一种木板自动切条装置的制作方法

本发明涉及一种切条装置，尤其涉及一种木板自动切条装置。

背景技术：

木材现在对于人们的生活方面起着很大作用，木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。在用木板的时候很多地方只需要用少量的木材就可以，所以就要对木板进行切割，将木板切割成木条。

以目前的技术来讲，大多数时候都是用一些切割工具手动对木板进行切割，或者使用一些可以自动切割的装置，人们用手将木板靠近装置，装置对木板进行切割，这样的装置安全性不高，如果人们的手被割伤，会影响工作效率，这样切割出来的木条很可能是切面不平整，导致木条两边宽度不一样，这时就需要重新切割，浪费资源。

专利申请cu207206635u，公开日为2018年4月10号，公开了一种木板自动切条机，包括有机架、操作台、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构等，通过传动机构根据板条切割宽度调节相邻切割片的间隙，可切割出不同宽度的半条，但是该装置还是需要人们手动推动木板靠近切割片进行切割，安全性不高，因此，为了解决上述问题，设计一种可以自动下料、自动切割、自动收集、安全性高和切割出来的木条宽度一样且切面平整的木板自动切条装置。

技术实现要素：

为了克服人们用手动对木板进行切割安全性不高、工作效率不高和切割出来的木条切面不平整的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以自动下料、自动切割、自动收集、安全性高和切割出来的木条宽度一样且切面平整的木板自动切条装置。

本发明的技术实施方案是：一种木板自动切条装置，包括有：

底座支架，底座支架一侧下部设有接料盒；

传动机构，底座支架底部设有传动机构；

切料机构，底座支架顶部一侧与传动机构之间设有切料机构；

送料机构，底座支架侧部设有送料机构。

可选地，传动机构包括有：

电机支架，底座支架底部一侧设有电机支架；

伺服电机，电机支架上设有伺服电机；

第一传动轴，伺服电机输出轴上设有第一传动轴；

第一锥齿轮，第一传动轴一端设有第一锥齿轮；

第一固定板，底座支架底部一侧设有第一固定板；

第二平齿轮，第一固定板一侧转动式设有第二平齿轮；

第二传动轴，第一固定板一侧转动式设有第二传动轴；

第一平齿轮，第二传动轴一端设有第一平齿轮，第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合；

第二锥齿轮，第二传动轴另一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第一轴承座，底座支架底部一侧设有第一轴承座，第一轴承座在电机支架一侧；

