一种水产养殖增温装置的制作方法

本发明属于水产养殖技术领域，更具体地说，特别涉及一种水产养殖增温装置。

背景技术：

水产养殖是人类按照养殖对象的生态习性和对水域环境条件的要求，运用水产养殖技术和设施，从事水生经济动、植物养殖，同时向集约化经营方向发展，挖掘水产生产潜力，保护水产资源和生态环境，水产养殖业获得较快发展，而在水产养殖过程中经常需要用到不同温度的水进行养殖工作，需要用到增温装置来对水体进行增温工作。

如申请号：cn201620272956.1，本实用新型公开了一种便捷式水产养殖增温机，包括控制台、支架、太阳能蓄电板、插座、进水口、温度计和固定架，所述控制台的内侧固定连接有内置式蓄电装置，所述支架的下侧装设有绝缘外壳，所述支架包括保护壳、固定锁扣和伸缩杆，所述太阳能蓄电板的下侧安装有支架，且太阳能蓄电板通过支架与内置式蓄电装置相连接，所述温度计的左侧设置有阀门，所述热导棒的下侧端口装设有加热管，所述输水管的左侧安装有出水口，所述加热管的外围设置有输水管，所述固定架的左侧安装有加热管。该便捷式水产养殖增温机，通过设置太阳能蓄电板能够有效的利用太阳能转换为电能使用，节约了资源，同时设置支架使得太阳能蓄电板的角度可调节，使用更加便捷。

类似于上述申请的水产养殖增温装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在增温时不能够与混合装置相互结合，导致温度在水中扩散较慢，影响增温效率，且增温结构多为固定式结构，不能够实现增温范围的扩展；再者是，现有装置在增温过程中不能够联动实现箱体内壁上青苔类杂物的刮除清理；最后是，现有装置在增温以及混合过程过程中不能够联动实现进料结构实现均匀进料。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水产养殖增温装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水产养殖增温装置，以解决现有一个是，现有装置在增温时不能够与混合装置相互结合，导致温度在水中扩散较慢，影响增温效率，且增温结构多为固定式结构，不能够实现增温范围的扩展；再者是，现有装置在增温过程中不能够联动实现箱体内壁上青苔类杂物的刮除清理；最后是，现有装置在增温以及混合过程过程中不能够联动实现进料结构实现均匀进料的问题。

本发明一种水产养殖增温装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种水产养殖增温装置，包括箱体和矩形板；所述箱体内安装有加热管道结构，且箱体内安装有混合结构；所述箱体上安装有进料结构，且箱体还安装有驱动结构；所述矩形板与箱体内壁接触，且箱体为透明玻璃状结构；所述加热管道结构包括凹槽，每块所述矩形板与箱体接触的面上均呈矩形阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆槽状结构，并且相邻两块矩形板上的凹槽呈交错状分布。

进一步的，所述加热管道结构包括主体座和接线柱，所述主体座共设有两个，且两个主体座均为矩形框状结构；每个主体座上均焊接有一个接线柱，且两个接线柱均穿过箱体并与通过螺栓和橡胶垫与箱体密封固定。

进一步的，所述加热管道结构还包括滑动杆、加热管主体和弹性件，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆分别熔接在两个主体座上，并且两根滑动杆均为阶梯轴状结构；所述加热管主体滑动连接在滑动杆上，且滑动杆为波浪状结构；每根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了加热管主体的弹性复位结构。

进一步的，所述加热管道结构还包括矩形板和通孔，所述加热管主体上对称焊接有两组板材，且每组板材均由四块矩形板组成；每块矩形板上均呈矩形阵列状开设有通孔，且通孔为矩形孔状结构；当所述矩形板上下往复运动时通孔处呈射流状。

进一步的，所述混合结构包括转轴a、叶片、凸轮和带轮a，所述转轴a转动连接在箱体上，且转轴a上呈矩形阵列状焊接有叶片，并且转轴a上还安装有一个带轮a；所述转轴a上安装有凸轮，且当凸轮跟随转轴a转动时与加热管主体接触，且此时加热管主体呈上下往复运动状态。

进一步的，所述进料结构包括进料筒和进料管，所述进料筒转动连接在箱体上，且进料筒上对称焊接有两根进料管，并且进料筒与进料管相连通；所述进料管呈倾斜状焊接在进料筒上，且倾斜角度为20度。

