一种连续不停机木材随动切割锯的制作方法

本发明涉及木材切割技术领域,可对木材切割长度进行设定调节，实现等距切割木材，尤其用在与四面刨床配合使用的环境下，具体是设置在四面刨床的出料端，与四面刨床配合使用，特别是指一种连续不停机木材随动切割锯。

背景技术：

木材加工时候，根据不同使用要求，需要将长木料切割成尺寸确定的短木料。工艺分为先切后刨和先刨后切。

配合在四面刨床后方的自动切割锯；实现随动切割，也就是锯片随着木料一起边走边切割；不停机连续不停的切割出等距长度净面木料；借助现有设备即四面刨床对木料进行输送而实现切割的设备，目前未见诸于报道。

现有技术之一，先切割再刨，切割费时费工，机器切割靠人工放料，人工下料，切割误差大，人工切割更是费时费力精度差；切割后料变短，增加了刨的工作量，且切跟刨两步工艺，时间成本和人工成本大大增加。

现有技术之二，先刨后切，没有能够配合四面刨床完成自动化切割的设备。

申请公布号为cn108908489a的发明专利公开了一种全自动木材切割机，出发点如下，目前对木质玩具所需长度基本相同方形原木材的切割设备，仅仅是在需要原木材时，由工作人员将原木材放置在送料机构处，由送料机构送到切割机构处进行切割，当需要批量进行连续切割加工时，需要工作人员不断的将待切割原木材放置在送料机构处，缺少一种自动的存料和上料装置，使得人力成本较大，切割效率较低，自动化程度也较低；现有木材切割设备中的送料机构，紧紧是简单的使用电机带动螺杆转动，螺杆使得推块推动原木材向前移动至切割机构处，在推动的过程中缺少对原木材适当的限定，在推动过程中，原木材容易发生倾斜和晃动，还需要工作人员在切割机构处进行调整，不能一步到位，推动效果不好；现有木材切割设备中的切割机构，是通过电机带动锯片转动，由工作人员将原木材移动至锯片处进行切割，切割下来的木材宽度并不完全一致，误差较大，切割效率较低，自动化程度较低，同时人员推动原木材至锯片处，存在安全隐患。通过设置存料机构来对长度基本相同的方形原木材进行存储，以便满足批量切割时所需的原木材供应需求；通过在架子的内部滑动设置第一调节板和第二调节板，能够根据原木材的长度进行调节固定，将第二调节板的底部与台板贴合，作为对齐基准，以满足对原木材送入切割机构前的对齐要求，在第一调节板的底部与台板之间留有间距，使得调节机构能够顺利的在间距内将最低层的原木材推动紧贴在第二调节板，一定程度上节省了人力；但是其无法与四面刨配合使用实现随动切割。

技术实现要素：

本发明的目的，为了解决现有切割锯无法配合四面刨使用，连续不停歇的切割出等距光滑面木板的技术问题，切割精度小于1毫米，精度完全满足使用需求。

本发明的技术方案是这样实现的：一种连续不停机木材随动切割锯，包括机架、设在机架上的切割平台、设在机架上的定位平台、设在切割平台下方的切割装置；所述切割平台、定位平台滑动连接到机架上且切割平台、定位平台相互连接，机架上设有主推气缸，主推气缸与切割平台连接；所述切割平台上设有上压紧气缸，所述定位平台上设有定位挡板气缸和光电开关；所述切割平台与定位平台之间的机架上设有承接导向装置；所述主推气缸、上压紧气缸、定位挡板气缸上分别设有主推气缸磁性开关、上压紧气缸磁性开关、定位挡板气缸磁性开关，主推气缸磁性开关、上压紧气缸磁性开关、定位挡板气缸磁性开关与控制器连接。

优选的，所述切割装置包括切割电机、设在切割电机上的切割锯片、与切割电机连接的工进气缸，切割电机通过底板与机架铰接，工进气缸一端与底板铰接，另一端与机架连接，切割锯片沿着设在切割平台上的切割锯片槽上下移动，工进气缸上设有工进气缸磁性开关，工进气缸磁性开关与控制器连接。

