木料切割装置的制作方法

本发明涉及木料生产技术领域，尤其涉及一种木料切割装置。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感，目前，木料的生产需要人工将木材放置到切割机器上，对人身安全存在隐患并且自动化程度低、导致生产效率不高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种木料切割装置，避免操作人员与切割机器接触带来的安全隐患，同时通过第一光电传感器扫描木料的尺寸，通过调整木料的输送角度，从而防止木料切割时由于四周毛边导致切割的木料难以利用，木料通过输送辊组件与输送带组件完成将木料输送至木料切割调整组件内部完成木料的切割，自动化程度高。

根据本发明实施例的一种木料切割装置，包括第一支架、第二支架、第三支架、输送辊组件、木料放置组件、输送带组件、木料切割组件，所述输送带组件沿输送带物料输送方向一侧通过所述第一支架固定，所述输送带组件沿输送带物料输送方向另一侧通过所述第三支架固定,所述木料放置组件可转动安装在所述输送带组件靠近所述第一支架的一侧，所述输送辊组件安装在所述所述输送带组件靠近所述第三支架的一侧，所述第三支架上部安装有安装板，所述输送辊组件可转动安装在所述安装板内部，所述输送辊组件沿输送辊物料传输方向一侧安装所述木料切割组件。

优选的，所述输送带组件包括多组沿输送带物料输送的垂直方向平行设置的输送带，每组所述输送带通过输送带固定板固定，所述输送带固定板通过所述第一支架与所述第三支架固定。

优选的，靠近所述木料切割组件一侧的所述输送带中部还设置有木料切割调整组件，所述木料切割调整组件通过第四支架固定。

优选的，所述木料放置组件包括支撑杆、连接轴、第二气缸、限位板，所述输送带固定板靠近所述第一支架的一侧开设有转轴安装孔，所述连接轴一端可转动安装在所述转轴安装孔内部，所述连接轴另一端连接所述支撑杆，所述支撑杆上端固定安装所述限位板，所述第二气缸安装在所述支撑杆下端。

优选的，所述限位板靠近所述第一支架的一侧的安装有为所述第二气缸提供下降信号的压力传感器。

优选的，所述输送辊组件包括多组沿输送带物料输送的垂直方向平行设置的输送辊，每组所述输送辊通过转板安装，所述安装板外侧设置有轴承座，所述轴承座与所述第三支架固定安装，所述转板一端安装有转轴，所述转轴贯穿所述安装板与所述轴承座可转动安装，所述转板另一端固定安装有输送辊安装架，所述输送辊可转动安装在所述输送辊安装架上端，所述转板下端安装有第一气缸。

优选的，靠近所述木料切割组件一侧的所述输送辊设置有转动电机，所述转动电机与所述输送辊安装架固定安装，所述转动电机与所述输送辊传动连接。

优选的，所述木料切割调整组件包括第三气缸、顶板，所述第三气缸安装在所述第四支架上端，所述顶板安装在所述第三气缸上端。

优选的，每组所述输送带中部两侧均设置有用于扫描木材尺寸的第一光电传感器，所述第一光电传感器与所述输送带固定板固定安装。

优选的，靠近木料切割组件一侧的输送带设置有用于为所述输送辊组件提供上升信号的第二光电传感器，所述第二光电传感器安装在所述输送带固定板靠近所述第三支架的一侧。

本发明中，通过压力传感器为第二气缸提供下降信号，操作人员将木料放置在木料放置组件上端，第二气缸带动木料下降，与输送带组件接触，从而使得输送带带动木料向前运输，防止由于木料直接接触输送带对人体造成危害，并且通过第一光电传感器将木料的尺寸扫瞄，上传至上位机中，顶板顶起，上位机发送指令控制输送带电机运转，从而实现木料依据边沿形状放置角度进行调整，从而防止木料切割时由于四周毛边导致切割的木料难以利用，同时通过第二光电传感器为输送辊组件提供上升信号，输送辊组件上升，与木料接触，旋转电机带动输送辊转动，使得木料运输至木料切割组件内部，完成木料的切割。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种木料切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的输送辊组件的结构示意图；