第三传动轴，第一轴承座上转动式设有第三传动轴；

第三锥齿轮，第三传动轴一端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

第二轴承座，底座支架底部一侧设有第二轴承座；

第四传动轴，第二轴承座上转动式设有第四传动轴；

第四锥齿轮，第四传动轴一端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

可选地，切料机构包括有：

固定轨道，底座支架顶部一侧设有固定轨道；

伸缩滑板，固定轨道内滑动式设有伸缩滑板；

刀具，伸缩滑板一侧设有用于切割木板的刀具；

导向杆，伸缩滑板一侧滑动式设有导向杆；

第一弹簧，导向杆一侧与伸缩滑板一侧之间设有第一弹簧，第一弹簧套在导向杆外侧；

轨道滚轮，固定轨道内底壁侧部均匀转动式设有轨道滚轮；

第一摇杆，第一固定板一侧下部转动式设有第一摇杆，第一摇杆上部穿过底座支架开有的条形孔，第一摇杆上部一侧与伸缩滑板一侧连接；

第一拨块，第二平齿轮一侧设有第一拨块，第一拨块在第一摇杆下部滑动；

可选地，送料机构包括有：

木板托盘，底座支架顶部一侧设有用于放木板的木板托盘；

第二固定板，底座支架底部一侧设有第二固定板；

半齿轮，第二固定板一侧转动式设有半齿轮；

缺齿轮，第三传动轴一端贯穿第二固定板一侧，第三传动轴一端设有缺齿轮，半齿轮与缺齿轮相互啮合；

第二摇杆，第二固定板一侧下部转动式设有第二摇杆；

第二拨块，半齿轮一侧设有第二拨块，第二拨块在第二摇杆下部滑动；

滑轨，木板托盘底部两侧对称设有滑轨；

第二滑块，滑轨上均滑动式设有第二滑块；

第一滑块，第二滑块相对一侧均设有第一滑块；

连接杆，第一滑块之间设有连接杆；

推杆，连接杆上设有推杆，推杆一侧下部与第二摇杆上部滑动式连接；

齿条，木板托盘底部一侧设有齿条；

固定长条，木板托盘底部一侧设有固定长条，固定长条在齿条的一侧；

第三拨块，木板托盘底部一侧设有第三拨块；

固定块，木板托盘底部一侧设有固定块；

连接块，一侧的第一滑块一侧设有连接块；

卡扣，连接块一侧转动式设有卡扣，卡扣与齿条和固定长条配合；

第二弹簧，连接块一侧与固定块一侧之间设有第二弹簧；

扇型块，第一滑块顶部均开有条形槽，条形槽内均转动式设有扇型块；

第三弹簧，扇型块底部均与条形槽底壁之间设有第三弹簧。

可选地，还包括有：

第三轴承座，底座支架底部一侧设有第三轴承座，第三轴承座在第二固定板一侧；

第五传动轴，第三轴承座下部转动式设有第五传动轴；

第三皮带轮组件，第五传动轴一侧与第四传动轴一侧之间设有第三皮带轮组件；

滚轴固定板，底座支架顶部一侧对称设有滚轴固定板；

滚动轴，滚轴固定板下部之间均匀转动式设有滚动轴；

第一皮带轮组件，第五传动轴一侧与一侧的滚动轴一侧之间设有第一皮带轮组件；

第二皮带轮组件，一侧的两个滚动轴一侧之间设有第二皮带轮组件；

滚轴调节座，滚轴固定板顶部均设有滚轴调节座；

滚筒，滚轴调节座相对一侧下部以连杆连接，连杆上转动式设有滚筒，滚筒与滚动轴配合。

有益效果是：1、通过传动机构、切料机构、送料机构和接料盒的配合，可以实现对木板的自动下料、自动切割、自动推送和自动收集的功能，提高人们的工作效率，切割出来的木头宽度一样，切口平整，切割好的木条不需要人们手动收集。

2、通过滚动轴和滚筒的配合，可以在木条被推出时起一个导向作用，使得木条精准落在接料盒中，防止木条散落一地。

3、通过滚轴调节座，可以根据木板的厚度调节滚筒与滚动轴之间的距离，提高该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明第一固定板、第一平齿轮、第二平齿轮和切料机构的立体结构示意图。

图4为本发明送料机构的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座支架，2_传动机构，20_电机支架，21_伺服电机，22_第一传动轴，23_第一锥齿轮，24_第一固定板，25_第二传动轴，26_第一平齿轮，27_第二平齿轮，28_第二锥齿轮，29_第一轴承座，210_第三传动轴，211_第三锥齿轮，212_第二轴承座，213_第四传动轴，214_第四锥齿轮，3_切料机构，30_固定轨道，31_伸缩滑板，32_第一弹簧，33_导向杆，34_刀具，35_轨道滚轮，36_第一摇杆，37_第一拨块，4_送料机构，40_木板托盘，41_第二固定板，42_半齿轮，43_缺齿轮，44_第二摇杆，45_第二拨块，46_推杆，47_连接杆，48_第一滑块，49_滑轨，410_第二滑块，411_齿条，412_第三拨块，413_固定长条，414_固定块，415_第二弹簧，416_连接块，417_卡扣，418_扇型块，419_第三弹簧，5_接料盒，6_第三轴承座，7_第五传动轴，8_第一皮带轮组件，9_滚轴固定板，10_滚筒，11_第二皮带轮组件，12_滚轴调节座，13_第三皮带轮组件，14_滚动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种木板自动切条装置，如图1所示，包括有底座支架1、传动机构2、切料机构3、送料机构4和接料盒5，底座支架1右侧下部设有接料盒5，底座支架1底部设有传动机构2，底座支架1顶部前侧与传动机构2之间设有切料机构3，底座支架1后部右侧设有送料机构4。

当人们要对木板切条时，将木板全部放入送料机构4的某个部件中，然后启动传动机构2的某个部件，传动机构2带动送料机构4将木板往前推送，同时传动机构2带动切料机构3对木板进行切割，并将切割好的木条推入接料盒5中，当木板全部被切割成木条之后，关闭传动机构2的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传动机构2包括有电机支架20、伺服电机21、第一传动轴22、第一锥齿轮23、第一固定板24、第二传动轴25、第一平齿轮26、第二平齿轮27、第二锥齿轮28、第一轴承座29、第三传动轴210、第三锥齿轮211、第二轴承座212、第四传动轴213和第四锥齿轮214，底座支架1底部左侧设有电机支架20，电机支架20上设有伺服电机21，伺服电机21输出轴上设有第一传动轴22，第一传动轴22右端设有第一锥齿轮23，底座支架1底部前侧左部设有第一固定板24，第一固定板24前侧的左部上侧转动式设有第二平齿轮27，第一固定板24前侧右部转动式设有第二传动轴25，第二传动轴25前端设有第一平齿轮26，第一平齿轮26与第二平齿轮27相互啮合，第二传动轴25后端设有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮23相互啮合，底座支架1底部左侧设有第一轴承座29，第一轴承座29在电机支架20右侧，第一轴承座29上转动式设有第三传动轴210，第三传动轴210左端设有第三锥齿轮211，第三锥齿轮211与第二锥齿轮28相互啮合，底座支架1底部后侧左部设有第二轴承座212，第二轴承座212上转动式设有第四传动轴213，第四传动轴213前端设有第四锥齿轮214，第四锥齿轮214与第一锥齿轮23相互啮合，第四锥齿轮214与第三锥齿轮211相互啮合。

