一种切割面整齐的原竹锯断机的制作方法

本实用新型涉及锯断机领域，尤其涉及一种切割面整齐的原竹锯断机。

背景技术：

竹子因其力学性能好，生长速度快，吸湿、吸热性能好等特点，被制成多种多样的竹制品而被人们广泛应用于日常生活及工业领域。在很多如竹篮、竹席、竹帘等竹制品中，都需要用到竹篾作为原材料。目前，竹篾的加工首先需要用破竹机将原竹破成竹片，再用竹片机将竹片切成竹蔑。由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器等；将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等。竹子做成木板质量轻，防虫防蛀，是良好的装修材料，竹子加工首先需要切断。

现有的竹子切割设备在切割时，由于竹子外表皮韧性较好，使得在竹子切断时最后的一点表皮位置容易被撕扯断裂，从而导致切口部分不够平整。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种切割面整齐的原竹锯断机，对外壁韧性较高的表皮预切，使得最终切断位置处于中间位置，而中间位置具有两侧的挤压力较为稳定，不易断裂拉丝，从而最终切断后端位较为整齐。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种切割面整齐的原竹锯断机，包括固定机构、预切机构、切断机构以及控制机构，所述控制机构固定于所述固定机构的进料方向末端，所述预切机构与所述切断机构均固定于所述控制机构上，所述预切机构与所述切断机构分别位于竹子的两侧，所述控制机构控制所述预切机构与所述切断机构均可绕竹子圆周方向转动，且可沿竹子径向方向来回移动。

本实用新型优选地技术方案在于，所述控制机构包括固定筒，所述固定筒轴线处设置有转轴，所述转轴上固定有转盘以及从动齿轮；所述固定筒内部固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述固定筒两侧侧壁沿圆周方向设置有长条槽，所述转盘在所述长条槽位置处均设置有l型固定板，所述预切机构与所述切断机构分别固定在两侧的所述l型固定板上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述控制机构还包括第一导轨、第一伸缩杆，所述固定筒外侧壁滑动连接于所述第一导轨上，所述第一伸缩杆的动力输出端与所述固定筒外侧壁固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述预切机构包括预切锯片和预切电机，所述预切电机固定于所述l型固定板上，所述预切锯片固定于所述预切电机的动力输出端；所述切断机构包括切断锯片和切断电机，所述切断电机固定于所述l型固定板上，所述切断锯片固定于所述切断电机的动力输出端；所述预切锯片直径小于所述切断锯片的直径。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定机构包括两个l型挡板、两个夹紧气缸，每个所述夹紧气缸的动力输出端均固定有c型固定叉，以驱动两个所述c型固定叉分别往两个所述l型挡板移动，以将竹子固定于所述l型挡板与所述c型固定叉之间。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定机构下方设置有输送装置，以将切割完成的竹子输送出去。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括第二导轨、第二伸缩气缸、切分电机、切分锯片，所述第二导轨位于所述固定机构的进料端，所述切分电机滑动连接于所述第二导轨上，所述第二伸缩气缸的动力输出端与所述切分电机固定连接，以驱动所述切分电机沿所述第二导轨滑动，所述切分锯片固定于所述切分电机的动力输出端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种切割面整齐的原竹锯断机，包括固定机构、预切机构、切断机构以及控制机构，所述控制机构固定于所述固定机构的进料方向末端，所述预切机构与所述切断机构均固定于所述控制机构上，所述预切机构与所述切断机构分别位于竹子的两侧，所述控制机构控制所述预切机构与所述切断机构均可绕竹子圆周方向转动，且可沿竹子径向方向来回移动。通过预切机构对竹子一侧外表面环形切割，然后再通过切断机构从另一侧环绕圆周往预切侧移动，最终切断位置为预切后竹子壁厚的中间位置，该位置的竹纤维被两侧挤压，从而使得断裂时不容易被撕扯断裂，从而使得切割面平整。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的切割面整齐的原竹锯断机整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的锯断机整体侧向的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的锯断机整体侧向结构示意图；

图中：

1、机架；2、控制机构；3、预切机构；4、切断机构；6、翻转装置；7、夹紧装置；8、输送装置；11、第一导轨；12、第一伸缩杆；21、固定筒；22、l型固定板；23、转盘；24、从动齿轮；25、旋转驱动电机；211、长条槽；31、预切电机；32、预切锯片；41、切断电机；42、切断锯片；51、第二导轨；52、切分电机；53、切分锯片；54、第二伸缩气缸；61、翻转轴；62、l型挡板；621、缺口；63、同步带轮；64、同步带；65、翻转电机；71、夹紧气缸；72、c型固定叉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实施例中提供的一种切割面整齐的原竹锯断机，包括固定机构、预切机构3、切断机构4以及控制机构2，所述控制机构2固定于所述固定机构的进料方向末端，所述预切机构3与所述切断机构4均固定于所述控制机构2上，所述预切机构3与所述切断机构4分别位于竹子的两侧，所述控制机构2控制所述预切机构3与所述切断机构4均可绕竹子圆周方向转动，且可沿竹子径向方向来回移动。通过控制预切机构3绕竹子外表旋转，同时控制预切机构3沿竹子径向移动，使得往竹子方向进刀，从而将竹子一侧的外表切开，但是切割的深度小于竹子的壁厚。然后通过控制机构2使得切断机构4往竹子进刀，同样进行旋转切割，使得最终切断位置为较长的一条弧形线，从而使得粘连的点更多，受力更好，从而更不容易被拉断。且最终切断位置处于壁厚的中间位置，使得该处的竹纤维不易被撕扯断裂，也不容易导致周围的竹纤维剥落，从而使得切断面完整。

