一种木纤维板压合装置及其生产方法与流程

本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种木纤维板压合装置及其生产方法。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，生产纤维板不消耗大径木材，木质原料广泛，实用性强，可实现对森林资源的高效利用，大幅度减少对森林的砍伐。

木纤维板在生产时需要经过各种处理工序才可最终制成成品，对于木纤维板的生产工艺主要包括干法生产和干法生产两种，对于干法生产和干法生产其均需经过热压处理的工序才可使松散的预压板形成具有较高强度的纤维板。

当前在对板材进行热压处理时常采用的机器为热压机，为保证所压制的纤维板不会存在厚度不均的问题，这就需要在其进行压制对其进行直接的压制，这就导致其无法设置缓冲区间，进一步导致设备在进行压制时，需要高精度压力控制系统来控制其压制力的大小，而长期以往的工作，设备很容易老化，使其其难以在精准的控制对纤维板的压制力，进一步导致其容易出现对纤维板过压或压制力不足的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木纤维板压合装置及其生产方法，以解决现有技术中直接对纤维板压制没有缓冲的空间，需要高精度的压力控制系统来控制对其的压制力，但随着设备的老化，很容易出现控制精度降低，导致出现对纤维板过压和压制力不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种木纤维板压合装置及其生产方法，包括压合机架，设置在压合机架上的压合执行机构，以及用于驱动压合执行机构进行运动压合驱动机构，其中，

所述压合执行机构包括多个依次滑动连接在一起的压合支板，以及开设在压合支板两侧的安装槽，在所述安装槽中连接有突出压合支板表面的安装框，所述安装框由置于安装槽中的均压支撑件进行连接，且所述均压支撑件用于使安装框与压合支板保持水平状态；

在所述安装框上通过弹簧连接有预压固定板，相邻两个所述压合支板上的预压固定板形成用于对纤维板进行预压制的压合间隙，所述预压固定板由压合驱动机构驱动与安装框嵌合形成对纤维板进行预压制的压合平面，且由所述均压支撑件使所形成的压合平面保持与压合支板平行状态对纤维板进行压制。

作为本发明的一种优选方案，所述均压支撑件包括固定在安装槽底部的安装座，以及多个液压传动件，所述安装座上通过发条转动连接有控制盘；

所述液压传动件包括主动液压杆，以及与主动液压杆通过液压管道相连接的从动液压杆，所述主动液压杆固定在安装槽的槽底，且所述主动液压杆的伸缩轴与安装框为固定连接，所述从动液压杆转动连接在安装座上，且多个所述液压传动件中的从动液压杆关于控制盘中心轴线环形阵列设置，其中，从动液压杆的伸缩轴与控制盘为转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述液压传动件至少设置有四个，且四个所述液压传动件中的主动液压杆分设于安装槽与安装框四角相匹配的位置处。

作为本发明的一种优选方案，所述安装槽中还设置有与主动液压杆相匹配的位置调节件，所述位置调节件包括安装板，在所述安装板的四角处均通过球形连接头连接有调节螺柱，所述安装板通过调节螺柱固定在安装槽中，且所述主动液压杆安装在安装板上。

作为本发明的一种优选方案，所述安装框的内侧形成有凹陷，所述预压固定板通过嵌入凹陷与安装框配合形成对纤维板压制的压制平面。

作为本发明的一种优选方案，所述安装框的侧面形成有与安装槽契合的围边，所述围边的高度大于主动液压杆对安装框的最大支撑高度，且所述安装框配合围边在预压固定板嵌入安装框中时形成密封的加热空腔。

作为本发明的一种优选方案，在所述安装槽中设置有与外界蒸汽管道相连通形成循环通道的连接管，在所述连接管上设置有由预压固定板控制进行打开或封闭连接管的控制件；

所述控制件包括设置在连接管上的控制阀块，所述控制阀块上开设有与连接管相匹配的第一通孔，且在所述控制阀块上通过弹簧连接有突出安装框所在平面的控制杆，所述控制杆上开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，所述控制杆由预压固定板嵌入凹陷进行推动，使所述第一通孔与第二通孔交错或重合对连接管的封闭状态进行控制。

作为本发明的一种优选方案，所述控制杆包括开设第二通孔的控制段，以及通过控制弹簧与控制段滑动连接在一起的缓冲段，所述控制段和缓冲段之间还设置有多个关于缓冲段中心轴线环形阵列设置的铰接件，在所述安装槽中固定有套设在缓冲段上，且与铰接件相匹配的控制套。

作为本发明的一种优选方案，所述铰接件包括两个转动连接在一起的支杆，两个支杆远离铰接点的一端分别与控制段和缓冲段转动，且在两个所述支杆相铰接的位置处还转动连接有滚轮。

