一种装修用木工锯床的电锯升降机构的制作方法

本实用新型属于装修技术领域，涉及一种装修用木工锯床，特别是一种装修用木工锯床的电锯升降机构。

背景技术：

木工锯床时装修时木工常见的工具，木工装修过程中需要将基材切割成需要大小的木材来使用，通过采用木工锯床来切割木材；目前装修时一般采用电锯切割的锯床，电锯固定在工作台上，电锯的锯盘上端伸出工作台，工人将需要切割的木材放置在工作台上并推动木材向锯盘移动实现切割。现有的锯床在切割过程中要压紧木材，避免木材跳起，这就需要工人将手压在木材靠近锯盘的位置，同时手即要推动木材朝向锯盘，存在安全隐患；同时现有锯床的电锯固定在工作台上，也就是锯盘的上端始终凸出工作台，锯盘上具有尖锐的齿，不使用时凸出的锯盘存在安全隐患；进一步的，现有现场组装的锯床一般结构简单，不具有除尘结构，只有大型锯床才具有，而一些小型的施工现场不会使用到大型锯床，也就是现有的简易锯床在施工时存在粉尘飞扬污染施工环境的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装修用木工锯床的电锯升降机构,本实用新型解决的技术问题是提高木工锯床的安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装修用木工锯床的电锯升降机构，木工锯床包括工作台和安装在工作台下方的电锯，所述工作台的一端为进料端，另一端为出料端，所述工作台的中部开设有缺口，所述电锯的锯盘与缺口对齐，其特征在于，本电锯升降机构包括若干根竖直固定在工作台下方的导向杆、固定在导向杆下端的固定板和竖直固定在固定板上的气缸二，所述电锯固定在升降架上，所述升降架位于气缸二的正上方，所述气缸二的伸缩杆与升降架的底部连接，所述升降架的两侧均分别设有导向套，所述导向套套在对应的导向杆上。

气缸二通过气泵提供动力，通过气缸二的伸缩杆的伸缩实现升降架的上下升降，从而带动电锯的上下升降，实现锯盘相对工作台缺口的伸缩，在需要切割时锯盘伸出工作台，在不需要切割时锯盘缩回工作台下侧，提高锯床的安全性；通过导向杆和导向套的配合使得升降架定位后位置稳固，使得电锯能正常实现切割木材的功能。

在上述的装修用木工锯床的电锯升降机构中，所述导向套的内侧固定有硅胶套，所述硅胶套的内径大于导向杆的直径。电锯运行时会有振动，通过硅胶套起到缓冲作用；硅胶套的内径比导向杆的直径大0.5mm,在使用时硅胶套的内侧涂油润滑油，上述结构能保证硅胶套相对导向杆自由滑动。

在上述的装修用木工锯床的电锯升降机构中，所述升降架的前侧固定有防护罩，所述锯盘的下侧位于防护罩内，所述防护罩上连接有冷却管，所述冷却管的管口朝向锯盘。冷却管与气泵连通，通过气泵泵入空气，空气通过冷却管吹入防护罩内对锯盘进行冷却，通过主动对锯盘冷却，提高锯盘连续切割的能力，并保护锯盘，提高使用寿命。

在上述的装修用木工锯床的电锯升降机构中，所述工作台上开设有供导向杆的上端穿入的固定孔，所述固定孔为沉孔，所述导向杆的上端螺接有两个固定螺母，其中一个固定螺母抵在工作台的下侧面上，另一个固定螺母位于沉孔内。通过该结构将导向杆固定在工作台上，且在安装时较方便的安装导向杆。

与现有技术相比，本装修用木工锯床的电锯升降机构通过升降电锯来实现锯盘相对工作台位置，能将锯盘隐藏在工作台中，具有提高锯床不使用时的安全性的优点。

附图说明

图1是本木工锯床锯盘伸出缺口时的剖视结构示意图。

图2是本木工锯床锯盘缩回缺口内时的剖视结构示意图。

图3是图2中a部的放大结构示意图。

图4是安装支架与工作台连接的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；11、缺口；12、安装孔；13、牛眼轴承；2、安装支架；21、夹头；211、上夹件；212、下夹件；213、锁紧螺母；22、竖杆；23、横梁；231、调节孔；232、压条；233、顶靠螺栓；24、纵梁；3、压紧滚轮；31、压紧段；32、靠山段；4、弹性支架；41、连接架；42、螺杆；43、弹簧；44、调节螺母；45、滑块；451、凸出部；46、定位杆；5、导向杆；51、固定板；52、气缸二；53、升降架；54、电锯；55、导向套；56、防护罩；57、冷却管；6、罩盖；61、防尘裙围；62、吸尘管；63、气缸一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，装修用木工锯床包括工作台1和安装在工作台1下方的电锯54，工作台1的一端为进料端，另一端为出料端，工作台1的中部开设有缺口11，工作台1可现场搭建，即采用木板及木条制成，工作台1上的缺口11现场切割形成。