优选的，所述上压紧气缸连接有u型夹具，沿着木材移动方向，切割锯片的横截面包含在u型夹具的槽内。

优选的，所述定位挡板气缸设在定位平台上，当定位挡板气缸向下伸长时，木板与定位挡板气缸接触进行定位。

优选的，所述定位挡板气缸设在定位平台一侧，当定位挡板气缸向下伸长时，木板与定位挡板气缸接触进行定位，此种设置方法方便工人拿除切割掉的木材。

优选的，所述承接导向装置为一个楔形板。

优选的，所述上压紧气缸外侧设有上压紧气缸防护罩，切割装置外侧设有切割装置防护罩,所述切割装置防护罩下方设有吸尘装置。

优选的，所述定位平台和切割平台通过铝型材连接，铝型材上设有刻度，定位平台上设有指针，刻度尺从切割锯片起为零，指针所指的刻度即为被切割木材的切割长度，定位平台与铝型材通过脚件、t型螺栓连接，松开定位平台与铝型材连接的t型螺栓，可以调整定位平台和切割平台距离，也就是木材的切割长度。

通过连续不停机木材随动切割锯切割木材的方法包括以下步骤：切割电机开机，切割锯片开始转动；主推气缸磁性开关变亮，主推气缸处于伸长状态；定位挡板气缸下压，木材进入；光电开关感应到木材前端，主推气缸断气，主推气缸推杆不再有推力，处于自由状态；木材继续前进与定位挡板接触；木材继续前进带动切割切割装置、定位平台一起后移；主推气缸磁性开关灭掉，上压紧气缸下压压紧木材，定位挡板气缸收缩，停止对木材的阻挡；工进气缸活塞杆推进带动切割电机、切割锯片完成锯切，当工进气缸活塞杆完全伸长时，工进气缸磁性开关亮起，工进气缸活塞杆缩回，为下一次木材切割做好准备，延时继电器工作，延时继电器控制上压紧气缸抬起；切断的木材被工人拿走，光电开关感应到后，主推气缸磁性开关变亮，进入下一次的切割循环流程。

四面刨安装在靠近切割装置一侧，四面刨出来的木材沿着垂直于切割锯片的方向自切割平台向着定位平台运动；定位挡板气缸与切割锯片槽之间距离为切割完成后成品木材的长度，切割平台与定位平台通过连接臂连接，距离可调，切割完成后成品木材的长度可调；起始状态，此时主推气缸处于伸长状态，定位挡板气缸下压，木材前行，到达光电开关位置，光电开关感应到木材前端，主推气缸断气，主推气缸推杆不再有推力，处于自由状态；木材继续前进与定位挡板气缸的定位挡板接触；木材继续前进带动切割切割装置、定位平台一起后移；主推气缸磁性开关灭掉，上压紧气缸下压压紧木材，定位挡板气缸收缩，定位挡板气缸的定位挡板停止对木材的阻挡；工进气缸的活塞杆推进带动切割电机、切割锯片完成锯切，当工进气缸活塞杆完全伸长时，工进气缸磁性开关亮起，工进气缸活塞杆缩回，为下一次木材切割做好准备，延时继电器工作，延时继电器控制上压紧气缸抬起；切断的木材被工人拿走，光电开关感应到后，主推气缸磁性开关变亮，进入下一次的切割循环流程。

本发明的有益效果简单并不完全的概括为：其一，结构简单，使用方便；其二，随动切割不停机，提高了切割效率；其三，四面刨与切割锯整体配合一个流程完成，木材借助四面刨驱动力向前推进，完成了在切割锯上的切割，切割锯不需要单独设置驱动装置，节省了能量消耗；其四，设备使用安全，切割装置、上压紧气缸外侧都设有护照。有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用将会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明一种连续不停机木材随动切割锯的整体结构示意图；