一种木纤维板压合装置的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

步骤s100，保持相邻两个压合支板所形成的压合间隙，在压合间隙中放置纤维板并使多个压合间隙中的纤维板处于同一竖直位置；

步骤s200，由驱动压合驱动机构依次缩小多个压合间隙的大小，对纤维板预压固定；

步骤s300，继续缩小压合间隙的对纤维板进行压制，由可调节的均压支撑件保持对纤维板的压制力，使多个均压支撑件均分驱动压合驱动机构所施加的总压力；

步骤s400，保持对纤维板的压制力一定时间，同步完成对多块纤维板的均压压制。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，能够通过均压支撑件作为在对纤维板进行压制时的缓冲件，可通过控制均压支撑件来实现对纤维板压制力的控制，而在对限位板进行压制的同时，还能够将压制力均散至整个预压固定板，从而可使预压固定板保持与压合支板相对平行的状态，可有效的避免其在缓冲时，出现以偏斜状态对纤维板压制的问题，可大幅度提高所压制纤维板的压制质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中压合执行机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中控制件的结构示意图；

图4为本发明实施例中均压支撑件的结果示意图；

图5为本发明实施例中控制盘的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-压合机架；2-压合执行机构；3-压合驱动机构；4-压合支板；5-安装槽；6-安装框；7-均压支撑件；8-预压固定板；9-位置调节件；10-连接管；11-控制件；

701-安装座；702-液压传动件；703-控制盘；704-主动液压杆；705-从动液压杆；

901-安装板；902-调节螺柱；

1101-控制阀块；1102-第一通孔；1103-控制杆；1104-第二通孔；1105-控制段；1106-缓冲段；1107-铰接件；1108-控制套；1109-支杆；1110-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种木纤维板压合装置，包括压合机架1，设置在压合机架1上的压合执行机构2，以及用于驱动压合执行机构2进行运动压合驱动机构3，其中，

压合执行机构2包括多个依次滑动连接在一起的压合支板4，以及开设在压合支板4两侧的安装槽5，在安装槽5中连接有突出压合支板4表面的安装框6，安装框6由置于安装槽5中的均压支撑件7进行连接，且均压支撑件7用于使安装框6与压合支板4保持水平状态；

在安装框6上通过弹簧连接有预压固定板8，相邻两个压合支板4上的预压固定板8形成用于对纤维板进行预压制的压合间隙，预压固定板8由压合驱动机构3驱动与安装框6嵌合形成对纤维板进行预压制的压合平面，且由均压支撑件7使所形成的压合平面保持与压合支板4平行状态对纤维板进行压制。

压合驱动机构3为常规的液压驱动装置，相邻两个压合支板4之间通过多滑杆进行连接，相邻两个压合支板4之间的滑杆至少设置有四个，且四个滑杆优选为分设在压合支杆4的四角处，在未通过压合驱动机构3进行驱动时，在重力的作用下能够使相邻两个压合支板4之间的间隙达到最大，由滑杆对其进行限位和支撑，而在实际通过压合驱动机构3带动压合支杆4运动时，位于最靠近压合驱动机构3的压合支杆4能够由压合驱动机构3进行支撑，压合驱动机构3继续运动则可依次的对所有的压合支杆4进行支撑，进一步则可实现对置于相邻两个压合支杆4之间的纤维板进行压制。

均压支撑件7包括固定在安装槽5底部的安装座701，以及多个液压传动件702，安装座701上通过发条转动连接有控制盘703。

液压传动件702包括主动液压杆704，以及与主动液压杆704通过液压管道相连接的从动液压杆705，主动液压杆704固定在安装槽5的槽底，且主动液压杆704的伸缩轴与安装框6为固定连接，从动液压杆705转动连接在安装座701上，且多个液压传动件702中的从动液压杆705关于控制盘703中心轴线环形阵列设置，其中，从动液压杆705的伸缩轴与控制盘703为转动连接。

预压固定板8为主要与纤维板进行接触的平面，而对于当前用于缓冲压合驱动机构3的装置而言，其多为直接通过弹簧作为支撑的方式进行缓冲，但其在缓冲的过程中，无法有效的确保预压固定板8的水平状态，这就会造成纤维板在压制时容易出现纤维板边缘厚度存在差异的问题，因此对于预压固定板8状态的保持至关的重要。

在实际的使用过程中，如因受力关系导致其中一个主动液压杆704在发生运动时，能够通过液压传动的原理使与之配合的从动液压杆705的伸缩轴进行运动，从动液压杆705的伸缩轴运动，则可克服发条的力来推动控制盘703的转动，而又因为其他的液压传动件702中的从动液压杆705均与控制盘703相连接，从而能够通过液压传动的原理使多个主动液压杆704进行同步的运动，因安装框6与多个主动液压杆704相连接，因此无论是哪一个主动液压杆704受力时，均能够使其他的主动液压杆704进行同步运动，从而能够有效的保证安装框6在受力时会始终的处于水平的状态。

而在压制时，预压固定板8为初步对纤维板的压制和固定，实际的压制力由均压支撑件7进行承担，即预压结束后，预压固定板8嵌入在安装框6中，通过保证安装框6的水平来确保预压固定板8处于水平状态，以实现对纤维板压制的稳定进行。

液压传动件702至少设置有四个，且四个液压传动件702中的主动液压杆704分设于安装槽5与安装框6四角相匹配的位置处，主要确保对安装框6支撑的稳定性，防止其在长时间使用时容易出现受力不均而造成变形的问题。