工作台1上开设有若干安装孔12，安装孔12中可拆连接有牛眼轴承13，安装孔12为沉孔，牛眼轴承13呈碟状，牛眼轴承13放置在安装孔12上。牛眼轴承13的滚珠的上侧凸出工作台1的台面。在切割板材时，将牛眼轴承13安装在安装孔12中，板材与牛眼轴承13的滚珠接触，能减小板材移动时受到的摩擦阻力，方便移动板材；在切割木条时将牛眼轴承13取下即可。碟状的牛眼轴承13为市面上能够买到的产品，为沉孔的安装孔12能容纳牛眼轴承13，板材压在牛眼轴承13上，因此牛眼轴承13放置在安装孔12上即可，结构简单且安装拿取方便。

电锯54的锯盘与缺口11对齐，工作台1上固定有安装支架2，安装支架2上安装有位于缺口11的上方且能将缺口11覆盖的罩盖6，安装支架2上还设有位于进料端和缺口11之间靠近缺口11的位置且能压紧木板的压紧机构，工作台1的下方设有能带动电锯54上移使得电锯54的锯盘上端穿过缺口11位于工作台1上方或者带动电锯54下移使得电锯54的锯盘位于工作台1下方的电锯升降机构。

安装支架2包括四个夹头21、固定在夹头21上的竖杆22、位于对应两根竖杆22之间的横梁23和位于两根横梁23之间的纵梁24，夹头21包括上夹件211和下夹件212，上夹件211呈“l”型，上夹件211的一段与下夹件212平行，上夹件211的另一段穿过下夹件212，上夹件211穿过下夹件212的一端螺接有锁紧螺母213，竖杆22竖直固定在下夹件212上，横梁23的两端架在对应竖杆22上端并通过螺栓固定，两根横梁23分别位于缺口11的前后两侧，压紧机构安装在位于缺口11前方的横梁23上，纵梁24的两端分别固定在对应横梁23的中部，罩盖6安装在纵梁24上。上夹件211和下夹件212通过锁紧螺母213夹紧在工作台1上，在使用时可方便组装。

纵梁24上位于缺口11的正上方固定有气缸一63，气缸一63竖直设置，罩盖6的上端与气缸一63的伸缩杆固定。木材的厚度不同，通过气缸一63能调节罩盖6与工作台1之间的间距。罩盖6的下边沿上固定有防尘裙围61，防尘裙围61由若干布条排列围成。罩盖6上连通有吸尘管62，吸尘管62与吸尘器连接。在木材进入缺口11时防尘裙围61的下端贴靠在木材上，罩盖6将木材切割位置覆盖形成封闭的空间，从而避免切割产生的粉尘飘散出去。通过吸尘器能将罩盖6内产生的粉尘吸收过滤，同时使得罩盖6内形成负压。

压紧机构包括两个压紧滚轮3和弹性支架4，安装支架2包括位于工作台1上方的横梁23，弹性支架4连接在横梁23上，两个弹性支架4分别位于缺口11两侧，弹性支架4包括连接架41、固定在连接架41上的螺杆42和弹簧43，压紧滚轮3连接在对应的连接架41且压紧滚轮3的下侧凸出连接架41的下侧，螺杆42竖直穿过安装支架2，螺杆42位于安装支架2的上端的一段上螺接有调节螺母44，弹簧43套在螺杆42上，弹簧43的下端抵在连接架41上，弹簧43的上端抵在安装支架2。压紧滚轮3与工作台1的台面之间的间距可通过调节螺母44调节，弹簧43能使得压紧滚轮3弹性压紧在木材上，根据切割不同木材的厚度来调节，使得木材在通过时既能被压紧，也能顺畅通过，达到弹性压紧木材，避免木材切割过程中跳起，同时才切割木材时无需人手压紧在木材靠近锯盘的位置，提高了安全性。