图2为本发明一种连续不停机木材随动切割锯的俯视结构示意图；

图3为本发明一种连续不停机木材随动切割锯右视结构示意图；

图4为本发明一种连续不停机木材随动切割锯拆除外壳后的切割装置结构示意图。

图5为本发明一种连续不停机木材随动切割锯拆除外壳后的切割装置正视结构示意图。

图6为本发明一种连续不停机木材随动切割锯第二种实施方式结构示意图。

图7为本发明一种连续不停机木材随动切割锯第二种实施方式主视结构示意图。

图8为标识刻度和指针的一种连续不停机木材随动切割锯结构示意图。

其中，1.机架，2.切割平台，3.定位平台，4.切割装置，41.切割电机，42.切割锯片，43.工进气缸，5.主推气缸，6.上压紧气缸，7.定位挡板气缸，8.光电开关，9.承接导向装置，10.切割锯片槽，11.u型夹具，12.切割装置防护罩,kd,刻度，zz，指针。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种连续不停机木材随动切割锯作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图7所示，一种连续不停机木材随动切割锯，包括机架1、设在机架1上的切割平台2、设在机架1上的定位平台3、设在切割平台2下方的切割装置4；所述切割平台2、定位平台3滑动连接到机架上且切割平台2、定位平台3相互连接，机架1上设有主推气缸5，主推气缸5与切割平台2连接；所述切割平台2上设有上压紧气缸6，所述定位平台3上设有定位挡板气缸7和光电开关8；所述切割平台2与定位平台3之间的机架1上设有承接导向装置9；所述主推气缸5、上压紧气缸6、定位挡板气缸7上分别设有主推气缸磁性开关、上压紧气缸磁性开关、定位挡板气缸磁性开关，主推气缸磁性开关、上压紧气缸磁性开关、定位挡板气缸磁性开关与控制器连接；所述切割装置4包括切割电机41、设在切割电机41上的切割锯片42、与切割电机41连接的工进气缸43，切割电机41通过底板与机架1铰接，工进气缸43一端与底板铰接，另一端与机架1连接，切割锯片42沿着设在切割平台2上的切割锯片槽10上下移动，工进气缸43上设有工进气缸磁性开关，工进气缸磁性开关与控制器连接；所述上压紧气缸6连接有u型夹具11，沿着木材移动方向，切割锯片42的横截面包含在u型夹具11的槽内；所述定位挡板气缸7设在定位平台3上，当定位挡板气缸7向下伸长时，木板与定位挡板气缸7接触进行定位；所述定位挡板气缸7设在定位平台3一侧，当定位挡板气缸7向下伸长时，木板与定位挡板气缸7接触进行定位；所述承接导向装置9为一个楔形板；所述上压紧气缸6外侧设有上压紧气缸防护罩，切割装置4外侧设有切割装置防护罩12；所述切割装置防护罩12下方设有吸尘装置；所述定位平台3和切割平台2通过铝型材连接，铝型材上设有刻度kd，定位平台上设有指针zz。

连续不停机木材随动切割锯切割木材的方法，包括以下步骤：切割电机开机，切割锯片开始转动；主推气缸磁性开关变亮，主推气缸处于伸长状态；定位挡板气缸下压，木材进入；光电开关感应到木材前端，主推气缸断气，主推气缸推杆不再有推力，处于自由状态；木材继续前进与定位挡板接触；木材继续前进带动切割切割装置、定位平台一起后移；主推气缸磁性开关灭掉，上压紧气缸下压压紧木材，定位挡板气缸收缩，停止对木材的阻挡；工进气缸活塞杆推进带动切割电机、切割锯片完成锯切，当工进气缸活塞杆完全伸长时，工进气缸磁性开关亮起，工进气缸活塞杆缩回，为下一次木材切割做好准备，延时继电器工作，延时继电器控制上压紧气缸抬起；切断的木材被工人拿走，光电开关感应到后，主推气缸磁性开关变亮，进入下一次的切割循环流程。

四面刨安装在靠近切割装置4一侧，四面刨出来的木材沿着垂直于切割锯片42的方向自切割平台2向着定位平台3运动；定位挡板气缸7与切割锯片槽10之间距离为切割完成后成品木材的长度，切割平台2与定位平台3通过连接臂连接，距离可调，切割完成后成品木材的长度可调；起始状态，此时主推气缸5处于伸长状态，定位挡板气缸7下压，木材前行，到达光电开关8位置，光电开关8感应到木材前端，主推气缸5断气，主推气缸5推杆不再有推力，处于自由状态；木材继续前进与定位挡板气缸7的定位挡板接触；木材继续前进带动切割切割装置4、定位平台3一起后移；主推气缸5磁性开关灭掉，上压紧气缸6下压压紧木材，定位挡板气缸7收缩，停止对木材的阻挡；工进气缸43的活塞杆推进带动切割电机41、切割锯片42完成锯切，当工进气缸43活塞杆完全伸长时，工进气缸磁性开关亮起，工进气缸活塞杆缩回，为下一次木材切割做好准备，延时继电器工作，延时继电器控制上压紧气缸抬起；切断的木材被工人拿走，光电开关感应到后，主推气缸磁性开关变亮，进入下一次的切割循环流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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