一种自动化木材切除处理装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种自动化木材切除处理装置。

背景技术：

木材在各种加工制造过程中会造成浪费，比如木材的旋切会造成很多木芯以及在其他切割过程中会产生条形木板，如果直接将木芯和条形木板扔掉或者用于其他方面，比如造纸，这样会造成资源的浪费或者降低资源的利用率，因此为了节省资源，可以对木芯或者条形木板的外观进行简单的处理，木芯可以进行四面刨形成四棱柱，条形木板可以进行表面的刨削，变的光滑平整，然后将处理后的木芯或者条形木板进行拼接粘结后形成矩形木板，但由于木芯或者条形木板的长度不一，或者有时两端会出现腐烂的情况，无法正常对齐造成两端出现参差不齐的情况，需要后期进行切割，并且有时为了增大木板的厚度，需要两层进行拼接且上下两层呈十字形布置，这样切割起来更加费劲，所以根据上述情况设计木材切除处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以对通过四棱柱木条或者条形木板拼接的矩形木板的端部进行切除，尤其适用于两层矩形木板且不同层的四棱柱木条或者条形木板呈十字分布的自动化木材切除处理装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种自动化木材切除处理装置，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上方的切割机构，所述机架包括对称设置的横柱，所述横柱的中间通过纵板连接，所述横柱的两端下方均设置有立柱，所述横柱的下方两端且位于所述立柱的内侧均设置有立板，两个所述立板之间通过导向柱连接，所述立柱的下部且位于所述导向柱的内侧设置有托板；

所述切割机构包括转动设置在所述纵板中心处的转轴，所述转轴的下方伸出所述纵板设置有驱动块，所述转轴的上方与带有减速器的电机一连接，所述驱动块的任意一侧开通有导向孔，所述导向孔内设置有驱动杆，所述驱动杆的任意一端固定设置有l型板，所述l型板的竖板与所述驱动块之间通过弹簧连接，所述弹簧套在所述驱动杆上；

所述切割机构还包括滑杆，所述滑杆的两端套接在所述导向柱上，所述滑杆上通过直线往复机构设置有刀架，所述刀架设置有带有减速器的电机二，所述电机二上设置有盘形切割刀；

所述滑杆位于所述驱动杆的下方，所述l型板的水平板铰接在所述直线往复机构的上方。

所述直线往复机构包括滑块，所述l型板的水平板铰接在所述滑块的上方，所述滑块的下部外侧设置有外接板，所述外接板上设置有滑道且外端设置有限位板，所述限位板与所述滑块之间转动设置有丝杠，所述丝杠的一端伸出所述滑块与带动减速器的电机三连接，所述丝杠上通过螺纹连接设置有活动板，所述活动板的下端伸出所述滑道且伸出端设置有所述刀架。

所述刀架通过槽轮机构设在所述活动板上，所述槽轮机构包括顶板，所述顶板设置在所述活动板上；

所述槽轮机构还包括槽轮以及与所述槽轮配合的拨盘，所述槽轮设置有4个径向槽，所述拨盘上设置有与所述径向槽配合的拨杆，所述槽轮和所述拨盘均转动设置在所述顶板的下方，所述拨盘的轴伸出所述顶板与动力装置连接，所述槽轮的下方设置有刀架。所述动力装置可以为手轮也可以通过带有减速器的电机驱动。

所述滑杆的两端设置有上下能够调节的压板。

所述滑杆的两端下方固定设置有螺杆，所述螺杆上套接有调节弹簧，所述调节弹簧的上端固定在所述滑块上，两个所述调节弹簧通过所述压板连接，所述压板套接在所述螺杆上且通过螺母固定。

所述压板的下端面为曲面，这样可以减少所述压板在行进时的阻力。

相邻的所述立柱之间通过加强杆连接，所述加强杆位于所述立柱的下部。

所述立柱的上且位于所述加强杆的下方设置有车轮。

所述滑杆和所述导向柱的长度相同，所述驱动杆的长度为所述滑杆长度的三分之二。

工作原理：将两层四棱柱木条或者条形木板拼接成的矩形木板放置在所述托板上且每一层的所述矩形木板均通过粘结剂进行粘结，放置时，要保证参差不齐的端部均露出所述托板；启动所述电机一，所述电机一带动所述驱动块转动，所述驱动块转动带动所述驱动杆运动，所述驱动杆一端的所述滑块沿着所述滑杆滑动，另一端沿着所述导向孔滑动且同时随着所述驱动块转动，所述驱动杆在运动的过程中所述弹簧在不断的变化；

