一种钢琴生产用打孔装置的制作方法

本发明涉及乐器加工设备技术领域，具体是一种钢琴生产用打孔装置。

背景技术：

钢琴被称为乐器之王，钢琴的制作步骤非常繁琐且复杂，从选材到成型需要很长的加工时间，因此钢琴的售价较高，钢琴的木板在组装在一起的时候需要对木板进行打孔，现有的钢琴生产用打孔装置存在木板固定不便和木板夹紧易变形等缺点。

在公开号为cn108994971a的中国发明专利文件中，公开了一种钢琴生产用打孔装置，该装置通过第一活动板在支撑架下方左右滑动以及第二活动板在第一活动板下前后滑动来带动第三液压轴前后左右移动，达到调节钻头进而打孔的目的，但是在实际加工工作中，该装置不方便对打孔位置进行测量定位，可能会出现打孔偏移的问题，导致加工出来的装置不能正常安装使用，同时装置打孔效率不高，且调节不便，实用性不高。

技术实现要素：

本发明提供一种钢琴生产用打孔装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢琴生产用打孔装置，包括安装座，所述安装座两侧顶部固定连接支撑杆，支撑杆顶部固定连接顶板，顶板底部中间固定连接安装筒，安装筒为四面通透的空腔结构，所述安装筒内转动连接丝杆，丝杆上螺纹套接安装块，安装块侧面分别穿过安装筒侧壁，并延伸至安装筒外部，且端部铰接连接传动杆，所述安装筒底部固定连接安装杆，安装杆上开设通槽，通槽上滑动连接滑动块，滑动块顶端与传动杆铰接连接，所述滑动块下端穿过安装杆，并延伸至安装杆下方，且底部固定连接液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端底部固定连接打孔电机，打孔电机的输出轴一端固定连接钻头，所述安装杆两侧的支撑杆侧壁上开设第一安装槽，第一安装槽内固定连接安装柱，所述安装杆延伸至第一安装槽内，且端部与安装柱滑动连接，所述安装杆上下两侧的安装柱上套接减震弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆下方的支撑杆之间设置安装环，安装环两侧的支撑杆侧壁上开设第二安装槽，第二安装槽内滑动连接定位块，定位块底部固定连接复位弹簧，复位弹簧底部与第二安装槽底部固定连接，所述定位块上方的第二安装槽内滑动连接活动杆，活动杆底端转动连接压紧滑轮，所述活动杆一侧的支撑杆侧壁上螺纹连接第一螺杆，第一螺杆一侧穿过支撑杆侧壁，延伸至第二安装槽内，且端部与活动杆转动连接，所述压紧滑轮下方的定位块上固定连接梯形块，所述压紧滑轮与梯形块滑动接触，所述定位块与安装环固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环下方的安装座上开设第三安装槽，第三安装槽内转动连接主轴，主轴上固定套接传动齿轮，传动齿轮一侧的第三安装槽内转动连接驱动齿轮，驱动齿轮的转轴上下两侧与安装座滑动连接，所述驱动齿轮的转轴轴向一侧的安装座内固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮的转轴固定连接，所述主轴顶部固定连接承载板，承载板底部两侧固定连接支撑柱，支撑柱底端转动连接滚珠，所述承载板中间开设废料槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板两侧开设滑槽，滑槽内固定连接伸缩弹簧，伸缩弹簧一侧固定连接滑块，滑块远离伸缩弹簧一侧的承载板侧壁上螺纹连接第二螺杆，第二螺杆一侧穿过承载板侧壁，且端部延伸至滑块一侧，且与滑块转动接触，所述滑块上方固定连接夹持块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒两侧的顶板底部固定连接压缩气缸，压缩气缸的出气口固定连接气管，气管一侧延伸至承载板上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆轴向一侧的顶板上固定连接安装电机，安装电机的输出轴穿过顶板，并延伸至安装筒内，且端部与丝杆顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环上开设环形槽，环形槽上滑动连接十字安装架，十字安装架上开设滑动安装槽，滑动安装槽内滑动连接定位筒，定位筒一侧的十字安装架上设置有刻度。

本发明具有以下有益之处：该装置通过在安装环上的十字安装架上设置可以滑动的定位筒，在实际使用时，可以根据实际需要的打孔位置进行调节定位筒的位置，因为定位筒一侧的十字安装架上设置有刻度，在进行定位时会十分的准确，在丝杆的作用下，通过传动杆带动滑动块下方的打孔电机在水平方向上移动，使得钻头的位置与定位筒竖直对应，在通过液压伸缩杆带动钻头下移，同时通过第一螺杆转动，带动活动杆上的滑轮移动下压梯形块，使得安装环压紧待打孔的板体，钻头穿过定位筒进行打孔，同时在承载板下方设置主轴，在驱动电机的作用下，可以转动承载板上的板体，进而实现板体任意位置的打孔，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种钢琴生产用打孔装置主体结构示意图。

