斜切割机转盘自动定位机构的制作方法

本实用新型涉及斜切割机技术领域，尤其涉及斜切割机转盘自动定位机构。

背景技术：

切割机是一种应用非常广泛的木工台式切割工具，可以根据要求把各种型材剪切成不同角度，它具有转速高、切割速度快、操作使用方便、适用范围广等特点，广泛应用于各行各业。

然而现有技术中的斜切割机在使用时存在以下不足之处：1.斜切割机的转盘调节机构复杂，不便于人员操作；2.针对不同切割加工件时，转盘的角度调节后定位精度低，从而降低了切割的精准度，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于操作、定位精度低的缺点，而提出的斜切割机转盘自动定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

斜切割机转盘自动定位机构，包括底座，所述底座的底部固定设置有定位盘，定位盘的顶部滑动设置有转盘，所述转盘的两侧均通过沉头螺栓固定连接有支架和连接板，所述支架的顶部设有切割组件，所述连接板的一侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧设有推杆，所述推杆滑动设置在连接板的底部，推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有挡板，所述挡板的底部焊接有压杆，所述压杆的端部固定设置有定位锥头，所述定位盘的上表面开设有呈环形状的定位槽，定位槽的内壁焊接有若干个定位隔板，两个定位隔板之间形成有与所述定位锥头相匹配的定位锥槽。

优选的，所述连接板的底部通过螺丝固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述连接板的底部一侧通过沉头螺栓固定有侧板，所述侧板上开设有滑孔，所述压杆与滑孔滑动配合，且压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板的底部和侧板的顶部一侧固定连接。

优选的，所述底座的内部开设有内槽，内槽的底壁和侧壁分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承的内部套设有转轴，所述转轴的另一端通过螺丝与转盘的底部固定连接，所述第二轴承的内部套设有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套设在转轴的外部，且蜗杆的一端焊接有角度调节杆，所述角度调节杆延伸至底座的外部。

优选的，所述调节螺杆的端部开设有圆槽，所述推杆的一端嵌入在所述圆槽的内部。

优选的，所述压杆与定位锥头为一体成型结构。

优选的，所述定位盘的上表面设有刻度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过角度调节杆、蜗轮、蜗杆以及转轴等结构的设置，人员在转动角度调节杆后，角度调节杆带动蜗杆转动，使与之啮合连接的蜗轮带动转轴和转盘转动，调节方便，而且由于蜗轮蜗杆具备自锁特性，故在调节后可立即固定，方便人员操作，工作效率高。

2、本实用新型中通过调节螺杆、定位盘、刻度、定位槽以及定位锥头等结构的设置，在传统斜切割机的底部增设可用于定位的定位盘，在对应刻度调节至当前所需切割角度后，使用者可转动调节螺杆使定位锥头插入对应的定位锥槽中，以此来对当前角度调节位置进行定位，可大大提高转盘角度的定位精度，从而确保工件的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的斜切割机转盘自动定位机构的主视图；

图2为本实用新型提出的斜切割机转盘自动定位机构的a处放大图；

图3为本实用新型提出的斜切割机转盘自动定位机构的b处放大图；

图4为本实用新型提出的定位盘的俯视图。

图中：1底座、2定位盘、3转盘、4支架、5连接板、6切割组件、7调节螺杆、8推杆、9导向块、10侧板、11连杆、12定位槽、121定位隔板、122刻度、13角度调节杆、14转轴、15蜗杆、16蜗轮、17第一轴承、18第二轴承、19挡板、20弹簧、21压杆、22定位锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，斜切割机转盘自动定位机构，包括底座1，所述底座1的底部固定设置有定位盘2，定位盘2的顶部滑动设置有转盘3，转盘3的两侧均通过沉头螺栓固定连接有支架4和连接板5，支架4的顶部设有切割组件6，连接板5的一侧螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7的一侧设有推杆8，推杆8滑动设置在连接板5的底部，推杆8的另一端活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有挡板19，挡板19的底部焊接有压杆21，压杆21的端部固定设置有定位锥头22，定位盘2的上表面开设有呈环形状的定位槽12，定位槽12的内壁焊接有若干个定位隔板121，两个定位隔板121之间形成有与定位锥头22相匹配的定位锥槽，通过角度调节杆13、蜗轮16、蜗杆15以及转轴14等结构的设置，人员在转动角度调节杆13后，角度调节杆13带动蜗杆15转动，使与之啮合连接的蜗轮16带动转轴14和转盘3转动，调节方便，而且由于蜗轮蜗杆具备自锁特性，故在调节后可立即固定，方便人员操作，工作效率高，通过调节螺杆7、定位盘2、刻度122、定位槽12以及定位锥头22等结构的设置，在传统斜切割机的底部增设可用于定位的定位盘2，在对应刻度122调节至当前所需切割角度后，使用者可转动调节螺杆7使定位锥头22插入对应的定位锥槽中，以此来对当前角度调节位置进行定位，可大大提高转盘3角度的定位精度，从而确保工件的切割质量，连接板5的底部通过螺丝固定有导向块9，导向块9的内部开设有导向孔，推杆8嵌入在导向孔的内部，连接板5的底部一侧通过沉头螺栓固定有侧板10，侧板10上开设有滑孔，压杆21与滑孔滑动配合，且压杆21的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别通过卡扣与挡板19的底部和侧板10的顶部一侧固定连接，底座1的内部开设有内槽，内槽的底壁和侧壁分别安装有第一轴承17和第二轴承18，第一轴承17的内部套设有转轴14，转轴14的另一端通过螺丝与转盘3的底部固定连接，第二轴承18的内部套设有蜗杆15，蜗杆15啮合连接有蜗轮16，蜗轮16套设在转轴14的外部，且蜗杆15的一端焊接有角度调节杆13，角度调节杆13延伸至底座1的外部，调节螺杆7的端部开设有圆槽，推杆8的一端嵌入在圆槽的内部，压杆21与定位锥头22为一体成型结构，定位盘2的上表面设有刻度122。

本实施例中，工作时，使用者将待切割件放置在转盘3上，根据工件的切割需求，转动角度调节杆13，角度调节杆13带动蜗杆15转动，使蜗轮16带动转轴14和与之刚性连接的转盘3转动，从而盖板切割角度，调节完成后，蜗杆15和蜗轮16自锁，转盘3的位置固定，在转盘3上设有刻度指针，与定位盘2上的刻度122比较后确定当前切割角度；

进一步的，随后使用者转动调节螺杆7，调节螺杆7转动，由于推杆8的端部嵌入在调节螺杆7端部的圆槽中，故推杆8只受到调节螺杆7的推力，在推杆8滑动后使连杆11在y轴方向上的长度改变，从而推动压杆21和定位锥度22卡入对应角度的定位锥槽中，对当前角度位置进行精准定位，确保切割的精准性，随后人员拉动切割组件6对待加工件进行切割，需要说明的是，在切割完成后，反向转动调节螺杆7，由于连杆11转动复位，在弹簧20的弹力推动下压杆21会自动地向上顶出，使定位锥头22与定位锥槽分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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