板面冷却系统的制作方法

本实用新型属于人造板制造设备领域，特别涉及一种板面冷却系统。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

其中，在生产过程中，施胶压合工序过后，需要对人造板进行冷却处理，然后再进行堆垛。一般手段通常是在翻板机上进行自然冷却或者是风冷，此过程耗时较长，而且人造板内部的温度还难以散出。如果温度不能完全散出，堆垛时会影响整个人造板的吸膨及形变指数，造成过大的板面公差。而且现有的翻板机在翻板的过程中，板面不好固定，人造板在翻转后容易出现位移，而且翻板机的通用性不强，不适用于板面稍窄的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板面冷却系统，从而克服现有的人造板在冷却时冷却时间长，不能将内部的温度快速散出的缺陷。

本实用新型的另一目的在于提供一种板面冷却系统，从而克服现有的人造板冷却机在翻板时人造板不好固定，易产生位移，通用性不强的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板面冷却系统，包括：翻板装置，其设有主轴，沿所述主轴的轴线间隔设有多个星型架，所述星型架包括多根等间隔的支撑杆，各所述支撑杆的一端与所述主轴连接，多根所述支撑杆的另一端呈辐射状向外延伸，每两个相邻的所述星型架之间设有挡轮，所述挡轮以能够转动的方式设于所述主轴上；上料辊道，其设于所述主轴的一侧，所述上料辊道上间隔设有多个上料辊子，各所述支撑杆能够从相邻的两个所述上料辊子之间通过；下料辊道，其设于所述主轴的另一侧，所述下料辊道上间隔设有多个下料辊子，各所述支撑杆能够从相邻的两个所述下料辊子之间通过；以及冷却吹干装置，其设于所述下料辊道的下料端，该冷却吹干装置设有传送辊道，所述传送辊道上间隔设有多个传送辊子，所述传送辊子的下方设有导流板，相邻的两个所述传送辊子之间设有喷水头和喷气头，所述喷水头通过水管与水泵连接，所述喷气头通过气管与空压装置相连。

优选的，上述技术方案中，还包括固定于地面的主轴座，所述主轴的两端以能够转动的方式设于所述主轴座中。

优选的，上述技术方案中，所述主轴的一端与主轴电机连接，所述主轴电机能够带动所述主轴进行旋转。

优选的，上述技术方案中，每个所述星型架上设有十二根所述支撑杆，各所述支撑杆之间的角度相同。

优选的，上述技术方案中，所述挡轮的中心设有挡轮轴套，所述挡轮轴套以能够转动的方式套在所述主轴上，使所述挡轮能够绕所述主轴的轴心转动。

优选的，上述技术方案中，所述上料辊道的两端的上料辊子的一端各设有一个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间套设有第一皮带，其中一个第一皮带轮与第一皮带电机的输出端连接。

优选的，上述技术方案中，所述下料辊道的两端的下料辊子的一端各设有一个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间套设有第二皮带，其中一个第二皮带轮与第二皮带电机的输出端连接。

优选的，上述技术方案中，所述水管与所述水泵之间设有第一电磁阀，所述气管与所述空压装置之间设有第二电磁阀。

优选的，上述技术方案中，所述传送辊子的表面开有多个缺口，位于所述传送辊道两端的两个所述传送辊子的一端分别设有一个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间套设有第三皮带，其中一个第三皮带轮与第三皮带电机的输出端连接。

优选的，上述技术方案中，所述空压装置包括空气压缩机和压缩空气罐，所述气管与所述压缩空气罐连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中翻板装置中设有挡轮，当人造板进行翻转时，人造板的一边能够顶靠在挡轮上进行限位，人造板在卸料时能够被有效地限位，使其不会发生位置偏移，并且不会由于人造板的板面的宽窄不同而受限制，通用性强。

2.本实用新型中的冷却系统不仅能够通过翻板装置进行常规的风冷，而且还设有冷却吹干装置进行水冷和高压空气迅速吹干，能够使人造板内部的残余热量迅速散出，提升了冷却效率，降低了板面的形变。

附图说明

图1是本实用新型的板面冷却系统结构图。

图2是翻板装置的结构图。

图3是上料辊道的结构图。

图4是下料辊道的结构图。

图5是冷却吹干装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-翻板装置，11-主轴，12-星型架，13-主轴座，14-支撑杆，15-挡轮，16-主轴电机，17-挡轮轴套；

2-上料辊道，21-上料辊子，22-第一皮带轮，23-第一皮带，24-第一皮带电机；

3-下料辊道，31-下料辊子，32-第二皮带轮，33-第二皮带，34-第二皮带电机；

4-冷却吹干装置，41-传送辊道，42-传送辊子，43-导流板，44-喷水头，45-喷气头，46-水管，47-气管，48-缺口，49-第三皮带轮，410-第三皮带，411-第三皮带电机；

