一种建材用木板冲压打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种建材用木板冲压打孔设备。

背景技术：

打孔设备是一种对木条等进行机器打孔代替人工打孔的设备。

对于木条的打孔，传统方式是人工手动拿着木条并推动木条进行打孔，因人工手动打孔的原因，不仅不能精确每个打孔的位置，而且在人工手动操作时，手很容易被机器误伤，传统方式在对木条打孔时，木条容易滑动，将会导致打孔的不准确，随着制造业应用自动化设备代替人手的趋势，批量开孔是未来的发展方向，但传统方式无法跟上批量开孔的速度。

随着自动化技术的发展，为了能够控制每个打孔的位置都准确，并且减少工人工作时的受伤风险，亟需研发一种可提高木条打孔的精确度并且降低工人危险性的建材用木板冲压打孔设备。

技术实现要素：

为了克服不能保证木条打孔的精确度和工人的安全性的缺点，要解决的技术问题：提供一种可提高木条打孔的精确度并且降低工人危险性的建材用木板冲压打孔设备。

技术方案是：一种建材用木板冲压打孔设备，包括有：底板和伺服电机，底板上一侧安装有伺服电机；安装板，底板上设有安装板；下料箱，安装板上靠近伺服电机的一侧设有下料箱；推挡机构，底板上靠近安装板的一侧设有推挡机构；冲孔机构，安装板上设有冲孔机构。

进一步地，推挡机构包括有：第一转轴，底板上靠近伺服电机的一侧转动式设有第一转轴；直齿轮，伺服电机的输出轴与第一转轴均设有直齿轮，两个直齿轮啮合；第一圆盘，第一转轴上设有第一圆盘；第一转杆，第一圆盘上转动式设有第一转杆；固定块，底板上靠近安装板的一侧设有固定块；第一推板，固定块内滑动式设有第一推板，第一推板与第一转杆转动式连接；第二推板，第一推板上设有第二推板；扇形挡板，第二推板上设有扇形挡板。

进一步地，冲孔机构包括有：第二转轴，底板上中间转动式设有第二转轴；锥齿轮组，第二转轴与第一转轴后侧之间设有锥齿轮组；第二圆盘，第二转轴远离锥齿轮组的一侧设有第二圆盘；第二转杆，第二圆盘远离锥齿轮组的一侧转动式设有第二转杆；滑轨，安装板一侧设有滑轨；第三转杆，底板上靠近第二转杆的一侧转动式设有第三转杆，第三转杆与第二转杆转动式连接；滑块，第三转杆顶端转动式设有滑块，滑块与滑轨滑动式连接；冲孔件，滑块上对称设有冲孔件，冲孔件与滑轨滑动式连接。

进一步地，还包括有：调节螺栓，安装板远离第三转杆的一侧对称设有调节螺栓；弹性件，安装板靠近冲孔件的一侧左右对称滑动式设有弹性件；弹性滑槽，底板上滑动式设有弹性滑槽。

本发明的有益效果：1、本发明通过推挡机构的设计，实现对木板的向左推动，自动地移动木板，以此来配合冲孔机构的运作，使得不需要人工手动地移动木板，使得每个木板的打孔位置更加规范；

2、通过冲孔机构的设计，可实现对木板的打孔，在推挡机构的配合下，可实现自动对木板的运送以及打孔，不需要人工手动打孔，也使得每一个木板上的打孔能较大程度的保持一致；

3、通过调节螺栓和弹性件的设计，使得木板在打孔时不易松动更加稳固，以此来优化打孔效果；

4、通过弹性滑槽的设计，打完孔的木屑将会掉入弹性滑槽之中，省去打孔后工人收拾整理的工作，并且防止木屑对接下来打孔的工作造成阻碍。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推挡机构的立体结构示意图。

图4为本发明冲孔机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_伺服电机，3_安装板，4_下料箱，5_推挡机构，51_第一转轴，52_直齿轮，53_第一圆盘，54_第一转杆，55_第一推板，56_固定块，57_第二推板，58_扇形挡板，6_冲孔机构，61_第二转轴，62_锥齿轮组，63_第二圆盘，64_第二转杆，65_第三转杆，66_滑块，67_冲孔件，68_滑轨，7_调节螺栓，8_弹性件，9_弹性滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种建材用木板冲压打孔设备，如图1和图2所示，包括有底板1、伺服电机2、安装板3、下料箱4、推挡机构5和冲孔机构6，底板1上右侧安装有伺服电机2，底板1上左侧设有安装板3，安装板3上右侧设有下料箱4，底板1上前侧设有推挡机构5，安装板3上后侧设有冲孔机构6。