压紧滚轮3包括压紧段31和靠山段32，靠山段32的直径大于压紧段31，靠山段32位于压紧段31的外侧，两个压紧滚轮3镜像设置。在实际使用时压紧段31压在木材的上表面上，靠山段32作为靠山使用，木材的侧面贴在靠山段32的侧面上，能定位木材的位置。

横梁23上沿长度方向开设有长条形的调节孔231，横梁23的调节孔231内滑动连接有两块滑块45，弹性支架4连接在滑块45上。调节孔231的两侧上边沿均开设有台阶，滑块45的两侧均有凸出部451，凸出部451搭在对应的台阶上，横梁23上固定有能压在凸出部451上侧面的压条232，压条232上沿长度方向开设有若干顶靠孔，相邻顶靠孔之间的间距小于滑块45的长度，压条232上还设有顶靠螺栓233，顶靠螺栓233螺接在与凸出部451对齐的顶靠孔上并顶在凸出部451上。连接架41上还固定有两根定位杆46，两根定位杆46分别位于螺杆42的左右两侧，定位杆46穿过滑块45。通过滑块45能调节压紧滚轮3的位置，根据实际切割的需要，调节压紧滚轮3的位置，使得木材切割时一侧始终与调节滚轮的靠山段32贴靠，能切割不同宽度大小的木材，同时调节压紧滚轮3的位置能使得两个压紧滚轮3的压紧段31能压在不同大小的木材上。通过上述结构能使得滑块45滑动连接在横梁23上，并使得滑块45在上下方向上位置固定，能承受压紧滚轮3压紧在木材上的反作用力，同时通过顶靠螺栓233能使得滑块45位置固定，使得压紧滚轮3的靠山段32能与木材的侧边对齐。通过定位杆46能加强连接架41沿着压紧滚轮3轴线方向的稳定性，避免压紧滚轮3沿轴线方向出现摆动，从而保证压紧滚轮3的靠山段32位置的固定。

电锯升降机构包括若干根竖直固定在工作台1下方的导向杆5、固定在导向杆5下端的固定板51和竖直固定在固定板51上的气缸二52，工作台1上开设有供导向杆5的上端穿入的固定孔，固定孔为沉孔，导向杆5的上端螺接有两个固定螺母，其中一个固定螺母抵在工作台1的下侧面上，另一个固定螺母位于沉孔内。电锯54固定在升降架53上，升降架53位于气缸二52的正上方，气缸二52的伸缩杆与升降架53的底部连接，升降架53的两侧均分别设有导向套55，导向套55套在对应的导向杆5上。通过气缸二52的伸缩杆的伸缩实现升降架53的上下升降，从而带动电锯54的上下升降，实现锯盘相对工作台1缺口11的伸缩。导向套55的内侧固定有硅胶套，硅胶套的内径大于导向杆5的直径。电锯54运行时会有振动，通过硅胶套起到缓冲作用；硅胶套的内径比导向杆5的直径大0.5mm,在使用时硅胶套的内侧涂油润滑油，上述结构能保证硅胶套相对导向杆5自由滑动。

升降架53的前侧固定有防护罩56，锯盘的下侧位于防护罩56内，防护罩56上连接有冷却管57，冷却管57的管口朝向锯盘。冷却管57与气泵连通，通过气泵泵入空气，空气通过冷却管57吹入防护罩56内对锯盘进行冷却，通过主动对锯盘冷却，提高锯盘连续切割的能力，并保护锯盘，提高使用寿命。

在使用时，切割的木材从工作台1的进料端进入，木材通过压紧机构后向缺口11移动，此时升降机构将电锯54上移，电锯54锯盘的上端穿过缺口11并位于工作台1的上方，电锯54启动锯盘转动，木材与锯盘接触实现切割，在切割过程中通过压紧机构压紧木材，手无需靠近锯盘，提高锯木时的安全性，完成切割后，升降机构带动电锯54下移将锯盘隐藏在工作台1下方，避免工人接触到锯盘，提高锯床的安全性；罩盖6能在锯盘切割时将切割处覆盖，避免粉尘飞扬，减少施工环境的粉尘污染。

气缸一63、气缸二52及冷却管57均与气泵连通，通过气泵提供气缸一63和气缸二52的动力，通过气泵和冷却管57之间的电磁阀的打开或关闭来实现对锯盘的冷却，对气缸一63、气缸二52、电锯54及电磁阀的控制为常规技术手段，不做具体介绍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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