图2为一种钢琴生产用打孔装置中安装筒和安装杆的结构示意图。

图3为一种钢琴生产用打孔装置中安装环的结构示意图。

图4为一种钢琴生产用打孔装置中安装环俯视结构示意图。

图5为图1中a的放大结构示意图。

图6为图1中b的放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、第三安装槽；3、承载板；4、传动齿轮；5、主轴；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、夹持块；801、废料槽；9、安装环；901、环形槽；902、十字安装架；903、滑动安装槽；904、定位筒；10、复位弹簧；11、支撑杆；12、减震弹簧；13、压缩气缸；14、顶板；15、传动杆；16、安装筒；1601、丝杆；1602、安装块；1603、滑动块；1604、通槽；17、安装电机；18、安装杆；19、气管；20、第一安装槽；21、液压伸缩柱；22、打孔电机；23、钻头；24、第二安装槽；25、定位块；26、滑块；27、滑槽；28、第二螺杆；29、支撑柱；30、伸缩弹簧；31、滚珠；32、活动杆；33、压紧滑轮；34、梯形块；35、第一螺杆；36、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种钢琴生产用打孔装置，包括安装座1，所述安装座1两侧顶部固定连接支撑杆11，支撑杆11顶部固定连接顶板14，顶板14底部中间固定连接安装筒16，安装筒16为四面通透的空腔结构，所述安装筒16内转动连接丝杆1601，丝杆1601上螺纹套接安装块1602，安装块1602侧面分别穿过安装筒16侧壁，并延伸至安装筒16外部，且端部铰接连接传动杆15，所述安装筒16底部固定连接安装杆18，安装杆18上开设通槽1604，通槽1604上滑动连接滑动块1603，滑动块1603顶端与传动杆15铰接连接，所述滑动块1603下端穿过安装杆18，并延伸至安装杆18下方，且底部固定连接液压伸缩柱21，液压伸缩柱21的伸缩端底部固定连接打孔电机22，打孔电机22的输出轴一端固定连接钻头23，所述安装杆18两侧的支撑杆11侧壁上开设第一安装槽20，第一安装槽20内固定连接安装柱36，所述安装杆18延伸至第一安装槽20内，且端部与安装柱36滑动连接，所述安装杆18上下两侧的安装柱36上套接减震弹簧12。

所述安装杆18下方的支撑杆11之间设置安装环9，安装环9两侧的支撑杆11侧壁上开设第二安装槽24，第二安装槽24内滑动连接定位块25，定位块25底部固定连接复位弹簧10，复位弹簧10底部与第二安装槽24底部固定连接，所述定位块25上方的第二安装槽24内滑动连接活动杆32，活动杆32底端转动连接压紧滑轮33，所述活动杆32一侧的支撑杆11侧壁上螺纹连接第一螺杆35，第一螺杆35一侧穿过支撑杆11侧壁，延伸至第二安装槽24内，且端部与活动杆32转动连接，所述压紧滑轮33下方的定位块25上固定连接梯形块34，所述压紧滑轮33与梯形块34滑动接触，所述定位块25与安装环9固定连接。

所述安装环9下方的安装座1上开设第三安装槽2，第三安装槽2内转动连接主轴5，主轴5上固定套接传动齿轮4，传动齿轮4一侧的第三安装槽2内转动连接驱动齿轮6，驱动齿轮6的转轴上下两侧与安装座1滑动连接，所述驱动齿轮6的转轴轴向一侧的安装座1内固定连接驱动电机7，驱动电机7的输出轴与驱动齿轮6的转轴固定连接，所述主轴5顶部固定连接承载板3，承载板3底部两侧固定连接支撑柱29，支撑柱29底端转动连接滚珠31，所述承载板3中间开设废料槽801。

所述承载板3两侧开设滑槽27，滑槽27内固定连接伸缩弹簧30，伸缩弹簧30一侧固定连接滑块26，滑块26远离伸缩弹簧30一侧的承载板3侧壁上螺纹连接第二螺杆28，第二螺杆28一侧穿过承载板3侧壁，且端部延伸至滑块26一侧，且与滑块26转动接触，所述滑块26上方固定连接夹持块8。

所述安装筒16两侧的顶板14底部固定连接压缩气缸13，压缩气缸13的出气口固定连接气管19，气管19一侧延伸至承载板3上方。

所述丝杆1601轴向一侧的顶板14上固定连接安装电机17，安装电机17的输出轴穿过顶板14，并延伸至安装筒16内，且端部与丝杆1601顶部固定连接。

实施例2

请参阅图1-6，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述安装环9上开设环形槽901，环形槽901上滑动连接十字安装架902，十字安装架902上开设滑动安装槽903，滑动安装槽903内滑动连接定位筒904，定位筒904一侧的十字安装架902上设置有刻度。

本发明在实施过程中，使用时，可以根据实际需要的打孔位置进行调节定位筒904的位置，因为定位筒904一侧的十字安装架902上设置有刻度，在进行定位时会十分的准确，在丝杆1601的作用下，通过传动杆15带动滑动块1603下方的打孔电机22在水平方向上移动，使得钻头23的位置与定位筒904竖直对应，在通过液压伸缩柱21带动钻头23下移，同时通过第一螺杆35转动，带动活动杆32上的压紧滑轮33移动下压梯形块34，使得安装环9压紧待打孔的板体，钻头23穿过定位筒904进行打孔即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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