优选的，所述控制机构2包括固定筒21，所述固定筒21轴线处设置有转轴，所述转轴上固定有转盘23以及从动齿轮24；所述固定筒21内部固定有旋转驱动电机25，所述旋转驱动电机25的动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮24啮合；所述固定筒21两侧侧壁沿圆周方向设置有长条槽211，所述转盘23在所述长条槽211位置处均设置有l型固定板22，所述预切机构3与所述切断机构4分别固定在两侧的所述l型固定板22上。通过旋转驱动电机25可以带动转盘23旋转，从而带动转盘23两侧的预切机构3与切断机构4旋转，使得其围绕竹子的圆周环绕切割。通过主动齿轮和从动齿轮24来调节传动比，使得输出的转速较慢但是具有较大的传动力矩。

优选的，所述控制机构2还包括第一导轨11、第一伸缩杆12，所述固定筒21外侧壁滑动连接于所述第一导轨11上，所述第一伸缩杆12的动力输出端与所述固定筒21外侧壁固定连接。通过第一伸缩杆12带动固定筒21沿第一导轨11长度方向滑动，从而可以控制预切机构3与切断机构4进刀与退刀。

优选的，所述预切机构3包括预切锯片32和预切电机31，所述预切电机31固定于所述l型固定板22上，所述预切锯片32固定于所述预切电机31的动力输出端；所述切断机构4包括切断锯片42和切断电机41，所述切断电机41固定于所述l型固定板22上，所述切断锯片42固定于所述切断电机41的动力输出端；所述预切锯片32直径小于所述切断锯片42的直径，通过直径较小的锯片可以快速稳定的切割竹子的外侧壁。

优选的，所述固定机构包括两个l型挡板62、两个夹紧气缸71，每个所述夹紧气缸71的动力输出端均固定有c型固定叉72，以驱动两个所述c型固定叉72分别往两个所述l型挡板62移动，以将竹子固定于所述l型挡板62与所述c型固定叉72之间。进一步的，所述固定机构下方设置有输送装置8，以将切割完成的竹子输送出去。优选的，还包括第二导轨51、第二伸缩气缸54、切分电机52、切分锯片53，所述第二导轨51位于所述固定机构的进料端，所述切分电机52滑动连接于所述第二导轨51上，所述第二伸缩气缸54的动力输出端与所述切分电机52固定连接，以驱动所述切分电机52沿所述第二导轨51滑动，所述切分锯片53固定于所述切分电机52的动力输出端。

角度调节机构包括翻转装置6、两个夹紧装置7、机架1；所述翻转装置6、两个所述夹紧装置7均固定于所述机架1上，所述翻转装置6两端均设置有l型挡板62，所述夹紧装置7的动力输出端设置有c型固定叉72；所述l型挡板62下侧边中间位置设置有缺口621，所述c型固定叉72位于所述缺口621中，且所述c型固定叉72可沿所述缺口621来回移动，以改变所述c型固定叉72与所述l型挡板62的竖向侧壁之间的距离，以夹紧或松开被锯竹节两端。l型挡板62具有一定的宽度，c型固定叉72位于l型挡板62中间位置，在夹持竹子时l型挡板62的整个竖直方向的侧板作用于竹子，c型固定叉72作用于竹子与l型挡板62作用段另一侧的中间位置，通过两侧多个作用点的作用使得被夹持段的竹子尽可能保持为直线段。同时通过两个c型固定叉72的作用夹持要被切断的竹子段的两端，且两个夹持点处于同一直线，从而使得被夹持部位尽可能是直线段，而竹子的其余部分未固定，可能呈任意角度的摆放。c型固定叉72与l型挡板62之间的最小间距即为最小可夹持直径，通过缺口621的设置，使得c型固定叉72可以移动进入到缺口621中，从而使得c型固定叉72侧壁与l型挡板62竖直方向的侧壁间距尽可能减小，从而可以夹持直径尽可能小的竹子。

优选的，所述翻转装置6还包括翻转轴61、同步带64、翻转电机65；所述翻转轴61与所述机架1转动连接，所述l型挡板62固定于所述翻转轴61上，所述翻转轴61上固定有同步带轮63，所述翻转电机65的动力输出端也设置有同步带轮63，所述同步带64套接于两个所述同步带轮63上。由于切断后的竹子位于机器中间部分，在切割完成之后取出不方便，且容易造成一定的危险。优选的，所述夹紧装置7包括夹紧气缸71，所述夹紧气缸71固定于机架1上，所述c型固定叉72固定于所述夹紧气缸71的动力输出端。在切割完成之后，c型固定叉72在夹紧气缸71的驱动下远离l型挡板62，从而将切断后的竹子松开。通过翻转电机65带动翻转轴61旋转，从而驱动l型挡板62往下翻转，从而使得切断后的竹段掉落到下方。

优选的，所述翻转装置6下方设置有输送装置8，所述输送装置8包括输送带、输送电机，所述输送电机驱动所述输送带转动，所述输送带两侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板固定于机架1上。进一步地，所述输送装置8外表面设置有若干褶皱凸起。通过两侧的弧形挡板可以很好的接住切断后的竹段，通过输送带的作用可以将竹段往外输送，从而使得方便拾取。同时褶皱凸起的设置使得其可以更好的与竹节作用于，从而增加对竹段的推力，使得容易输送。

通过角度调节机构将要切断的竹段两端固定，通过切分锯片53将固定好的竹子切断，同时预切锯片32和切断锯片42将竹段的端部修整平整，三个锯片都是垂直两个l型挡板62长度方向，使得锯断后两边的端面都与竹段轴线垂直。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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