鼓式削片机进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种鼓式削片机进料机构。

背景技术：

鼓式削片机是木材削片的常用设备，其工作原理如下：高速回转刀辊带动飞刀，在飞刀和底刀的作用下，园木被切削成片状，从而满足人造板和造纸的要求。

现有鼓式削片机主要包括输送机构、进料机构以及削片机构，进料机构设置在输送机构和削片机构之间，用于把物料(需要削片的木材、树枝等)送入到削片机构，通过刀辊上的飞刀将物料进行削片。

现有的进料机构多为一体式设计，进料时受力主要集中在最前侧的压辊，故导致其最容易损坏，需要经常更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式鼓式削片机进料机构，其受力均衡，不易损坏。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种鼓式削片机进料机构，它包括设于削片机输送机构出口端上侧且沿输送方向依次布设的前辊组以及后辊组；所述前辊组包括前支架以及若干转动连接在前支架上的前压辊，所述前支架铰接在后辊组上；所述后辊组包括后支架以及若干转动连接在后支架上的后压辊，所述后支架铰接在下侧的机架上；所述前压辊、前支架铰接轴、后压辊及后支架铰接轴之间相互平行。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型中进料机构采用分体式结构，前支架和后支架之间铰接连接，物料输送时，前支架和后支架分别抬升，两者之间不会相互干涉，可保证每个压辊都可以按压在物料上侧进行送料，受力均衡。

附图说明

图1是本实用新型一种鼓式削片机进料机构实施例的结构示意图。

图2是鼓式削片机进料机构的立体结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是压辊之间的连接结构示意图。

图5是本实用新型另一种鼓式削片机进料机构实施例的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是轴承座的结构示意图。

标号说明：1前辊组、1-1前支架、1-2前压辊、1-3预压辊、1-4压片、1-5合页、1-6前支架铰接轴、1-7连接板、2后辊组、2-1后支架、2-2后压辊、2-3后支架铰接轴、3电机、4下辊组、5输送机构、6削片机构、7轴承座、7-1固定座、7-2环形安装座、7-3轴承、8摆臂、8-1外环、8-2固定板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图7所示为本实用新型提供的鼓式削片机进料机构的实施例示意图。

一种鼓式削片机进料机构，它包括设于削片机输送机构出口端上侧且沿输送方向依次布设的前辊组1以及后辊组2；

输送机构上的物料先经过前辊组1，再经过后辊组2。

所述前辊组1包括前支架1-1以及若干转动连接在前支架1-1上的前压辊1-2，所述前支架1-1铰接在后辊组2上；

所述后辊组2包括后支架2-1以及若干转动连接在后支架2-1上的后压辊2-2，所述后支架2-1铰接在下侧的机架上；

所述前压辊1-2、前支架1-1铰接轴、后压辊2-2及后支架2-1铰接轴之间相互平行。

所述前辊组1还包括预压辊1-3，所述预压辊1-3转动连接在前支架1-1的最前侧。

所述预压辊1-3的辊面设有若干以其转轴为中心呈发散式分布的压片1-4，各压片1-4轴向延伸。

所述前压辊1-2和后压辊2-2的辊面上设有若干环形分布的防滑齿组，防滑齿组沿转轴方向间隔设置，相邻压辊上的防滑齿组交错设置，即相邻前压辊1-2之间的防滑齿组相互交错，相邻后压辊2-2之间的防滑齿组相互交错，以及相邻前压辊1-2和后压辊2-2之间的防滑齿组相互交错。

所述后支架2-1为“l”形支架，“l”形支架的横向部前端铰接在下侧机架上，后压辊2-2连接在“l”形支架的竖向部或弯折部上；且所述前支架1-1位于“l”形支架的开口侧内。

所述前支架1-1铰接在后支架2-1上，或者所述前支架1-1铰接在后压辊2-2的转轴两端。

实施例1(参见1-4)：

所述前压辊1-2共设置一个，所述后压辊2-2共设置两个，各后压辊2-2前后间隔设置，并且所述前支架1-1的铰接轴与最前侧的后压辊2-2的转轴相重合。

所述前支架1-1后侧设有合页1-5，所述前支架1-1通过合页1-5铰接在后支架2-1上。合页1-5固定连接在前支架1-1的后侧。合页1-5结构增加了前支架1-1和后支架2-1之间的活动空间，防止二者相互干涉。

两后压辊2-2分别为后压辊a和后压辊b，所述后压辊a位于后压辊b的后侧，后支架2-1的旁侧设有用于驱动后压辊b转动的电机3；

所述预压辊1-3和前压辊1-2通过齿轮齿条结构联动，所述后压辊a和后压辊b通过齿轮齿条结构联动，所述后压辊a和前压辊1-2通过齿轮齿条结构联动。

电机3驱动后压辊b转动，后压辊b通过齿条带动后压辊a以及前压辊1-2转动，前压辊1-2再通过齿条带动预压辊1-3转动。

由于前支架1-1的铰接轴与最前侧的后压辊2-2的转轴相重合，所以前支架1-1上下摆动时，不影响后压辊a和前压辊1-2之间的传动结构。

实施例2(参见5-7)：

所述前压辊1-2共设置两个，各前压辊1-2前后间隔设置，所述后压辊2-2共设置一个，并且所述前支架1-1的铰接轴与后压辊2-2的转轴相重合。

所述后支架2-1的两侧外壁上设有轴承座7，所述轴承座7包括固定座7-1以及设于固定座7-1外侧的环形安装座7-2，环形安装座7-2内设有用于连接后压辊2-2两侧转轴的轴承7-3，环形安装座7-2的外侧转动套设有摆臂8，所述摆臂8的另一端固定在前支架1-1上。

固定座7-1和环形安装座7-2为一体轴承座。

所述摆臂8包括套设于环形安装座7-2上的外环8-1以及连接在外环8-1上的固定板8-2；所述前支架1-1上设有连接板1-7，固定板8-2和连接板1-7之间通过螺栓锁定件固定连接。

相比实施例1，实施例2的实际输送效果要优于实施例1。

即实施例1中，当物料输送至最后侧的后压辊a上时，后支架2-1以后压辊a为支点向上抬起，虽然前支架1-1可通过重力自然下压，保证前压辊1-2接触物料，但是处于中间位置的后压辊b容易出现悬空情况。而实施例2中，后支架2-1仅通过一个后压辊a控制抬升，并且前支架1-1的后侧铰接在后压辊a的两侧(抬升点)，可更加灵活调节各个压辊位置。

本实用新型的进料机构也可采取多种方式实施：

进料机构包括设于前辊组1以及后辊组2下侧的下辊组4，下辊组4包括若干下压辊。

或者所述前辊组1以及后辊组2的下侧为削片机输送机构的延伸段。

本实用新型的工作原理如下：

1.输送机构上的物料先经过预压辊1-3，预压辊1-3受力带动前支架1-1沿其铰接轴向上抬升，接着前辊组1在重力作用下，其上的前压辊1-2和预压辊1-3贴合在物料上侧，通过转动带动物料往后移动；

2.当物料经过后辊组2时，后压辊2-2受力带动后支架2-1沿其铰接轴向上抬升，接着后辊组2在重力作用下，其上的后压辊2-2贴合在物料上侧，通过转动带动物料往后移动；前支架1-1和后支架2-1之间铰接连接，后支架2-1抬升时，不会影响前支架1-1的位置，使得每个压辊1-3都可以进行送料，受力均衡。

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