安装槽5中还设置有与主动液压杆704相匹配的位置调节件9，位置调节件9包括安装板901，在安装板901的四角处均通过球形连接头连接有调节螺柱902，安装板901通过调节螺柱902固定在安装槽5中，且主动液压杆704安装在安装板901上。

位置调节件9主要用于辅助调整安装框6的水平状态，调整时即通过旋转调节螺柱902来对安装板901的高度以及水平状态进行调整，进一步实现对从动液压杆705的调整，由从动液压杆705的位置和安装角度的变化来完成对安装框6的调整。

安装框6的内侧形成有凹陷601，预压固定板8通过嵌入凹陷601与安装框6配合形成对纤维板压制的压制平面，凹陷601用于对预压固定板8进行支撑，避免预压结束后其难以在安装框6的支撑下对纤维板进行压制的问题。

安装框6的侧面形成有与安装槽5契合的围边602，围边602的高度大于主动液压杆704对安装框6的最大支撑高度，且安装框6配合围边602在预压固定板8嵌入安装框6中时形成密封的加热空腔，围边602和预压固定板8均优选为导热金属进行制作，保证能够迅速的将加热空腔中的热量传导给纤维板，确保热压的正常进行。

如图2、图3、图4和图5所示，在安装槽5中设置有与外界蒸汽管道相连通形成循环通道的连接管10，在连接管10上设置有由预压固定板8控制进行打开或封闭连接管10的控制件11。

控制件11包括设置在连接管10上的控制阀块1101，控制阀块1101上开设有与连接管10相匹配的第一通孔1102，且在控制阀块1101上通过弹簧连接有突出安装框6所在平面的控制杆1103，控制杆1103上开设有与第一通孔1102相匹配的第二通孔1104，控制杆1103由预压固定板8嵌入凹陷601进行推动，使第一通孔1102与第二通孔1104交错或重合对连接管10的封闭状态进行控制。

在预压结束后，即预压固定板8嵌入在安装框6上形成加热空腔的后，预压固定板8的运动能够推动控制杆1103的运动，控制杆1103运动则可使第一通孔1102与第二通孔1104进行重合使连接管10打开，与外界的蒸汽管道连通形成循环通路，这时则可通过高温蒸汽对与纤维板接触的预压固定板8进行加热，进一步则可通过预压固定板8的热传导实现对纤维板的加热。

这里，预压固定板8远离纤维板的一侧设置导热鳍片，用以增加热传导的效率，导热鳍片的设置方向与蒸汽循环路径相匹配设置，保证在增加热传导效率的同时，避免其会出现阻碍蒸汽循环的问题。

控制杆1103包括开设第二通孔1104的控制段1105，以及通过控制弹簧与控制段1105滑动连接在一起的缓冲段1106，控制段1105和缓冲段1106之间还设置有多个关于缓冲段1106中心轴线环形阵列设置的铰接件1107，在安装槽5中固定有套设在缓冲段1106上，且与铰接件1107相匹配的控制套1108。

控制弹簧主要用于控制控制段1105和缓冲段1106的相对位置，使铰接件1107能够始终处于与控制套1108内壁相接触的状态。

铰接件1107包括两个转动连接在一起的支杆1109，两个支杆1109远离铰接点的一端分别与控制段1105和缓冲段1106转动，且在两个支杆1109相铰接的位置处还转动连接有滚轮1110。

预压阶段，预压固定板8挤压控制杆1103进行运动，因控制套1108会限制铰接件1107的转动，这就导致缓冲段1106无法与控制段1105产生相对的运动，使整个控制杆1103保持在一个固定的长度，从而能在预压阶段正常的打开连接管10，而在预压结束，由均压支撑件7对安装框6支撑时，其会通过均压支撑件7均分压合驱动机构3所实际的总力，这时安装框6和预压固定板8会在此力下同步的运动，在此力作用下会推动预压固定板8继续运动对纤维板进行压制，从而可继续通过预压固定板8推动控制杆1103进行运动，控制杆1103继续运动会使铰接件1107脱离与控制套1108的连接，因此能够使缓冲段1106在控制控制段1105上滑动，以避免其会对控制阀块1101的打开状态造成影响的问题。

一种木纤维板压合装置的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

步骤s100，保持相邻两个压合支板所形成的压合间隙，在压合间隙中放置纤维板并使多个压合间隙中的纤维板处于同一竖直位置；

步骤s200，由驱动压合驱动机构依次缩小多个压合间隙的大小，对纤维板预压固定；

步骤s300，继续缩小压合间隙的对纤维板进行压制，由可调节的均压支撑件保持对纤维板的压制力，使多个均压支撑件均分驱动压合驱动机构所施加的总压力；

步骤s400，保持对纤维板的压制力一定时间，同步完成对多块纤维板的均压压制；

多个纤维板处于同一竖直位置进行压制是为了防止纤维板的位置存在较大的偏差，造成预压固定板8的受力位置存在较大的差异，从而容易造成均压支撑件7出现损坏的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

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