进一步的，所述进料结构还包括进料孔，每根进料管的外壁底端面均呈矩形阵列状开设有进料孔，且矩形阵列状开设的进料孔共同组成了辅助均匀进料式结构。

进一步的，所述进料结构还包括齿轮，所述齿轮焊接在进料筒上；所述驱动结构包括转动连接座、转轴b和螺旋齿，所述转动连接座焊接在箱体上，且转动连接座上转动连接有一根转轴b；所述转轴b上开设有螺旋齿，且螺旋齿与齿轮啮合，并且转轴b与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述驱动结构还包括带轮b，所述带轮b安装在转轴b上，且带轮b和带轮a通过皮带相连接，并且带轮b和带轮a共同组成了混合结构和进料结构的同步运动结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过加热管道结构、混合结构、进料结构和驱动结构的配合设置，第一，在混合结构转动混合的同时还能够拨动加热管道结构进行上下往复移动，从而实现了加热范围的扩展，且在加热管道结构上下往复运动的同时还能够实现箱体内壁青苔类杂物的低阻力刮除清洁；第二，在混合结构转动混合的同时还能够带动进料结构实现旋转均匀进料，具体如下：第一，因加热管主体滑动连接在滑动杆上，且滑动杆为波浪状结构；每根滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了加热管主体的弹性复位结构，从而当加热管主体消除挤压力时能够弹性复位；第二，因转轴a转动连接在箱体上，且转轴a上呈矩形阵列状焊接有叶片，并且转轴a上还安装有一个带轮a；转轴a上安装有凸轮，且当凸轮跟随转轴a转动时与加热管主体接触，且此时加热管主体呈上下往复运动状态，从而实现了加热范围的扩展；第三，因矩形板与箱体内壁接触，且箱体为透明玻璃状结构，从而当矩形板上下滑动实现搅拌混合时可同步实现箱体内壁青苔类附着物的清理；第四，因每块矩形板与箱体接触的面上均呈矩形阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆槽状结构，并且相邻两块矩形板上的凹槽呈交错状分布，从而可实现在不影响清洁效果的前提下实现箱体内壁低阻力清洁；第五，因转动连接座焊接在箱体上，且转动连接座上转动连接有一根转轴b；转轴b上开设有螺旋齿，且螺旋齿与齿轮啮合，并且转轴b与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而当转轴b转动时齿轮、进料筒和进料管均呈转动状态，从而实现了旋转均匀进料；第六，因带轮b安装在转轴b上，且带轮b和带轮a通过皮带相连接，并且带轮b和带轮a共同组成了混合结构和进料结构的同步运动结构，从而在混合结构搅拌混合的同时进料结构可实现均匀进料。

改进了进料结构，第一，因进料筒转动连接在箱体上，且进料筒上对称焊接有两根进料管，并且进料筒与进料管相连通；进料管呈倾斜状焊接在进料筒上，且倾斜角度为20度，从而方便物料通过进料管处滑动进入到箱体内；第二，因每根进料管的外壁底端面均呈矩形阵列状开设有进料孔，且矩形阵列状开设的进料孔共同组成了辅助均匀进料式结构，从而当物料滑动至进料孔处可实现排料。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1的b处放大结构示意图。

图4是本发明图1的c处放大结构示意图。

图5是本发明图1的d处放大结构示意图。

图6是本发明箱体和矩形板的剖视结构示意图。

图7是本发明矩形板的轴视放大结构示意图。

图8是本发明两块矩形板的轴视放大结构示意图。

图9是本发明图8的e处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、加热管道结构；201、主体座；202、接线柱；203、滑动杆；204、加热管主体；205、弹性件；206、矩形板；20601、通孔；20602、凹槽；3、混合结构；301、转轴a；302、叶片；303、凸轮；304、带轮a；4、进料结构；401、进料筒；402、进料管；40201、进料孔；403、齿轮；5、驱动结构；501、转动连接座；502、转轴b；503、螺旋齿；504、带轮b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种水产养殖增温装置，包括箱体1和矩形板206；箱体1内安装有加热管道结构2，且箱体1内安装有混合结构3；箱体1上安装有进料结构4，且箱体1还安装有驱动结构5；参考如图6，矩形板206与箱体1内壁接触，且箱体1为透明玻璃状结构，从而当矩形板206上下滑动实现搅拌混合时可同步实现箱体1内壁青苔类附着物的清理；参考如图8和图9，加热管道结构2包括凹槽20602，每块矩形板206与箱体1接触的面上均呈矩形阵列状开设有凹槽20602，且凹槽20602为半圆槽状结构，并且相邻两块矩形板206上的凹槽20602呈交错状分布，从而可实现在不影响清洁效果的前提下实现箱体1内壁低阻力清洁。

参考如图1，加热管道结构2包括主体座201和接线柱202，主体座201共设有两个，且两个主体座201均为矩形框状结构；每个主体座201上均焊接有一个接线柱202，且两个接线柱202均穿过箱体1并与通过螺栓和橡胶垫与箱体1密封固定。

参考如图1和图2，加热管道结构2还包括滑动杆203、加热管主体204和弹性件205，滑动杆203共设有两根，且两根滑动杆203分别熔接在两个主体座201上，并且两根滑动杆203均为阶梯轴状结构；加热管主体204滑动连接在滑动杆203上，且滑动杆203为波浪状结构；每根滑动杆203上均套接有一个弹性件205，且两个弹性件205共同组成了加热管主体204的弹性复位结构，从而当加热管主体204消除挤压力时能够弹性复位。