当人们要对木板进行打孔时，通常要手动对木板进行打孔，不能实现自动对木板打孔，由此人们可使用本设备，首先将需要打孔的木板放置在下料箱4内，再开启伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动将带动推挡机构5的运作，从而带动冲孔机构6的运作，即可实现对木板的打孔，当打孔完毕后，关闭伺服电机2，伺服电机2的输出轴停止转动将使得推挡机构5停止运作，从而使得冲孔机构6停止运作，如需再次对木板打孔，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4和图5所示，推挡机构5包括有第一转轴51、直齿轮52、第一圆盘53、第一转杆54、第一推板55、固定块56、第二推板57和扇形挡板58，底板1上右侧转动式设有第一转轴51，第一转轴51前侧与伺服电机2的输出轴上均设有直齿轮52，两个直齿轮52啮合，第一转轴51前端设有第一圆盘53，第一圆盘53前侧转动式设有第一转杆54，底板1上左侧设有固定块56，固定块56内滑动式设有第一推板55，第一推板55与第一转杆54转动式连接，第一推板55左侧设有第二推板57，第二推板57左侧设有扇形挡板58。

伺服电机2的输出轴转动时将带动直齿轮52转动，从而带动第一转轴51的转动，进而带动第一圆盘53的转动，便可使得第一转杆54左右移动，从而带动第一推板55、第二推板57和扇形挡板58左右移动，当第一推板55、第二推板57和扇形挡板58向左移动时，便可将下料箱4内的木板向左移动，并且由于扇形挡板58存在，一次只会向左推动一块木板，当第一推板55、第二推板57和扇形挡板58向右移动复位后，下料箱4内的木板将会掉一块木板下来，如此往复，便可实现对木板的向左推动，自动地移动木板，以此来配合冲孔机构6的运作，使得不需要人工手动地移动木板，使得每个木板的打孔位置更加规范。

冲孔机构6包括有第二转轴61、锥齿轮组62、第二圆盘63、第二转杆64、第三转杆65、滑块66、冲孔件67和滑轨68，底板1上中间转动式设有第二转轴61，第二转轴61与第一转轴51后侧之间设有锥齿轮组62，第二转轴61左侧设有第二圆盘63，第二圆盘63左侧转动式设有第二转杆64，安装板3后侧设有滑轨68，底板1上后侧转动式设有第三转杆65，第三转杆65与第二转杆64转动式连接，第三转杆65顶端转动式设有滑块66，滑块66与滑轨68滑动式连接，滑块66前侧对称设有冲孔件67，冲孔件67与滑轨68滑动式连接。

当第一转轴51转动时将带动锥齿轮组62的转动，从而带动第二转轴61的转动，进而带动第二圆盘63的转动，再通过第二转杆64来使得第三转杆65前后摆动，从而带动滑块66与冲孔件67在滑轨68上前后移动，如此往复，便可实现对木板的打孔，在推挡机构5的配合下，可实现自动对木板的运送以及打孔，不需要人工手动打孔，也使得每一个木板上的打孔能较大程度的保持一致。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有调节螺栓7和弹性件8，安装板3前侧左右对称设有调节螺栓7，安装板3后侧左右对称滑动式设有弹性件8，底板1左前侧滑动式设有弹性滑槽9。

在打孔时，木板可能会不太稳定，此时可通过调整调节螺栓7和弹性件8来使得木板在打孔时不易松动更加稳固，以此来优化打孔效果，当推挡机构5向左推动木块时，第一推板55的向左移动将会带动弹性滑槽9向前移动，当推挡机构5向右推动木块时，弹性滑槽9将会复位，对木板打完孔时，打完孔的木屑将会掉入弹性滑槽9之中，省去打孔后工人收拾整理的工作，并且防止木屑对接下来打孔的工作造成阻碍。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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