图3为本发明提出的木料放置组件的结构示意图；

图4为本发明提出的靠近木料切割组件一侧的输送带部的俯视图；

图5为本发明提出的木料切割调整组件的结构示意图；

图6为本发明提出的木料切割装置的系统流程框图。

图中：1-第一支架、2-第二支架、3-第三支架、4-输送辊组件、5-安装板、6-木料放置组件、7-输送带组件、8-木料切割调整组件、9-木料切割组件、10-第四支架、41-输送辊、42-输送辊安装架、43-转板、44-轴承座、45-第一气缸、61-、支撑杆、62-连接轴、63-第二气缸、64-压力传感器、65-限位板、71-转轴安装孔、72-输送带、73-输送带固定板、74-第一光电传感器、75-第二光电传感器、81-第三气缸、82-顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种木料切割装置，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、输送辊组件4、木料放置组件6、输送带组件7、木料切割组件9，输送带组件7沿输送带物料输送方向一侧通过第一支架1固定，输送带组件7沿输送带物料输送方向另一侧通过第三支架3固定,木料放置组件6可转动安装在输送带组件7靠近第一支架1的一侧，输送辊组件安装在输送带组件7靠近第三支架3的一侧，第三支架上部安装有安装板5，输送辊组件4可转动安装在安装板5内部，输送辊组件4沿输送辊物料传输方向一侧安装木料切割组件9；输送带组件7包括多组沿输送带物料输送的垂直方向平行设置的输送带72，每组输送带72通过输送带固定板73固定，输送带固定板73通过第一支架1与第三支架3固定；靠近木料切割组件9一侧的输送带72中部还设置有木料切割调整组件8，木料切割调整组件8通过第四支架10固定；木料放置组件6包括支撑杆61、连接轴62、第二气缸63、限位板65，输送带固定板73靠近第一支架1的一侧开设有转轴安装孔71，连接轴62一端可转动安装在转轴安装孔71内部，连接轴62另一端连接支撑杆61，支撑杆61上端固定安装限位板65，第二气缸63安装在支撑杆61下端；限位板65靠近第一支架1的一侧的安装有为第二气缸63提供下降信号的压力传感器64；输送辊组件4包括多组沿输送带物料输送的垂直方向平行设置的输送辊41，每组输送辊41通过转板43安装，安装板5外侧设置有轴承座44，轴承座44与第三支架3固定安装，转板43一端安装有转轴，转轴贯穿安装板5与轴承座44可转动安装，转板43另一端固定安装有输送辊安装架42，输送辊41可转动安装在输送辊安装架42上端，转板43下端安装有第一气缸45；靠近木料切割组件9一侧的输送辊41设置有转动电机，转动电机与输送辊安装架42固定安装，转动电机与输送辊41传动连接；木料切割调整组件8包括第三气缸81、顶板82，第三气缸81安装在第四支架10上端，顶板82安装在第三气缸81上端；每组输送带72中部两侧均设置有用于扫描木材尺寸的第一光电传感器74，第一光电传感器与输送带固定板73固定安装；靠近木料切割组件一侧的输送带72设置有用于为输送辊组件4提供上升信号的第二光电传感器75，第二光电传感器75安装在输送带固定板73靠近第三支架3的一侧。

工作时：

s1：操作人员将需裁剪木材放置在支撑杆6上端，压力传感器64感应到木材的压力，为第二气缸63提供下降信号，输送带72电机提供转动信号；

s2：第二气缸63下降带动木材下降，木材下降至输送带72上端，输送带72带动木材向前输送；

s3：木材输送穿过第一光电传感器74，第一光电传感器74将扫描信号输送至上位机，由上位机输送信号控制第三气缸81与输送带72电机；

s4：上位机控制输送带72电机停止转动，第三气缸81上升，第三气缸81带动木材上升到指定位置，第三气缸81停止上升，上位机控制输送带72电机转动，带动木材运动，对木材放置角度进行调整；

s5：木材放置角度调整完毕，上位机控制第三气缸81下降，输送带72电机停止转动，第三气缸81下降到指定位置，上位机控制输送带72电机转动，带动木材运动向前输送；

s6：木材运输至第二光电传感器75上端，第二光电传感器75为第一气缸45提供上升信号，第一气缸45上升带动输送辊41上升至指定位置，将木材从输送带72上顶起，输送辊41旋转电机运转带动木材进入木料切割组件内部，完成木料切割。

第一气缸45的下降与第二气缸63的上升均通过延时开关控制，第一气缸45的上升至指定位置，延时开关启动，延时开关控制第一气缸45在预设时间内开始下降，第二气缸63下降至指定位置，延时开关启动，延时开关控制第二气缸63在预设时间内开始上升。

如图6所示，图6为本木料切割装置的系统流程框图，系统的控制核心为嵌入式服务器和运动控制器，嵌入式服务器根据木材尺寸，优化切割方案，并发送给运动控制器，由运动控制器控制锯片及压板机构完成相应动作，锯片的移动速度为18000mm/分，输料机构的送料速度为3000mm/分，同时本木料切割装置将木板切割误差控制在±1mm。

综上所述，该木料切割装置通过压力传感器为第二气缸提供下降信号，操作人员将木料放置在木料放置组件上端，第二气缸带动木料下降，与输送带组件接触，从而使得输送带带动木料向前运输，防止由于木料直接接触输送带对人体造成危害，并且通过第一光电传感器将木料的尺寸扫瞄，上传至上位机中，顶板顶起，上位机发送指令控制输送带电机运转，从而实现木料依据边沿形状放置角度进行调整，从而防止木料切割时由于四周毛边导致切割的木料难以利用，同时通过第二光电传感器为输送辊组件提供上升信号，输送辊组件上升，与木料接触，旋转电机带动输送辊转动，使得木料运输至木料切割组件内部，完成木料的切割。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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