当所述滑块从所述滑杆的一端移动到另一端时，所述弹簧逐渐被压缩，当到达所述滑杆的中间位置后压缩到极致然后逐渐开始拉伸，当所述滑块到达所述滑杆的另一端时，所述驱动块继续转动，所述滑块不能沿着所述滑杆移动，由于所述驱动杆与所述滑块铰接，所述滑块能够拉动所述滑杆沿着所述导向柱的一端向所述导向柱的另一端滑动(此时所述滑块随着所述滑杆移动)。当所述滑杆到达所述导向柱的另一端时，所述滑杆不能继续移动，变为所述滑块沿着所述滑杆移动直到所述滑杆的另一端，然后所述滑块停止运动，变为随着所述滑杆沿着另一个所述导向柱移动，整个过程中所述滑块的移动轨迹构成了一个矩形，这样可以方便通过所述盘形切割刀进行切割；

在切割的过程中，需要对所述盘形切割刀的位置进行调节，当所述滑块到达所述滑杆的两端以及所述导向柱的两端时，均需要先启动所述电机三，通过所述丝杠的转动将所述盘形切割刀推出所述矩形木板然后再转动所述拨盘，通过所述拨盘的转动带动所述槽轮旋转90度，以便调节所述盘形切割刀的位置使所述盘形切割刀调节完成之后可以对所述矩形木板进行切割，调节完成之后启动所述电机二以及所述电机一，所述电机一带动所述盘形切割刀沿着所述导向柱以及所述滑杆做矩形轨迹的运动，所述电机二带动所述盘形切割刀进行转动对所述矩形木板进行切割；

在切割的过程中，可以通过拧松所述螺母，调节所述压板的距离，使所述压板与所述矩形木板接触进行简单的压紧，方便进行切割，可以根据实际情况是否需要人工或者其他设备对矩形木板进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以对通过四棱柱木条或者条形木板拼接的矩形木板的端部进行切除，尤其适用于两层矩形木板且不同层的四棱柱木条或者条形木板呈十字分布的自动化木材切除；通过所述电机一带动所述盘形切割刀沿着所述导向柱以及所述滑杆做矩形轨迹的运动，所述电机二带动所述盘形切割刀进行转动对所述矩形木板进行切割，整个过程自动调节，不需要人工大幅度的调节所述矩形木板或者盘形切割刀的位置，完全自动实现；为了进一步自动实现所述盘形切割刀位置的调节，设置了所述丝杠，通过丝杠将所述盘形切割刀推出所述矩形木板然后再转动所述拨盘，通过所述拨盘的转动带动所述槽轮旋转90度，以便调节所述盘形切割刀的位置使所述盘形切割刀能够对矩形木板的四周多余的部分进行切割。

附图说明

图1为本发明实施例中盘形切割刀为纵向的整体结构示意图。

图2为去掉矩形木板的结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图5为盘形切割刀为横向的整体结构示意图。

图6为直线往复机构和槽轮机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、切割机构；3、刀架；4、直线往复机构；5、槽轮机构；6、压板；7、矩形木板；101、横柱；102、纵板；103、立柱；104、立板；105、导向柱；106、托板；201、电机一；202、驱动块；203、竖直板；204、水平板；205、弹簧；206、滑杆；207、驱动杆；301、电机二；302、盘形切割刀；401、外接板；402、限位板；403、丝杠；404、活动板；405、滑道；407、滑块；408、电机三；501、顶板；502、拨盘；503、槽轮；504、径向槽；505、拨杆；506、手轮；601、螺杆；602、调节弹簧；603、螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图6，一种自动化木材切除处理装置，其特征在于，包括机架1以及设置在机架1上方的切割机构2，机架1包括对称设置的横柱101，横柱101的中间通过纵板102连接，横柱101的两端下方均设置有立柱103，横柱101的下方两端且位于立柱103的内侧均设置有立板104，两个立板104之间通过导向柱105连接，立柱103的下部且位于导向柱103的内侧设置有托板106；

切割机构2包括转动设置在纵板102中心处的转轴，转轴的下方伸出纵板102设置有驱动块202，转轴的上方与带有减速器的电机一201连接，驱动块202的任意一侧开通有导向孔，导向孔内设置有驱动杆207，驱动杆207的任意一端固定设置有l型板，l型板的竖板203与驱动块202之间通过弹簧205连接，弹簧205套在驱动杆207上；

