的凹槽进行抵触固定，当木柄需要旋转时，第二驱动电机5048工作带动主动皮带轮5049转动，主动皮带轮5049利用皮带50492带动从动皮带轮50491转动，从动皮带轮50491带动旋转轴5046转动，旋转轴5046带动木柄旋转。

具体的，所述开孔部件505包括第二丝杆滑台5051、连接架5052、第四气缸5053、刀头5054、藤条轮5055和滑轮5056，所述第二丝杆滑台5051呈水平设置在通槽301的旁侧，所述连接架5052与第二丝杆滑台5051的移动端固定连接，所述第四气缸5053呈水平设置在连接架5052的顶部，所述刀头5054与第四气缸5053的输出端固定连接，所述藤条轮5055能够转动安装在连接架5052远离通槽301的一端，所述滑轮5056能够转动安装在连接架5052靠近通槽301的一端，所述连接架5052上设有方槽5057；通过第二丝杆滑台5051工作带动连接架5052移动，连接架5052带动第四气缸5053移动，第四气缸5053带动刀头5054移动，刀头5054移动至适当的位置后，第二丝杆滑台5051停止工作，然后第四气缸5053工作带动刀头5054移动，刀头5054移动至木柄上对木柄进行开孔，由于藤条的首端事先与刀头5054固定，故而在刀头5054对木柄进行开孔的同时将藤条的首端卡入至孔内，当木柄旋转时，藤条轮5055内缠绕的藤条依次经过方槽5057和滑轮5056绕至在木柄表面进行固定，同时第二丝杆滑台5051随着木柄旋转带动藤条轮5055移动，方便藤条均匀绕至在木柄表面。

具体的，所述涂胶组件6包括移动架601、涂胶架602、第二电动推杆603、第三丝杆滑台604、喷胶头605、第一增压泵606、连接管607、软管608、电磁阀609和两个第二导轨610，两个所述第二导轨610呈对称设置在工作台3的顶部，所述移动架601能够滑动安装在两个第二导轨610上，所述第二电动推杆603呈水平设置在其中一个第二导轨610的旁侧，并且第二电动推杆603的输出端与移动架601的底端固定连接，所述涂胶架602安装在移动架601的顶部，所述第三丝杆滑台604呈水平设置在涂胶架602的顶端，所述喷胶头605与第三丝杆滑台604的移动端固定连接，所述第一增压泵606安装在工作台3的顶部，所述连接管607的两端分别与第一增压泵606的输入端和胶桶4相连通，所述软管608的两端分别与第一增压泵606的输出端和喷胶头605相连通，所述电磁阀609安装在软管608上，所述涂胶架602上设有供软管608穿过的矩形槽611；通过第二电动推杆603工作带动移动架601在两个第二导轨610上移动，移动架601带动涂胶架602移动至木柄的上方，然后第一增压泵606工作抽取胶桶4内的胶水经过连接管607流至软管608内，随后电磁阀609开启，软管608内的胶水利用喷胶头605喷至木柄的表面，在喷胶头605喷胶的同时，第三丝杆滑台604工作带动喷胶头605移动，方便喷胶头605将胶水喷至木柄的所有处。

具体的，所述胶水防堵组件7包括收集桶701、第二增压泵702、第一输送管703和第二输送管704，所述收集桶701设置在两个第二导轨610之间，所述第二增压泵702安装在收集桶701的旁侧，所述第一输送管703的两端分别与第二增压泵702的输入端和收集桶701相连通，所述第二输送管704的两端分别与第二增压泵702的输出端和胶桶4相连通；在喷胶头605无需对木柄进行喷胶时，第二电动推杆603和第三丝杆滑台604配合带动喷胶头605移动至收集桶701的上方，然后电磁阀609设定间隔开启，软管608内的胶水间隔喷至收集桶701内，防止喷胶头605不工作造成堵塞，当收集桶701内的胶水达到一定量时，第二增压泵702工作抽取收集桶701内的胶水经过第一输送管703和第二输送管704流至胶桶4内回收。

具体的，所述胶桶4的顶端固定连接有十字板401，所述十字板401上能够转动安装有搅拌轴402，并且搅拌轴402的底端延伸至胶桶4的内部，所述搅拌轴402上设有若干个搅拌叶片403，所述十字板401的顶部设置有搅拌电机404，所述搅拌电机404的输出轴延伸至与搅拌轴402固定连接；通过搅拌电机404工作带动搅拌轴402转动，搅拌轴402带动若干个搅拌叶片403对胶桶4内的胶水进行搅拌，防止胶水在胶桶4内凝固。

具体的，所述成品箱8内设有橡胶垫801，橡胶垫801对下料落至成品箱8内的木柄进行缓冲保护。

本发明的工作原理：本发明在工作时，通过人工事先将若干个木柄依次放置在若干个治具102内，然后传送带101工作带动木柄移动至上下料组件2处，随后上下料组件2工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件5内，接着开孔绕藤组件5带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件6将胶水均匀喷至木柄的表面，再接着开孔绕藤组件5对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，开孔绕藤组件5继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定，最后上下料组件2继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱8内，达到了自动对木柄进行绕藤安装的目的，相较于采用人工的方式，降低了人工成本，并且大大提高了生产效率，在涂胶组件6无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件7对涂胶组件6喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件6中的喷胶头605不工作造成堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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