5-水泵；

6-空压装置，61-空气压缩机，62-压缩空气罐；

7-第一电磁阀，8-第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图5所示，该实施例中的板面冷却系统包括：翻板装置1，主轴11，星型架12，主轴座13，支撑杆14，挡轮15，主轴电机16，挡轮轴套17，上料辊道2，上料辊子21，第一皮带轮22，第一皮带23，第一皮带电机24，下料辊道3，下料辊子31，第二皮带轮32，第二皮带33，第二皮带电机34，冷却吹干装置4，传送辊道41，传送辊子42，导流板43，喷水头44，喷气头45，水管46，气管47，缺口48，水泵5，空压装置6，空气压缩机61，压缩空气罐62，第一电磁阀7和第二电磁阀8。

翻板装置1中包括主轴11，该主轴11的两端以能够转动的方式各安装在一个主轴座13中，主轴座13固定在地面上；主轴11的一端从主轴座13向外伸出并与固定在地面上的主轴电机16连接，主轴电机16能够带动主轴11进行旋转；沿所述主轴11的轴线间隔设有多个星型架12，每个星型架12上设有十二根支撑杆14，各支撑杆14之间的角度相同，每根支撑杆14的一端与主轴11连接，支撑杆14的另一端呈辐射状向外延伸，每两个相邻的星型架12之间安装有挡轮15，挡轮15的中心设有挡轮轴套17，挡轮轴套17以能够转动的方式套在主轴11上，使挡轮15能够绕主轴1的轴心转动。

上料辊道2安装在主轴11的一侧，上料辊道2上间隔设有多个上料辊子21，各支撑杆14能够从相邻的两个上料辊子21之间通过，在上料辊道2的上下料两端的上料辊子21的一端，各安装有一个第一皮带轮22，两个上料辊子21上的第一皮带轮22之间套设有第一皮带23，其中在下料端的一个第一皮带轮22与第一皮带电机24的输出端连接。

下料辊道3安装在主轴11的另一侧，下料辊道3上间隔设有多个下料辊子31，各支撑杆14能够从相邻的两个下料辊子31之间通过，在下料辊道3的上下料两端的下料辊子31的一端，各安装有一个第二皮带轮32，两个下料辊子31上的第二皮带轮32之间套设有第二皮带33，其中在下料端的一个第二皮带轮32与第二皮带电机34的输出端连接。

冷却吹干装置4安装在下料辊道3的下料端，该冷却吹干装置4设有传送辊道41，所述传送辊道上间隔设有多个传送辊子42，各传送辊子42的表面开有多个缺口48，该缺口48能够方便排水和排气从而减少传送辊子42与人造板板面之间的积水；位于传送辊道41的上下料两端的两个所述传送辊子42的一端，分别安装有一个第三皮带轮49，两个第三皮带轮49之间套设有第三皮带410，其中在下料端的一个第三皮带轮49与第三皮带电机411的输出端连接；传送辊子42的下方设有导流板43，该导流板43位于传送辊道41的上料端的一端向下方倾斜，以方便排水，相邻的两个传送辊子42之间设有一排喷水头44和一排喷气头45，喷水头44通过水管46与水泵5连接，水管46与水泵5之间安装有用于控制水路关断的第一电磁阀7；所述喷气头45通过气管47与空压装置6中的压缩空气罐62连接，空压装置6中还包括空气压缩机61，在压缩空气罐62与气管47之间安装有用于控制气路关断的第二电磁阀8。

接下来，对该实施例中一种板面冷却系统的使用方法进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

1.上料，首先人造板从上一工位通过辊道输送到上料辊道2上。

2.翻转，翻转装置1的星型架12有主轴11带动转动，星型架12上的各支撑杆14能够从每两个上料辊子21之间的间隙处通过，并且向上将上料辊道2上的人造板抬起，并向下料辊道3一侧翻转，当翻转装置1带动人造板运行至装置的正上方时，人造板的一侧会向下滑落，并顶靠在挡轮15的外侧上进行定位，因此，也可以对不同宽窄（不超过下料辊道3和传送辊道41的宽度）的板面的人造板进行定位，并且依然能够准确地落入下料区内。

3.下料，翻转装置1带动人造板继续向下料辊道3运动，当人造板与下料辊子31的表面接触后，星型架12上的支撑杆14继续向下运动，并从两个下料辊子31之间的间隙处通过，从而使人造板留在下料辊道3上。

4.冷却吹干，下料辊道3上的第二皮带电机34开启，带动下料辊子31转动，使人造板继续向前输送至传送辊道41上，水泵5与自来水管或水箱连接，此时第三皮带电机411，水泵5，空压装置6，第一电磁阀7和第二电磁阀8同时开启，使人造板在传送辊道41上向前移动，此时喷水头44将冷却水喷洒在人造板的板面上，并且喷气头45喷出的压缩空气能够立刻将板面上的水吹干，起到了迅速冷却的作用，冷却后传送辊道41将人造板传送至下一工位中。

综上所述，本发明通过在翻板装置能够实现人造板的翻转进行自然冷却，并且通过挡轮对人造板进行限位，并且能够适应不同宽窄的人造板的翻转；冷却吹干装置能够对人造板的板面进行水冷并通过高压空气迅速吹干，能够使人造板内部的残余热量迅速散出，提升了冷却效率，降低了板面的形变。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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