参考如图7，加热管道结构2还包括矩形板206和通孔20601，加热管主体204上对称焊接有两组板材，且每组板材均由四块矩形板206组成；每块矩形板206上均呈矩形阵列状开设有通孔20601，且通孔20601为矩形孔状结构；当矩形板206上下往复运动时通孔20601处呈射流状，从而提高了混合效果。

参考如图1，混合结构3包括转轴a301、叶片302、凸轮303和带轮a304，转轴a301转动连接在箱体1上，且转轴a301上呈矩形阵列状焊接有叶片302，并且转轴a301上还安装有一个带轮a304；转轴a301上安装有凸轮303，且当凸轮303跟随转轴a301转动时与加热管主体204接触，且此时加热管主体204呈上下往复运动状态，从而实现了加热范围的扩展。

参考如图1，进料结构4包括进料筒401和进料管402，进料筒401转动连接在箱体1上，且进料筒401上对称焊接有两根进料管402，并且进料筒401与进料管402相连通；进料管402呈倾斜状焊接在进料筒401上，且倾斜角度为20度，从而方便物料通过进料管402处滑动进入到箱体1内。

参考如图1和图4，进料结构4还包括进料孔40201，每根进料管402的外壁底端面均呈矩形阵列状开设有进料孔40201，且矩形阵列状开设的进料孔40201共同组成了辅助均匀进料式结构，从而当物料滑动至进料孔40201处可实现排料。

参考如图1和图3，进料结构4还包括齿轮403，齿轮403焊接在进料筒401上；驱动结构5包括转动连接座501、转轴b502和螺旋齿503，转动连接座501焊接在箱体1上，且转动连接座501上转动连接有一根转轴b502；转轴b502上开设有螺旋齿503，且螺旋齿503与齿轮403啮合，并且转轴b502与齿轮403共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而当转轴b502转动时齿轮403、进料筒401和进料管402均呈转动状态，从而实现了旋转均匀进料。

参考如图1，驱动结构5还包括带轮b504，带轮b504安装在转轴b502上，且带轮b504和带轮a304通过皮带相连接，并且带轮b504和带轮a304共同组成了混合结构3和进料结构4的同步运动结构，从而在混合结构3搅拌混合的同时进料结构4可实现均匀进料。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当转轴a301转动时，第一，因加热管主体204滑动连接在滑动杆203上，且滑动杆203为波浪状结构；每根滑动杆203上均套接有一个弹性件205，且两个弹性件205共同组成了加热管主体204的弹性复位结构，从而当加热管主体204消除挤压力时能够弹性复位；第二，因转轴a301转动连接在箱体1上，且转轴a301上呈矩形阵列状焊接有叶片302，并且转轴a301上还安装有一个带轮a304；转轴a301上安装有凸轮303，且当凸轮303跟随转轴a301转动时与加热管主体204接触，且此时加热管主体204呈上下往复运动状态，从而实现了加热范围的扩展；第三，因矩形板206与箱体1内壁接触，且箱体1为透明玻璃状结构，从而当矩形板206上下滑动实现搅拌混合时可同步实现箱体1内壁青苔类附着物的清理；第四，因每块矩形板206与箱体1接触的面上均呈矩形阵列状开设有凹槽20602，且凹槽20602为半圆槽状结构，并且相邻两块矩形板206上的凹槽20602呈交错状分布，从而可实现在不影响清洁效果的前提下实现箱体1内壁低阻力清洁；第五，因转动连接座501焊接在箱体1上，且转动连接座501上转动连接有一根转轴b502；转轴b502上开设有螺旋齿503，且螺旋齿503与齿轮403啮合，并且转轴b502与齿轮403共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而当转轴b502转动时齿轮403、进料筒401和进料管402均呈转动状态，从而实现了旋转均匀进料；第六，因带轮b504安装在转轴b502上，且带轮b504和带轮a304通过皮带相连接，并且带轮b504和带轮a304共同组成了混合结构3和进料结构4的同步运动结构，从而在混合结构3搅拌混合的同时进料结构4可实现均匀进料；

在使用过程中，第一，因进料筒401转动连接在箱体1上，且进料筒401上对称焊接有两根进料管402，并且进料筒401与进料管402相连通；进料管402呈倾斜状焊接在进料筒401上，且倾斜角度为20度，从而方便物料通过进料管402处滑动进入到箱体1内；第二，因每根进料管402的外壁底端面均呈矩形阵列状开设有进料孔40201，且矩形阵列状开设的进料孔40201共同组成了辅助均匀进料式结构，从而当物料滑动至进料孔40201处可实现排料。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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