切割机构2还包括滑杆206，滑杆206的两端套接在导向柱105上，滑杆206上通过直线往复机构4设置有刀架3，刀架3设置有带有减速器的电机二301，电机二301上设置有盘形切割刀302；

滑杆206位于驱动杆207的下方，l型板的水平板204铰接在直线往复机构4的上方。

直线往复机构4包括滑块407，l型板的水平板204铰接在滑块407的上方，滑块407的下部外侧设置有外接板401，外接板401限位板上设置有滑道405且外端设置有限位板402，限位板402与滑块407之间转动设置有丝杠403，丝杠403的一端伸出滑块407与带动减速器的电机三408连接，丝杠403上通过螺纹连接设置有活动板404，活动板404的下端伸出滑道405且伸出端设置有刀架3。

刀架3通过槽轮机构5设在活动板404上，槽轮机构5包括顶板501，顶板501设置在活动板404上；

槽轮机构5还包括槽轮503以及与槽轮503配合的拨盘502，槽轮503设置有4个径向槽504，拨盘502上设置有与径向槽504配合的拨杆505，槽轮503和拨盘502均转动设置在顶板501的下方，拨盘502的轴伸出顶板501与动力装置连接，槽轮503的下方设置有刀架3。动力装置可以为手轮506也可以通过带有减速器的电机驱动。

滑杆206的两端设置有上下能够调节的压板6。

滑杆206的两端下方固定设置有螺杆601，螺杆601上套接有调节弹簧602，调节弹簧602的上端固定在滑块206上，两个调节弹簧602通过压板6连接，压板6套接在螺杆601上且通过螺母603固定。

压板6的下端面为曲面，这样可以减少压板6在行进时的阻力。

相邻的立柱103之间通过加强杆连接，加强杆位于立柱的下部。

立柱103的上且位于加强杆的下方设置有车轮。

滑杆206和导向柱105的长度相同，驱动杆207的长度为滑杆206长度的三分之二。

工作原理：将两层四棱柱木条或者条形木板拼接成的矩形木板7放置在托板106上且每一层的矩形木7板均通过粘结剂进行粘结，放置时，要保证参差不齐的端部均露出托板106；启动电机一201，电机一201带动驱动块202转动，驱动块202转动带动驱动杆207运动，驱动杆207一端的滑块407沿着滑杆206滑动，另一端沿着导向孔滑动且同时随着驱动块202转动，驱动杆207在运动的过程中弹簧205在不断的变化。

当滑块407从滑杆206的一端移动到另一端时，弹簧205逐渐被压缩，当到达滑杆206的中间位置后压缩到极致然后逐渐开始拉伸，当滑块407到达滑杆206的另一端时，驱动块202继续转动，滑块407不能沿着滑杆206移动，由于驱动杆207与滑块407铰接，滑块407能够拉动滑杆206沿着导向柱105的一端向导向柱105的另一端滑动(此时滑块407随着滑杆206移动)。当滑杆206到达导向柱105的另一端时，滑杆206不能继续移动，变为滑块407沿着滑杆206移动直到滑杆206的另一端，然后滑块407停止运动，变为随着滑杆206沿着另一个导向柱105移动，整个过程中滑块407的移动轨迹构成了一个矩形，这样可以方便通过盘形切割刀302进行切割，不用过多移动盘形切割刀302或者矩形木板7的位置就可以实现。

在切割的过程中，需要对盘形切割刀302的位置进行调节，当滑块407到达滑杆206的两端以及导向柱105的两端时，均需要先启动电机三408，通过丝杠403的转动将盘形切割刀302推出矩形木板7然后再转动拨盘502，通过拨盘502的转动带动槽轮503旋转90度，以便调节盘形切割刀302的位置使盘形切割刀302调节完成之后可以对矩形木板7进行切割，调节完成之后启动电机二301以及电机一201，电机一201带动盘形切割刀302沿着导向柱105以及滑杆206做矩形轨迹的运动，电机二301带动盘形切割刀302进行转动对矩形木板7参差不齐四周进行切割；

在切割的过程中，可以通过拧松螺母603，调节压板6的距离，使压板6与矩形木板7接触进行简单的压紧，方便进行切割，可以根据实际情况是否需要人工或者其他设备对矩形木板7进行固定从而方便切割。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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