当人们要对木板切条时，将木板全部放入送料机构4的某个部件中，然后启动伺服电机21，伺服电机21输出轴带动第一传动轴22转动，第一传动轴22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮28和第四锥齿轮214转动，第四锥齿轮214带动第四传动轴213转动，第二锥齿轮28带动第三锥齿轮211转动，第三锥齿轮211带动第三传动轴210转动，第三传动轴210带动送料机构4将木板往前推送，第二锥齿轮28带动第二传动轴25转动，第二传动轴25带动第一平齿轮26转动，第一平齿轮26带动第二平齿轮27转动，第二平齿轮27带动切料机构3对木板进行切割，并将切割好的木条推入接料盒5中，当木板全部被切割成木条之后，关闭伺服电机21即可。

切料机构3包括有固定轨道30、伸缩滑板31、第一弹簧32、导向杆33、刀具34、轨道滚轮35、第一摇杆36和第一拨块37，底座支架1顶部前侧设有固定轨道30，固定轨道30内滑动式设有伸缩滑板31，伸缩滑板31右侧后部设有刀具34，伸缩滑板31右侧前部滑动式设有导向杆33，导向杆33右部与伸缩滑板31右侧之间设有第一弹簧32，第一弹簧32套在导向杆33外侧，固定轨道30内底壁右部均匀转动式设有轨道滚轮35，第一固定板24前侧的左部下侧转动式设有第一摇杆36，第一摇杆36上部穿过底座支架1开有的条形孔，第二平齿轮27前侧设有第一拨块37，第一拨块37在第一摇杆36下部滑动，第一摇杆36上部后侧与伸缩滑板31前侧左部连接。

当人们要对木板切条时，将木板全部放入送料机构4的某个部件中，然后启动伺服电机21，伺服电机21输出轴带动第一传动轴22转动，从而带动送料机构4将木板往前推送，第一传动轴22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮28转动，从而带动第二平齿轮27转动，第二平齿轮27带动第一拨块37转动，第一拨块37从下往右转动时，第一拨块37先带动第一摇杆36上部往右运动，第一摇杆36带动刀具34往右运动切割木板，第一弹簧32压缩，导向杆33与木板接触，当刀具34将木板切割下来之后，第一弹簧32恢复原状，在第一弹簧32的作用下，带动导向杆33往右运动，导向杆33将切割下来的木条往右推出，木条经过轨道滚轮35往右运动掉入接料盒5中，此时，第一拨块37从右往上转动，带动第一摇杆36上部往左运动复位，第一摇杆36带动刀具34、第一弹簧32和导向杆33往左运动复位，送料机构4再次推出一截木板，刀具34再次切割，装置重复运转，当木板全部被切割成木条之后，关闭伺服电机21即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4、图5和图6所示，送料机构4包括有木板托盘40、第二固定板41、半齿轮42、缺齿轮43、第二摇杆44、第二拨块45、推杆46、连接杆47、第一滑块48、滑轨49、第二滑块410、齿条411、第三拨块412、固定长条413、固定块414、第二弹簧415、连接块416、卡扣417、扇型块418和第三弹簧419，底座支架1顶部右侧后部设有木板托盘40，底座支架1底部的后侧右部设有第二固定板41，第三传动轴210右端贯穿第二固定板41前部，第三传动轴210右端设有缺齿轮43，第二固定板41右侧后部转动式设有半齿轮42，半齿轮42与缺齿轮43相互啮合，第二固定板41右侧后部下侧转动式设有第二摇杆44，半齿轮42右侧设有第二拨块45，第二拨块45在第二摇杆44下部滑动，木板托盘40底部左右两侧对称设有滑轨49，滑轨49上均滑动式设有第二滑块410，第二滑块410相对一侧均设有第一滑块48，第一滑块48之间设有连接杆47，连接杆47上设有推杆46，推杆46后侧下部与第二摇杆44上部滑动式连接，木板托盘40底部左侧设有齿条411，木板托盘40底部左侧设有固定长条413，固定长条413在齿条411的右侧，木板托盘40底部前侧设有第三拨块412，木板托盘40底部后侧设有固定块414，右侧的第一滑块48左侧设有连接块416，连接块416左侧转动式设有卡扣417，卡扣417与齿条411和固定长条413配合，连接块416后侧与固定块414前侧之间设有第二弹簧415，第一滑块48顶部均开有条形槽，条形槽内均转动式设有扇型块418，扇型块418底部均与条形槽底壁之间设有第三弹簧419。

当人们要对木板切条时，将木板全部放入木板托盘40中，然后启动伺服电机21，伺服电机21输出轴带动第一传动轴22转动，从而带动第三传动轴210转动，第三传动轴210带动缺齿轮43转动，缺齿轮43与半齿轮42啮合时，带动半齿轮42转动，半齿轮42带动第二拨块45转动，第二拨块45带动第二摇杆44向前运动，第二摇杆44带动推杆46向前运动，推杆46带动连接杆47向前运动，连接杆47带动第一滑块48向前运动，第一滑块48带动第二滑块410、扇型块418、第三弹簧419和连接块416向前运动，第二弹簧415拉伸，连接块416带动卡扣417向前运动，因为齿条411的齿方向是往前的，所以卡扣417可以往前运动，不能往后运动，往后运动会与齿条411卡住，扇型块418带动木板向前运动，然后刀具34对木板进行切割，当刀具34将木板切割下来之后，导向杆33将切割下来的木条往右推出，木条进入接料盒5中，此时卡扣417与第三拨块412接触，卡扣417继续往前运动，卡扣417发生转动，当卡扣417与齿条411分离时，卡扣417与固定长条413底部接触，缺齿轮43与半齿轮42分离，第二弹簧415恢复原状，在第二弹簧415的作用下，带动连接块416往后运动复位，连接块416带动卡扣417、第一滑块48和第二滑块410往后运动复位，第一滑块48带动扇型块418、第三弹簧419和连接杆47往后运动复位，此时由于重力，其他木板往下掉落，扇型块418往后运动时与下一块木板接触，扇型块418向前转动，第三弹簧419弯曲，连接杆47带动推杆46往后运动复位，推杆46带动第二摇杆44往后运动复位，第二摇杆44带动第二拨块45转动复位，第二拨块45带动半齿轮42转动复位，当第一滑块48完全复位时，第三弹簧419恢复原状，在第三弹簧419的作用下，带动扇型块418转动复位，装置重复运转，当木板全部被切割成木条之后，关闭伺服电机21即可。

还包括有第三轴承座6、第五传动轴7、第一皮带轮组件8、滚轴固定板9、滚筒10、第二皮带轮组件11、滚轴调节座12、第三皮带轮组件13和滚动轴14，底座支架1底部右侧后部设有第三轴承座6，第三轴承座6在第二固定板41右侧，第三轴承座6下部转动式设有第五传动轴7，第五传动轴7后部与第四传动轴213后部之间设有第三皮带轮组件13，底座支架1顶部右侧前后对称设有滚轴固定板9，滚轴固定板9下部之间均匀转动式设有滚动轴14，第五传动轴7前部与左侧的滚动轴14后侧之间设有第一皮带轮组件8，左侧两个滚动轴14前侧之间设有第二皮带轮组件11，滚轴固定板9顶部均设有滚轴调节座12，滚轴调节座12相对一侧下部以连杆连接，连杆上转动式设有滚筒10，滚筒10与滚动轴14配合。

当人们要对木板切条时，将木板全部放入木板托盘40中，根据木板的厚度通过滚轴调节座12调节滚筒10与滚动轴14之间的距离，然后启动伺服电机21，伺服电机21输出轴带动第一传动轴22转动，从而带动第四传动轴213转动，第四传动轴213通过第三皮带轮组件13带动第五传动轴7转动，第五传动轴7通过第一皮带轮组件8带动左侧的滚动轴14转动，左侧的滚动轴14通过第二皮带轮组件11带动旁边的滚动轴14转动，当导向杆33将切割下来的木条往右推出，木条经过左侧的滚动轴14，带动上面的滚筒10转动，左侧的滚动轴14带动木条往右运动掉入接料盒5中，装置重复运转，当木板全部被切割成木条之后，关闭伺服电机21即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除